精磨机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精磨机进料机构，涉及一种轴承生产设备，解决了在使用轴承粗精磨床时，需要人工将环形工件送入上料道，容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，容易影响打磨效率的问题，其技术方案要点是，包括机架，所述机架上设置有与上料道连通的进料架以及多个沿所述机架高度方向延伸的限位杆，所述限位杆围成用于放置环形工件的输送通道，所述限位杆与机架之间形成供环形工件通过的送料间隙，所述机架上设置有推动环形工件沿所述送料间隙移动后进入所述进料架的驱动组件，达到了实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率的目的。

Feed mechanism of fine grinding machine

The utility model discloses a fine grinding machine feeding mechanism, which relates to a bearing production equipment, and solves the problem that when using a bearing coarse grinding machine, it is necessary to send the ring workpiece into the material channel manually, easy to cause the untimely delivery of the material because of the negligence of the workers, and it is easy to affect the efficiency of the grinding. A rack is provided with a feed rack connected with the upper material channel and a plurality of limit bars extending along the height direction of the rack. The limit lever is surrounded by a conveying channel for placing a ring workpiece. The limit lever and the frame form a feeding gap for the ring workpiece. The rack is provided with a push on the frame. The ring workpiece moves along the feeding gap and moves into the driving component of the feed rack. It achieves the automatic feeding, and it is not easy to make the feeding untimely because of the negligence of the workers, and improve the grinding efficiency of the finishing mill.

