塑胶产品金属插件自动生产的输送设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种水口切割装置包括机架和加工单元,机架上表面设有工作台，加工单元位于工作台上，加工单元包括固定台、压紧模块及加工模块,压紧模块为回转夹紧气缸，其包括气缸本体、摆杆和第一活塞杆，摆杆通过第一活塞杆连接在气缸本体上，摆杆绕第一活塞杆的中心轴转动且位于固定台的上方摆动，第一活塞杆带动摆杆在竖直方向上移动；压紧模块和加工模块分别位于固定台的两侧，加工模块包括驱动部件、滑块、导轨及切割刀，驱动部件带动滑块沿导轨在水平方向上往复移动，切割刀设置在滑块上靠近固定台的一端，切割刀的尖端伸向固定台。该水口切割装置剪切精度高且生产效率高。本实用新型专利技术还提供一种具有上述水口切割装置的水口切割系统。

Conveyor equipment for automatic production of plastic products

The utility model provides a water nozzle cutting device including a frame and a processing unit. A working table is provided on the surface of the frame. The processing unit is located on the worktable. The processing unit includes a fixed table, a pressing module and a processing module. The pressing module is a rotary clamping cylinder, which comprises a cylinder body, a pendulum rod and a first piston rod. A piston rod is connected to the cylinder body. The swing rod is rotated around the center axis of the first piston rod and oscillates over the top of the fixed platform. The first piston rod drives the pendulum to move in the vertical direction; the pressing module and the machining module are located on both sides of the fixed platform. The machining modules include driving parts, sliders, guideways and cutting tools. The moving part drives the slide block to move in the horizontal direction along the guide rail. The cutting knife is set on the slide block near the end of the fixing platform, and the cutting edge of the cutting tool is extended to the fixed table. The nozzle cutting device has high shearing accuracy and high production efficiency. The utility model also provides a water outlet cutting system with the cutting device of the water outlet.

【技术实现步骤摘要】
塑胶产品金属插件自动生产的输送设备
本技术涉及塑胶产品生产设备领域，具体地说，是涉及一种塑胶产品金属插件自动生产的输送设备。
技术介绍
