非匀速设备向匀速设备的转换输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了非匀速设备向匀速设备的转换输送装置，其包括机架、及设置在机架上的转盘机构、灌装机构、匀速机构和闸门落料机构；转盘机构用于将空模筒输送至灌装机构进行物料的灌装，并将灌装物料的模筒输送至匀速机构；灌装机构，其设置在转盘机构的上方，并位于转盘机构的转盘径向的一端，用于向空模筒内灌装定量的产品；匀速机构，其设置在转盘机构的上方，并位于转盘机构的转盘径向的另一端，用于将灌装物料的模筒输送至闸门落料机构；闸门落料机构，用于将灌装物料模筒内产品投放至匀速设备上的灌装容器内，匀速机构的速度与匀速设备速度匹配。本实用新型专利技术提供的输送装置，可实现非匀速设备与匀速设备组合后同步运行，提高生产效率。

Transfer device for non uniform equipment to uniform equipment

The utility model discloses a transfer device of a non uniform speed device to a uniform speed equipment, which comprises a frame, a turntable mechanism, a filling mechanism, a uniform speed mechanism and a gate dropping mechanism on the frame, and a turntable mechanism is used for conveying the empty mold tube to the filling mechanism for the filling of the material and conveying the mold tube of the filling material to the material. A uniform speed mechanism; a filling mechanism, set above the turntable mechanism and at the radial end of a turntable, used to fill a quantitative product into an empty die cylinder; a uniform speed mechanism is set above the turntable mechanism and is located at the other end of the rotating disc of the turntable, used to transport the canister of the filling material. To the sluice gate setting mechanism, the gate dropping mechanism is used to put the products in the filling material into the uniform speed equipment, and the speed of the uniform speed mechanism matches the speed of the uniform speed equipment. The conveying device provided by the utility model can realize the synchronous operation of the non uniform speed equipment and the uniform speed equipment, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
非匀速设备向匀速设备的转换输送装置
本技术涉及包装设备
，特别涉及一种非匀速设备向匀速设备的转换输送装置。
技术介绍
数粒分装是很多产品包装生产线的关键环节，一般包括电子数粒环节和数粒后的灌装环节，电子数粒机物料输送不是匀速的，灌装速度的节奏也不是匀速的，而数粒后灌装的装袋机的各工位工作节奏是匀速的，非匀速设备与匀速设备组合或连线，由于两者运行节奏不同步，导致组合设备或连线设备不能匹配运行，两台设备组合就不能正常协调地工作，影响生产效率。本技术因此而来。
技术实现思路
