搅拌滚筒及使用该搅拌滚筒的滚筒搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌滚筒及使用该搅拌滚筒的滚筒搅拌机，滚筒搅拌机包括搅拌滚筒及驱动搅拌滚筒转动的滚筒驱动机构，搅拌滚筒包括主筒体及设置于主筒体两端的进料锥和出料锥，主筒体的内壁上设置有用于在主筒体正转时对混凝土搅拌的搅拌叶片和在主筒体反转时朝出料锥方向输送混凝土的输送叶片，出料锥的内壁上沿周向分布有至少三个螺旋状的出料叶片，相邻的出料叶片间形成沿出料锥周向均匀间隔布置的出料通道。本实用新型专利技术提供了一种可提高出料效率的滚筒搅拌机及该滚筒搅拌机中使用的搅拌滚筒。

Mixing drum and drum mixer using the stirring drum

The utility model relates to a mixing drum and a drum mixer using the mixing drum. The drum mixer comprises a drum and a drum driving mechanism which is driven by a stirring drum. The mixing drum includes a main barrel and a feed cone and a feed cone at both ends of the main cylinder, and the inner wall of the main barrel is provided with a main cylinder. The mixing blade of concrete mixing and the conveying blade of concrete in the direction of the output cone when the main barrel is reversed when the main body reverses. The inner wall of the discharge cone has at least three spiral out blades along the circumferential distribution. The utility model provides a drum mixer which can improve the discharging efficiency and a stirring drum used in the drum mixer.