【技术实现步骤摘要】
精磨机进料机构
本用新型涉及一种轴承生产设备，更具体地说，它涉及一种精磨机进料机构。
技术介绍
在轴承的生产过程中，需要对轴承的轴圈、外圈和内圈等环形工件进行打磨，打磨的过程需要用到精磨机。目前，公告号为CN203409611U的中国专利公开了一种轴承粗精磨床改良结构，它包括上料道、粗磨装置、精磨装置、提升输送机构和落料座，轴承外圈或内圈通过上料道进入粗磨装置，粗磨后的外圈或内圈滚动到落料座上，落料座在旋转气缸的作用下将环形工件送入出料道。这种轴承粗精磨床通过设置转动气缸和出料道，将只需要进行粗磨的环形工件通过出料道输送走，对不需要进行精磨的环形工件也可以进行加工，加工方式更加多样，但是在使用这种轴承粗精磨床时，需要人工将环形工件送入上料道，容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，容易影响打磨效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种精磨机进料机构，达到实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种精磨机进料机构，包括机架，所述机架上设置有与上料道连通的进料架以及多个沿所述机架高度方向延伸的限位杆，所述限位杆围成用于放置环形工件的输送通道，所述限位杆与机架之间形成供环形工件通过的送料间隙，所述机架上设置有推动环形工件沿所述送料间隙移动后进入所述进料架的驱动组件。通过采用上述技术方案，环形工件沿机架高度方向叠放在输送通道中，限位杆与环形工件侧壁抵触使环形工件可以沿竖直方向排列，最下方的环形工件的底面与机架表面抵触且环形工件位于送料间隙内，驱动组件将位于送料间隙内的环形工件推到进料架中，使环形工件沿进料架滚动到打磨处，与机架抵触的环形工件被驱动组件推出输送通道进入进料架后，输送通道中的环形工件在自身重力的作用下向下移动一个环形工件厚度的距离，从而使最下方的环形工件再次与机架表面抵触，送料间隙内仍然有一个环形工件，通过驱动组件再次工作将环形工件推到进料架内，以此循环实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率。本技术进一步设置为：所述机架包括底板、顶板以及用于连接所述底板和顶板的支撑杆，所述顶板上开设有安装孔以及沿所述安装孔径向延伸的条形孔，所述限位杆与所述条形孔滑移配合，所述顶板上设置有用于固定所述限位杆的第一固定件。通过采用上述技术方案，限位杆沿条形孔移动后改变了输送通道的直径，使不同直径的环形工件叠放在输送通道内时都可以保持水平，不容易发生因输送通道的直径过小而影响环形工件的叠放的情况，另外移动限位杆可以调节相邻限位杆之间的距离，使相邻限位杆之间的距离增大方便将环形工件放入输送通道内，方便环形工件的叠放，提高装料的效率。本技术进一步设置为：所述限位杆上设置有外螺纹，所述第一固定件包括与所述限位杆的外螺纹螺纹配合的第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母和第二调节螺母分别与所述顶板上、下两侧侧壁抵触。通过采用上述技术方案，在调节限位杆高度时，转动第一调节螺母，使第一调节螺母与顶板脱离，沿机架高度方向移动限位杆，使限位杆的底面与机架之间形成的送料间隙的高度略大于一个环形工件的厚度且小于两个环形工件的厚度，使驱动组件每次可以推动一个环形工件进入进料架，调节好后，转动第一调节螺母使第一调节螺母向下移动与顶板抵触，第一调节螺母的底部与顶板的上侧壁抵触，第二调节螺母的顶部与顶板的下侧壁抵触，从而将限位杆稳定的固定在顶板上，调节过程方便快捷。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括安装在所述底板上的推进气缸以及固定在所述推进气缸活塞杆上的推板，所述推进气缸驱动所述推板沿所述机架的长度方向移动以推动环形工件移动。通过采用上述技术方案，推进气缸的活塞杆移动带动推板移动，推板移动将环形工件推入进料架，实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率，同时相对于人工进料，推进气缸的设置使进料的过程更加方便和省力。本技术进一步设置为：所述底板上安装有沿所述机架长度方向延伸的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设置有供所述推板推动环形工件移动的滑移通道。通过采用上述技术方案，推进气缸驱动推板移动后，推板推动环形工件在滑移通道内移动，滑移通道的设置使环形工件可以更好地沿机架的长度方向移动，环形工件移动的过程中不容易从机架上掉落，使移动后的环形工件可以更好地落入进料架。本技术进一步设置为：所述底板上设置有沿所述底板宽度方向排列的第一螺纹孔，所述第一安装块上设置有穿过所述第一安装板后与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一紧固螺栓；所述第二安装块上设置有穿过所述第二安装块后与所述第一螺纹孔螺纹连接的第二紧固螺栓。通过采用上述技术方案，将第一紧固螺栓、第二紧固螺栓与不同位置的第一螺纹孔连接以固定第一安装块、第二安装块时，可以调节第一安装块与第二安装块之间的距离，使不同直径的环形工件都可以在滑移通道内移动，不容易发生因滑移通道的宽度过小或过大而影响环形工件在滑移通道内移动的情况。本技术进一步设置为：所述底板上设置有第二螺纹孔，所述支撑杆上设置有与所述第二螺纹孔螺纹配合的外螺纹。通过采用上述技术方案，支撑杆与底板之间通过螺纹连接，方便支撑杆的安装，同时也方便沿机架高度方向调节支撑杆位置，从而方便通过支撑杆调节顶板的高度，顶板高度的改变可以带动限位杆沿机架的高度方向移动，从而调节限位杆底面与机架表面之间的送料间隙的高度，使送料间隙的高度略大于一个工件的厚度且小于两个工件的厚度，方便驱动组件将与机架表面抵触的工件推入进料架，实现环形工件的逐个进料。本技术进一步设置为：所述顶板上设置有用于固定所述支撑杆的第二固定件，所述第二固定件包括与所述支撑杆的外螺纹螺纹配合的第三调节螺母和第四调节螺母，所述第三调节螺母和第四调节螺母分别与所述顶板的上、下两侧侧壁抵触。通过采用上述技术方案，当限位杆与机架之间的送料间隙的高度过大或过小时，可以通过调节顶板的高度来带动限位杆移动从而调节送料间隙的高度，在调节顶板高度时，转动第三调节螺母向上移动使第三调节螺母与顶板脱离，转动第四调节螺母沿支撑杆的高度方向移动，第四调节螺母的顶面与顶板的抵触，在第四调节螺母移动的过程中，第四调节螺母推动顶板沿支撑杆的高度方向移动，顶板位置调节好后，转动第三调节螺母使第三调节螺母向下移动并与顶板抵触，第三调节螺母的底部与顶板的上侧壁抵触，第四调节螺母的顶部与顶板的下侧壁抵触，从而将顶板稳定的固定在支撑杆上，在进料过程中，顶板不容易改变位置，不容易因顶板改变位置而影响进料。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、推进气缸带动推板移动将环形工件沿滑移通道推入进料架，实现自动进料，不容易发生因工人疏忽而使送料不及时的情况，提升精磨机打磨效率，同时相对于人工进料，推进气缸的设置使进料的过程更加方便和省力；2、第一固定件的设置方便调节限位杆的高度，从而调节送料间隙的高度，使推板一次仅推动一个环形工件到进料架内，不容易发生因多个环形工件同时进入进料架而影响精磨机打磨工件的情况发生，当限位杆的高度过高或过低而使送料间隙的高度过大或过小时，可以通过第二固定件来调节顶板的高度，使进料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精磨机进料机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有与上料道连通的进料架(41)以及多个沿所述机架(1)高度方向延伸的限位杆(5)，所述限位杆(5)围成用于放置环形工件的输送通道(51)，所述限位杆(5)与机架(1)之间形成供环形工件通过的送料间隙(52)，所述机架(1)上设置有推动环形工件沿所述送料间隙(52)移动后进入所述进料架(41)的驱动组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种精磨机进料机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有与上料道连通的进料架(41)以及多个沿所述机架(1)高度方向延伸的限位杆(5)，所述限位杆(5)围成用于放置环形工件的输送通道(51)，所述限位杆(5)与机架(1)之间形成供环形工件通过的送料间隙(52)，所述机架(1)上设置有推动环形工件沿所述送料间隙(52)移动后进入所述进料架(41)的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的精磨机进料机构，其特征在于，所述机架(1)包括底板(2)、顶板(3)以及用于连接所述底板(2)和顶板(3)的支撑杆(4)，所述顶板(3)上开设有安装孔(31)以及沿所述安装孔(31)径向延伸的条形孔(32)，所述限位杆(5)与所述条形孔(32)滑移配合，所述顶板(3)上设置有用于固定所述限位杆(5)的第一固定件(42)。3.根据权利要求2所述的精磨机进料机构，其特征在于，所述限位杆(5)上设置有外螺纹，所述第一固定件(42)包括与所述限位杆(5)的外螺纹螺纹配合的第一调节螺母(421)和第二调节螺母(422)，所述第一调节螺母(421)和第二调节螺母(422)分别与所述顶板(3)上、下两侧侧壁抵触。4.根据权利要求3所述的精磨机进料机构，其特征在于，所述驱动组件(6)包括安装在所述底板(2)上的推进气缸(61)以及固定在所述推进气缸(61)活塞杆上的推板(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘康华，潘坚俊，
申请(专利权)人：新昌县康利达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33