本技术目的是提供一种非匀速设备向匀速设备的转换输送装置，实现非匀速灌装和匀速灌装之间的转换。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：非匀速设备向匀速设备的转换输送装置，其包括机架、及设置在所述机架上的转盘机构、灌装机构、匀速机构和闸门落料机构；所述转盘机构用于将空模筒输送至所述灌装机构进行物料的灌装，并将灌装物料的模筒输送至所述匀速机构；所述灌装机构，其设置在所述转盘机构的上方，并位于所述转盘机构的转盘径向的一端，用于向空模筒内灌装定量的产品；所述匀速机构，其设置在所述转盘机构的上方，并位于所述转盘机构的转盘径向的另一端，用于将灌装物料的模筒输送至所述闸门落料机构；所述闸门落料机构，用于将灌装物料模筒内产品投放至匀速设备上的灌装容器内，所述匀速机构的速度与所述匀速设备速度匹配。在其中的一些实施方式中，所述转盘机构包括设置在所述机架上的第一电机、及与所述第一电机传动连接的转盘。在其中的一些实施方式中，所述灌装机构包括连接至非匀速物料计量设备的灌装漏斗、设置在所述灌装漏斗下方并位于所述转盘上方的灌装支架、及设置在所述灌装支架上的用于阻挡空模筒的挡空模筒器件，所述灌装支架上设有与所述灌装漏斗对应的灌装口。在其中的一些实施方式中，所述闸门落料机构包括设置在所述转盘外侧并与所述转盘衔接的托盘、落料闸门、落料漏斗、及连接至所述落料闸门的驱动装置，所述托盘位于所述转盘径向的另一端处设有落料孔，所述落料漏斗设置在所述落料孔下方，所述落料闸门设置在所述落料孔与所述落料漏斗之间，所述落料孔处设有用于检测落料孔处是否有灌装物料模筒的第一光电传感器，当所述第一光电传感器检测到有灌装物料模筒，所述驱动装置带动所述落料闸门退回，物料经所述落料漏斗落至灌装容器内。在其中的一些实施方式中，所述匀速机构包括匀速机构安装板、设置在所述匀速机构安装板上的第二电机、及与所述第二电机传动连接的花盘，所述第二电机带动所述花盘匀速转动，所述花盘周向上设有若干个与模筒匹配的限位口，以用于将灌装物料的模筒输送至所述落料孔。在其中的一些实施方式中，所述落料孔的直径与所述模筒的内径一致。在其中的一些实施方式中，还包括挡板组件，所述挡板组件包括内挡板和外挡板，所述内挡板为具有一缺口的圈状结构，且所述缺口与所述匀速机构相匹配，所述外挡板呈圈状结构，且所述外挡板由所述转盘的外周延伸至所述托盘的外周。在其中的一些实施方式中，所述外挡板上位于所述灌装机构的入口处设有用于检测是否有空模筒的第二光电传感器，所述外挡板上位于所述灌装机构的上游设有用于检测是否存储有足够空模筒的第三光电传感器，所述外挡板上位于所述灌装机构下游设有用于检测装有物料的模筒停止向前输送的第四光电传感器。在其中的一些实施方式中，所述机架上还设有挡板支撑架，所述外挡板、内挡板均固定在所述挡板支撑架上。在其中的一些实施方式中，所述挡板支撑架的数目为两个，两个挡板支撑架分别设置在所述转盘径向的两端且与所述灌装机构错开设置。与现有技术相比，本技术的优点是：采用本技术的技术方案，通过该输送装置实现产品由非匀速设备向匀速设备转换，协调非匀速设备和匀速设备的运行节奏，使非匀速设备和匀速设备同步运行，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术非匀速设备向匀速设备的转换输送装置实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为本技术实施例中部分结构示意图；图4为本技术实施例中转盘机构的结构示意图；图5为本技术实施例中灌装机构的结构示意图；图6为本技术实施例中灌装机构另一个方向的结构示意图；图7为本技术实施例中匀速机构和落料闸门机构的结构示意图；图8为图7中匀速机构的A向示意图；图9为图7的俯视图；其中：1、机架；2、转盘机构2-1、第一电机2-2、转盘2-3、内挡板2-4、外挡板；3、灌装机构；3-1、灌装漏斗3-2、灌装支架3-2a、灌装口3-3、挡空模筒器件；4、匀速机构4-1、匀速机构安装板4-2、第二电机4-3、花盘4-3a、限位口4-4、主动轮4-5、从动轮；5、闸门落料机构5-1、托盘5-1a、落料孔5-2、落料闸门5-3、驱动装置5-4、落料漏斗5-5、第一光电传感器；6、模筒；7、灌装容器；8、第二光电传感器；9、第三光电传感器；10、第四光电传感器；11、挡板支撑架。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1-3，为本技术实施例的结构示意图，提供一种非匀速设备向匀速设备的转换输送装置，包括机架1、及设置在机架1上的转盘机构2、灌装机构3、匀速机构4和闸门落料机构5。其中，参见图4，转盘机构2用于将空模筒6输送至灌装机构3进行物料的灌装，并将灌装物料的模筒7输送至匀速机构4，转盘机构2包括设置在机架1上的第一电机2-1、及与第一电机2-1传动连接的转盘2-2，第一电机2-1设置在转盘2-2的下方带动转盘2-2转动。