现有的喇叭生产过程中通常人工将金属华司和杯士放入模具，这样模具会频繁出现因金属华司安装不到位导致模具损坏的现象。人工装件存在的缺点是劳动强度较大，工作效率较低，不良品率偏高，而且产品的一致性较差。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种结构紧凑、生产的产品一致性高且生产效率高的塑胶产品金属插件自动生产的输送设备。为实现上述目的，本技术提供一种塑胶产品金属插件自动生产的输送设备，包括铁件供应装置和铝件供应装置,铁片供应装置包括安装座以及固定在安装座上的夹紧机构、限位机构以及送料机构;夹紧机构沿着安装座的长度方向延伸且用于在安装座的宽度方向上夹紧铁件；限位机构安装在安装座长度方向上的第一端且用于限制铁件在安装座的长度方向上的位移；送料机构位于夹紧机构的内部，送料机构将铁件沿着安装座的长度方向向安装座的第一端推送。铝件供应装置设置在铁片供应装置的一侧，铝件供应装置包括振动盘和连接在振动盘出口处的直振，铝件供应装置将铝件输送到直振的出口处，直振的出口和安装座的第一端位于输送设备的同侧。由上述方案可见，夹紧机构从两侧将排成一列的多个铁件夹紧，限位机构在安装座的第一端阻挡铁件，防止换件从安装座上掉落，送料机构在安装座的第二端向安装座的第一端推送铁件，铁件供应装置将铁件自动传送到安装座的第一端。铝件供应装置将铝件自动传送到直振的出口，直振的出口和安装座的第一端位于输送设备的同侧，便于机械手夹取，同时使得输送设备的结构紧凑。一个优选的方案是，直振的出口处设有压紧机构，压紧机构位于直振的上方，压紧机构压紧从直振出口送出的铝件。由此可见，压紧机构的设备防止铝件从直振口传送出来时继续向前运动而掉落。进一步的方案是，压紧机构包括第一气缸和压板，第一气缸包括第一气缸本体和第一活塞杆，第一气缸本体固定在直振上，压板固定在第一活塞杆的一端，第一气缸驱动压板压紧从直振出口送出的铝件。一个优选的方案是，夹紧机构包括多个第二气缸和两根连杆，连杆位于安装座的两侧且连杆在安装座的长度方向上延伸，至少一根连杆与第二气缸连接，第二气缸驱动连杆在安装座的宽度方向上移动，两根连杆从两侧夹紧铁件。由此可见，两根连杆分别从两侧阻挡铁件，第二气缸推动连杆夹紧铁件，夹紧机构的结构简单且夹紧效果好。进一步的方案是，第二气缸的数量为两个，两个第二气缸均位于安装座长度方向上的第一端，两个第二气缸分别与两根连杆连接并驱动两根连杆的第一端相互靠近。更进一步的方案是，安装座长度方向上的两端各设置有两个支撑组件，第二气缸安装在支撑组件上，连杆的两端支撑在支撑组件上，两根连杆相互平行设置。一个优选的方案是，限位机构包括第三气缸和连接在第三气缸上的限位件，第三气缸驱动限位件在竖直方向上移动，限位件能够移动到与铁件在水平方向上的投影具有重叠部分的位置处。进一步的方案是，限位件包括两个抵接部和连接两个抵接部的连接部，抵接部在竖直方向上延伸，第三气缸包括第三气缸本体和第三活塞杆，连接部固定连接在第三活塞杆上。一个优选的方案是，送料机构包括无杆气缸，无杆气缸包括无杆气缸本体和滑块，无杆气缸本体在安装座的长度方向上延伸，滑块能够沿着无杆气缸本体滑动，无杆气缸本体固定在安装座上，滑块在铁件的下方沿着安装座的长度方向向安装座的第一端推送铁件。由此可见，无杆气缸与普通气缸相比，优点是可以节省安装空间，而且速度高。一个优选的方案是，铁件供应装置的数量为至少两个，多个铁件供应装置在竖直方向上并排设置并通过支撑杆连接。附图说明图1是本技术输送设备实施例隐藏部分结构后的示意图。图2是本技术输送设备实施例中压紧机构压紧铝件时的状态图。图3是本技术输送设备实施例中压紧机构松开铝件时的状态图。图4是本技术输送设备实施例中夹紧机构和限位机构的结构示意图。图5是本技术输送设备实施例中抓取机构第一状态下的俯视图。图6是本技术输送设备实施例中抓取机构第二状态下的俯视图。图7是具有本技术输送设备实施例的生产系统中水口切割装置实施例的结构示意图。图8是具有本技术输送设备实施例的生产系统中水口切割装置实施例的结构分解图。图9是具有本技术输送设备实施例的生产系统中切割刀组件的结构示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1、图5和图7，本实施例的具有金属插件的塑胶产品的生产系统包括输送设备1、模具、水口切割装置2以及能够在输送设备1与模具之间以及模具与水口切割装置2之间移动的抓取机构3。水口切割装置2和输送设备1位于模具的两侧。本实施例中具有金属插件的塑胶产品为喇叭，铁件5为喇叭上的金属华司，铝件4为喇叭上的杯士。如图1所示，输送设备1包括工作台10、两个铁件供应装置11和一个铝件供应装置12,两个铁件供应装置11在竖直方向上并排设置并通过四根支撑杆13连接后支撑在工作台10上，铝件供应装置12也安装在工作台10上并位于铁片供应装置11的一侧。参见图1至图3，铝件供应装置12包括振动盘121和连接在振动盘121出口处的直振122，铝件供应装置12将铝件4输送到直振122的出口处，直振122的出口和安装座111的第一端位于输送设备1的同侧。直振122的出口处开设有送料槽123，送料槽123的上方设有压紧机构14，压紧机构14用于压紧从直振122出口送出的铝件4。