【技术实现步骤摘要】
搅拌滚筒及使用该搅拌滚筒的滚筒搅拌机
本技术涉及一种建筑机械领域中的搅拌滚筒及使用该搅拌滚筒的滚筒搅拌机。
技术介绍
滚筒搅拌机作为一种传统的混凝土搅拌设备，其使用已经相当广泛。传统的滚筒搅拌机如中国专利CN206355910U公开的“一种用于树脂砂生产的滚筒搅拌机”，该滚筒搅拌机包括搅拌滚筒及驱动搅拌滚筒转动的滚筒驱动机构，搅拌滚筒包括进料锥、出料锥及设置于进料锥、出料锥之间的主筒体，滚筒搅拌机还包括用于向进料锥中送料的送料机构。在主筒体的内壁上设置有两个搅拌叶片和两个输送叶片，出料锥的内壁上设有两个螺旋状的出料叶片，两个出料叶片之间形成两个对称布置的出料口。使用时，第一步，加料，通过送料机构向搅拌滚筒中送入需要搅拌的物料；第二步，混料，搅拌滚筒在滚筒驱动机构驱动下绕自身轴线正转，完成搅拌；第三步，出料，搅拌滚筒在滚筒驱动机构驱动下绕自身轴线反转，输送叶片将搅拌好的物料由出料锥输送出去。从上可以看出，加料、混料和出料的每一步骤都会影响这滚筒搅拌机的搅拌效率，而现有技术中由于出料锥上仅设置有两个对称布置的出料口，搅拌滚筒旋转半圈出一次料，旋转一圈才能出两次料，搅拌滚筒的出料量限制着滚筒搅拌机的搅拌效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提高出料效率的滚筒搅拌机；本技术的目的还在于提供一种该滚筒搅拌机中使用的搅拌滚筒。为解决上述技术问题，本技术中滚筒搅拌机的技术方案如下：滚筒搅拌机，包括搅拌滚筒及驱动搅拌滚筒转动的滚筒驱动机构，搅拌滚筒包括主筒体及设置于主筒体两端的进料锥和出料锥，主筒体的内壁上设置有用于在主筒体正转时对混凝土搅拌的搅拌叶片和在主筒体反转时朝出料锥方向输送混凝土的输送叶片，出料锥的内壁上沿周向分布有至少三个螺旋状的出料叶片，相邻的出料叶片间形成沿出料锥周向均匀间隔布置的出料通道。所述出料叶片为三个、四个、五个或六个。输送叶片的个数与出料叶片的个数一一对应，相邻输送叶片之间形成与出料通道相对应的输送通道。主筒体的长度为出料锥长度的1~3倍。输送叶片的长度长于搅拌叶片，输送叶片的高度低于搅拌叶片。本技术中搅拌滚筒的技术方案为：滚筒搅拌机的搅拌滚筒，包括主筒体及设置于主筒体两端的进料锥和出料锥，主筒体的内壁上设置有用于在主筒体正转时对混凝土搅拌的搅拌叶片和在主筒体反转时朝出料锥方向输送混凝土的输送叶片，出料锥的内壁上沿周向分布有至少三个螺旋状的出料叶片，相邻的出料叶片间形成沿出料锥周向均匀间隔布置的出料通道。所述出料叶片为三个、四个、五个或六个。输送叶片的个数与出料叶片的个数一一对应，相邻输送叶片之间形成与出料通道相对应的输送通道。主筒体的长度为出料锥长度的1~3倍。输送叶片的长度长于搅拌叶片，输送叶片的高度低于搅拌叶片。本技术的有益效果为：本技术中，出料叶片有至少三个，相邻两个出料叶片之间形成螺旋状的出料通道，也就是说出料通道也有至少三个，各出料通道沿出料锥的周向均匀间隔布置，主筒体每旋转一周，都有数量大于一个出料通道的出料通道在出料，从而提高出料量，提高整个滚筒搅拌机的搅拌效率。附图说明图1是本技术中搅拌滚筒的一个实施例的结构示意图；图2是图1的右视图。具体实施方式滚筒搅拌机的实施例如图1~2所示：包括搅送料机构（图中未示出）、拌滚筒及驱动搅拌滚筒正转和反转的滚筒驱动机构（图中未示出），本实施例中滚筒驱动机构为电机驱动机构。搅拌滚筒的外周设置有滚道4和大齿圈2，电机驱动机构的动力输出端设置有与大齿圈咬合传动的小齿轮，大齿圈23和滚道4分设于搅拌滚筒的前后两端。搅拌滚筒包括主筒体3及设置于主筒体前后两端的进料锥1和出料锥5，主筒体的长度为出料锥长度的1.5倍。在主筒体的内壁上设置有用于在主筒体正转时对混凝土搅拌的搅拌叶片8和在主筒体反转时朝出料锥方向输送混凝土的输送叶片7，输送叶片7的后端邻近主筒体内壁的一侧设置有弧形缺口9，输送叶片7的高度低于搅拌叶片8，同时输送叶片的长度长于搅拌叶片，本实施例中输送叶片有四个，相邻输送叶片之间形成了螺旋状的输送通道。出料锥5的内壁上沿周向分布有四个螺旋状的出料叶片6，相邻的出料叶片间形成沿出料锥周向均匀间隔布置的出料通道11，各出料通道分别与对应的输送通道相对应，各出料叶片的后端均外翻有加强筋板10。使用时，送料机构将混凝土料送入到搅拌滚筒中，滚筒驱动机构驱动搅拌滚筒正向转动，在搅拌叶片的作用下，搅拌滚筒对混凝土料进行充分搅拌，在搅拌完成后，滚筒驱动机构驱动搅拌滚筒反向转动，混凝土料沿输送叶片间的输送通道朝后输送，每个输送通道的后端都对应有出料通道，因此混凝土料可以顺利的经对应出料通道排出，由于出料叶片有四个，因此搅拌滚筒每旋转一圈，均会有四次出料，出料次数相比现有技术大大增加，提高了出料效率，进而提高了整个滚筒搅拌机的工作效率。在本技术的其它实施例中：出料叶片的个数还可以根据出料所需进行设置，比如说三个、五个、六个或其它个数；输送叶片的个数也可以与出料叶片的个数不对应；主筒体的长度也可以根据需要进行选择，比如说主筒体的长度为出料锥长度的1倍、2倍或3倍；滚筒驱动机构还可以为液压驱动机构。搅拌滚筒的实施例如图1~2所示：搅拌滚筒的具体结构与上述各滚筒搅拌机实施例中所述的搅拌滚筒相同，在此不再详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚筒搅拌机，包括搅拌滚筒及驱动搅拌滚筒转动的滚筒驱动机构，搅拌滚筒包括主筒体及设置于主筒体两端的进料锥和出料锥，主筒体的内壁上设置有用于在主筒体正转时对混凝土搅拌的搅拌叶片和在主筒体反转时朝出料锥方向输送混凝土的输送叶片，其特征在于：出料锥的内壁上沿周向分布有至少三个螺旋状的出料叶片，相邻的出料叶片间形成沿出料锥周向均匀间隔布置的出料通道。

【技术特征摘要】
1.滚筒搅拌机，包括搅拌滚筒及驱动搅拌滚筒转动的滚筒驱动机构，搅拌滚筒包括主筒体及设置于主筒体两端的进料锥和出料锥，主筒体的内壁上设置有用于在主筒体正转时对混凝土搅拌的搅拌叶片和在主筒体反转时朝出料锥方向输送混凝土的输送叶片，其特征在于：出料锥的内壁上沿周向分布有至少三个螺旋状的出料叶片，相邻的出料叶片间形成沿出料锥周向均匀间隔布置的出料通道。2.根据权利要求1所述的滚筒搅拌机，其特征在于：所述出料叶片为三个、四个、五个或六个。3.根据权利要求1所述的滚筒搅拌机，其特征在于：输送叶片的个数与出料叶片的个数一一对应，相邻输送叶片之间形成与出料通道相对应的输送通道。4.根据权利要求1所述的滚筒搅拌机，其特征在于：主筒体的长度为出料锥长度的1~3倍。5.根据权利要求1~4任意一项所述的滚筒搅拌机，其特征在于：输送叶片的长度长于搅拌叶片，输...

【专利技术属性】
技术研发人员：安中强，
申请(专利权)人：郑州市建安中原机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41