模筒6为上下开口的圆柱状结构。参见图5-6，灌装机构3设置在转盘机构2的上方，并位于转盘机构2的转盘2-2径向的一端，用于向空模筒6内灌装定量的产品，灌装机构3由电子数粒机控制灌装的进度。灌装机构3包括连接至电子数粒机的灌装漏斗3-1、设置在灌装漏斗3-1下方并位于转盘2-2上方的灌装支架3-2、及设置在灌装支架3-2上的用于阻挡空模筒6的挡空模筒器件3-3，挡空模筒器件3-3可以为气缸或电推杆，此为现有技术，本技术不做赘述；在灌装支架3-2上设有与灌装漏斗3-1对应的灌装口3-2a，空模筒7被挡空模筒器件3-3阻挡在灌装支架3-2下方，灌装漏斗3-1经灌装口3-2a往空模筒7内灌装定量的物料。参见图7-9，匀速机构4设置在转盘机构2的上方，并位于转盘机构2的转盘2-2的径向的另一端，用于将灌装物料的模筒6输送至闸门落料机构5，通过闸门落料机构5将灌装物料模筒6内的产品投放至匀速设备(装袋机)上的灌装容器7内。闸门落料机构5包括设置在转盘2-2外侧并与转盘2-2衔接的托盘5-1、落料闸门5-2、落料漏斗5-4、及连接至落料闸门5-2的驱动装置5-3，托盘5-1固定在机架1上且其位于转盘2-2径向的另一端处设有落料孔5-1a，落料漏斗5-4设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
非匀速设备向匀速设备的转换输送装置，其特征在于：包括机架(1)、及设置在所述机架(1)上的转盘机构(2)、灌装机构(3)、匀速机构(4)和闸门落料机构(5)；所述转盘机构(2)用于将空模筒(6)输送至所述灌装机构(3)进行物料的灌装，并将灌装物料的模筒(6)输送至所述匀速机构(4)；所述灌装机构(3)，其设置在所述转盘机构(2)的上方，并位于所述转盘机构(2)的转盘(2‑2)径向的一端，用于向空模筒(6)内灌装定量的产品；所述匀速机构(4)，其设置在所述转盘机构(2)的上方，并位于所述转盘机构(2)的转盘(2‑2)径向的另一端，用于将灌装物料的模筒(6)输送至所述闸门落料机构(5)；所述闸门落料机构(5)，用于将灌装物料模筒(6)内产品投放至匀速设备上的灌装容器(7)内，所述匀速机构(4)的速度与所述匀速设备速度匹配。

【技术特征摘要】
1.非匀速设备向匀速设备的转换输送装置，其特征在于：包括机架(1)、及设置在所述机架(1)上的转盘机构(2)、灌装机构(3)、匀速机构(4)和闸门落料机构(5)；所述转盘机构(2)用于将空模筒(6)输送至所述灌装机构(3)进行物料的灌装，并将灌装物料的模筒(6)输送至所述匀速机构(4)；所述灌装机构(3)，其设置在所述转盘机构(2)的上方，并位于所述转盘机构(2)的转盘(2-2)径向的一端，用于向空模筒(6)内灌装定量的产品；所述匀速机构(4)，其设置在所述转盘机构(2)的上方，并位于所述转盘机构(2)的转盘(2-2)径向的另一端，用于将灌装物料的模筒(6)输送至所述闸门落料机构(5)；所述闸门落料机构(5)，用于将灌装物料模筒(6)内产品投放至匀速设备上的灌装容器(7)内，所述匀速机构(4)的速度与所述匀速设备速度匹配。2.根据权利要求1所述的非匀速设备向匀速设备的转换输送装置，其特征在于：所述转盘机构(2)包括设置在所述机架(1)上的第一电机(2-1)、及与所述第一电机(2-1)传动连接的转盘(2-2)。3.根据权利要求1所述的非匀速设备向匀速设备的转换输送装置，其特征在于：所述灌装机构(3)包括连接至非匀速物料计量设备的灌装漏斗(3-1)、设置在所述灌装漏斗(3-1)下方并位于所述转盘(2-2)上方的灌装支架(3-2)、及设置在所述灌装支架(3-2)上的用于阻挡空模筒(6)的挡空模筒器件(3-3)，所述灌装支架(3-2)上设有与所述灌装漏斗(3-1)对应的灌装口(3-2a)。4.根据权利要求1所述的非匀速设备向匀速设备的转换输送装置，其特征在于：所述闸门落料机构(5)包括设置在所述转盘(2-2)外侧并与所述转盘(2-2)衔接的托盘(5-1)、落料闸门(5-2)、落料漏斗(5-4)、及连接至所述落料闸门(5-2)的驱动装置(5-3)，所述托盘(5-1)位于所述转盘(2-2)径向的另一端处设有落料孔(5-1a)，所述落料漏斗(5-4)设置在所述落料孔(5-1a)下方，所述落料闸门(5-2)设置在所述落料孔(5-1a)与所述落料漏斗(5-4)之间，所述落料孔(5-1a)处上设有用于检测落料孔(5-1a)处是否有灌装物料模筒(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季勇，
申请(专利权)人：南通恒力包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32