压紧机构14包括第一气缸141和压板142，第一气缸141包括第一气缸本体和第一活塞杆，第一气缸本体固定在直振122上，压板142固定在第一活塞杆的一端。图2所示为铝件4从送料槽123被送出后压板142向下压紧该铝件4时的状态图。图3所示为抓取机构3抓取铝件4时，第一气缸141驱动压板142向上运动松开铝件4时的状态图。在铝件4被抓取机构3抓取后，第一气缸141驱动压板142向下运动压紧铝件4。参见图1和图4，铁片供应装置11包括安装座111以及固定在安装座111上的夹紧机构112、限位机构113以及送料机构。夹紧机构112沿着安装座111的长度方向延伸且用于在安装座111的宽度方向上夹紧铁件5。限位机构113安装在安装座111长度方向上的第一端且用于限制铁件5在安装座111的长度方向上的位移。送料机构位于夹紧机构112的内部，送料机构为无杆气缸，无杆气缸包括无杆气缸本体181和滑块182，无杆气缸本体181固定在安装座111上并沿着安装座111的长度方向上延伸，滑块182能够沿着无杆气缸本体181滑动，并在铁件5的下方沿着安装座111的长度方向（如图1中箭头A所示的方向）向安装座111的第一端推送铁件5。夹紧机构112包括两个第二气缸151、两个支撑组件16和两根连杆152，安装座111长度方向上的两端各设置有两个支撑组件16，两个第二气缸151分别安装在安装座111第一端的两个支撑组件16上，连杆152的两端均支撑在支撑组件16上，两根连杆152相互平行设置，无杆气缸位于两根连杆152之间。第二气缸151包括第二气缸本体和第二活塞杆，支撑组件16包括支撑座161和支撑块162，第二气缸本体固定在支撑座161上，第二活塞杆的端部与支撑块16本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑胶产品金属插件自动生产的输送设备，其特征在于，包括铁件供应装置, 所述铁件供应装置包括安装座以及固定在所述安装座上的夹紧机构、限位机构以及送料机构;所述夹紧机构沿着所述安装座的长度方向延伸且用于在所述安装座的宽度方向上夹紧铁件；所述限位机构安装在所述安装座长度方向上的第一端且用于限制所述铁件在所述安装座的长度方向上的位移；所述送料机构位于所述夹紧机构的内部，所述送料机构将所述铁件沿着所述安装座的长度方向向所述安装座的第一端推送；铝件供应装置，所述铝件供应装置设置在所述铁片供应装置的一侧，所述铝件供应装置包括振动盘和连接在所述振动盘出口处的直振，所述铝件供应装置将铝件输送到所述直振的出口处，所述直振的出口和所述安装座的第一端位于所述输送设备的同侧。

【技术特征摘要】
1.塑胶产品金属插件自动生产的输送设备，其特征在于，包括铁件供应装置,所述铁件供应装置包括安装座以及固定在所述安装座上的夹紧机构、限位机构以及送料机构;所述夹紧机构沿着所述安装座的长度方向延伸且用于在所述安装座的宽度方向上夹紧铁件；所述限位机构安装在所述安装座长度方向上的第一端且用于限制所述铁件在所述安装座的长度方向上的位移；所述送料机构位于所述夹紧机构的内部，所述送料机构将所述铁件沿着所述安装座的长度方向向所述安装座的第一端推送；铝件供应装置，所述铝件供应装置设置在所述铁片供应装置的一侧，所述铝件供应装置包括振动盘和连接在所述振动盘出口处的直振，所述铝件供应装置将铝件输送到所述直振的出口处，所述直振的出口和所述安装座的第一端位于所述输送设备的同侧。2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于：所述直振的出口处设有压紧机构，所述压紧机构位于所述直振的上方，所述压紧机构压紧从所述直振出口送出的所述铝件。3.根据权利要求2所述的输送设备，其特征在于：所述压紧机构包括第一气缸和压板，所述第一气缸包括第一气缸本体和第一活塞杆，所述第一气缸本体固定在所述直振上，所述压板固定在所述第一活塞杆的一端，所述第一气缸驱动所述压板压紧从所述直振出口送出的铝件。4.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于：所述夹紧机构包括多个第二气缸和两根连杆，所述连杆位于所述安装座的两侧且所述连杆在所述安装座的长度方向上延伸，至少一根所述连杆与所述第二气缸连接，所述第二气缸驱动所述连杆在所述安装座的宽度方向上移动，两根所述连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩学兵，何志林，严思红，
申请(专利权)人：三威塑胶电子珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44