钨钢镶嵌式花管热挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种钨钢镶嵌式花管热挤压模具，包括前后叠加而成的上模和下模，所述上模上设有三个分流孔，三个分流孔的中心设有方头，方头上设有上模镶块，上模镶块的侧壁上设有上模小内筋，上模镶块与上模小内筋的外表面形成上模工作带；所述下模内设有内表面为波纹状的下模镶块，下模镶块的内部形成型腔，型腔两侧分别为焊合室和产品出口。本发明专利技术具有如下优点：下模型腔用钨钢镶块，提高了下模波纹工作带的耐磨性、型腔尺寸更稳定、提高型材表面的光洁度；上模用三个分流孔与常规四个分流孔设计相比焊合效果更好；上模工作带采用了钨钢材质的上模镶块，由慢走丝加工出来，提高了型材内腔尺寸的稳定性、耐磨性、内表面光洁度。

Hot extrusion die for mosaic type tube of tungsten steel

The invention discloses a tungsten steel mosaic type tube hot extrusion die, including the upper die and the lower die. The upper die is provided with three diverging holes, the center of the three diverging holes is provided with a square head, a upper die insert is provided on the square head, and the upper die small inner rib is arranged on the side wall of the upper die insert block, the upper die insert and the upper die small inner tendons are arranged. The outer surface forms a working belt of the upper die; the lower die has a lower die insert with a corrugated inner surface, the inner forming cavity of the lower die insert, and the welding chamber and the product exit on both sides of the cavity. The invention has the following advantages: the lower model cavity is inlaid with tungsten steel, which improves the wear resistance of the lower die corrugated working belt, the cavity size is more stable, and the surface smoothness of the profile. The upper die is better compared with the conventional four shunt holes design, and the upper die working belt adopts the upper die insert of tungsten steel. The slow moving wire processing improves the stability, wear resistance and internal surface finish of the profile.

【技术实现步骤摘要】
钨钢镶嵌式花管热挤压模具
本专利技术属于模具加工
，具体涉及一种钨钢镶嵌式花管热挤压模具。
技术介绍
随着现在市场的竞争越来越激烈，人工、耗材成本居高不下，企业的营利越来越少，节能降耗摆在每个企业的面前，现存在的问题就是如何解决模具在高温下对花管模具工作带的磨损、如何提高模具的使用寿命，来提高铝型材厂的生产效率。因为模具工作带在高温、高压下的工作环境下容易磨损，严重影响了铝型材挤压生产的效率。特别对于一些薄壁厚的花管，外表面波纹齿工作带磨损太快，产量低。在挤压生产高压、高温的环境下，上下模的工作带磨损、垂直度变形，表面拉毛严重。通过氮化工艺可提高模具的表面硬度，但氮化次数过多，会出现分流孔，焊合室掉块现象，影响了型材的表面质量，也加重了生产耗材成本。目前普通H13钢材的模具设计并不能满足现在竞争激烈的市场需求，需要一种能耐高温、耐磨的材料。还有目前对于花管型腔内带有小筋的花管型材，容易掉、磨损，上模型腔现是使用铜电极，用电火机，通过电腐蚀加工型腔内的小筋，由于电火花机加工出来的表面粗糙，严重影响了型材的表面质量，达不到客户高表面、高精度的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述难题，提供一种钨钢镶嵌式花管热挤压模具，能够提高是模具的使用寿命和型材表面的加工精度和效率。根据本专利技术的技术方案，所述钨钢镶嵌式花管热挤压模具，包括前后叠加而成的上模和下模，所述上模上设有三个分流孔，三个分流孔的中心设有方头，方头上设有上模镶块，上模镶块的侧壁上设有上模小内筋，上模镶块与上模小内筋的外表面形成上模工作带；所述下模内设有内表面为波纹状的下模镶块，下模镶块的内部形成型腔，型腔两侧分别为焊合室和产品出口。进一步的，所述上模镶块和下模镶块均为钨钢材质。进一步的，所述上模镶块与下模镶块均采用慢走丝加工而成。进一步的，相邻的所述分流孔之间设有沉桥。进一步的，所述上模镶块利用螺丝固定在方头上。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：下模型腔用钨钢镶块，提高了下模波纹工作带的耐磨性、型腔尺寸更稳定、提高型材表面的光洁度；上模用三个分流孔与常规四个分流孔设计相比焊合效果更好；上模工作带采用了钨钢材质的上模镶块，上模型腔尺寸全部由慢走丝加工出来，然后镶入上模的模心，用螺丝，锁紧，提高了型材内腔尺寸的稳定性、耐磨性、内表面光洁度。附图说明图1为本专利技术型材断面图。图2为本专利技术上模结构示意图。图3为图2中A-A面剖视图。图4为本专利技术下模结构示意图。图5为图4中B-B面剖视图。图6为本专利技术结构示意图。图7为图6中C-C面剖视图。附图标记说明：1-方头、2-上模镶块、3-螺丝、4-分流孔、5-沉桥、6-上模小内筋、7-下模镶块、8-焊合室、9-型腔。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明。如图2-7所示：钨钢镶嵌式花管热挤压模具，包括前后叠加而成的上模和下模，上模上设有三个分流孔4，三个分流孔4的中心设有方头1，方头1上设有上模镶块2，上模镶块2的侧壁上设有上模小内筋6，上模镶块2与上模小内筋6的外表面形成上模工作带。下模内设有内表面为波纹状的下模镶块7，下模镶块7的内部形成型腔9，型腔9两侧分别为焊合室8和产品出口。当波纹状工作带磨损后可拆下来重新换块新的下模镶块7。为提高是模具的使用寿命，上模镶块2和下模镶块7均为钨钢材质。上模镶块2与下模镶块7均采用慢走丝加工而成，大大提高了表面的加工精度和效率。在相邻的分流孔4之间设有沉桥5，增加了焊合室8的焊合空间。上模镶块2利用螺丝3固定在方头1上，上模镶块2可拆更换。本专利技术采用上下模钨钢镶嵌式，模具工作带的耐高温、耐磨得到了很大的提高，模具的使用寿命加长，提高了铝型材挤压生产效率，降低了人工、耗材成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钨钢镶嵌式花管热挤压模具，包括前后叠加而成的上模和下模，其特征在于，所述上模上设有三个分流孔（4），三个分流孔（4）的中心设有方头（1），方头（1）上设有上模镶块（2），上模镶块（2）的侧壁上设有上模小内筋（6），上模镶块（2）与上模小内筋（6）的外表面形成上模工作带；所述下模内设有内表面为波纹状的下模镶块（7），下模镶块（7）的内部形成型腔（9），型腔（9）两侧分别为焊合室（8）和产品出口。

【技术特征摘要】
1.钨钢镶嵌式花管热挤压模具，包括前后叠加而成的上模和下模，其特征在于，所述上模上设有三个分流孔（4），三个分流孔（4）的中心设有方头（1），方头（1）上设有上模镶块（2），上模镶块（2）的侧壁上设有上模小内筋（6），上模镶块（2）与上模小内筋（6）的外表面形成上模工作带；所述下模内设有内表面为波纹状的下模镶块（7），下模镶块（7）的内部形成型腔（9），型腔（9）两侧分别为焊合室（8）和产品出口。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32