一种内置风冷系统的主轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内置风冷系统的主轴装置，包括机体、主轴以及冷却组件，机体以可拆卸的方式固定于外部工作台；机体设有活动腔；主轴枢接于活动腔内；活动腔的壁体与主轴之间间隔形成冷却间隙；冷却组件位于冷却间隙内，并以可拆卸的方式固定于主轴；冷却组件设有扇叶组件；扇叶组件与主轴同步联接；扇叶组件用于在主轴转动时对主轴进行冷却。本实用新型专利技术的一种内置风冷系统的主轴装置，能使主轴实现快速冷却。同时，该内置风冷系统的主轴装置在工作时，通过主轴带动扇叶组件转动，以使扇叶组件产生用于冷却主轴的风。这样，就可以减少驱动机构，进而可以有利于降低生产成本。

A main shaft device with a built-in air cooling system

The utility model discloses a main shaft device in which the air cooling system is built, including the body, the spindle and the cooling component. The body is fixed on the external worktable in a detachable way; the body is provided with an active cavity; the main shaft is pivot in the movable cavity; the wall body between the active cavity and the main shaft is spaced to form the cooling gap; the cooling component is located in the cold. In the gap, the main shaft is fixed in a detachable way; the cooling assembly has a fan leaf component; the fan blade component is connected with the spindle synchronously; the fan blade component is used to cool the spindle when the spindle is rotated. The main shaft device of the built-in air cooling system of the utility model enables the main shaft to realize rapid cooling. At the same time, the main shaft device of the built-in air cooling system rotates the fan blade assembly through the main shaft when working, so that the fan blade assembly generates the wind for cooling the main shaft. In this way, the drive mechanism can be reduced, and then the production cost can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种内置风冷系统的主轴装置
本技术涉及一种车床主轴的
，尤其涉及一种内置风冷系统的主轴装置。
技术介绍
目前，车床是一种较为常用的机械零件加工设备。车床一般包括主轴以及用于安装主轴的主轴载体。车床主轴在对机械零件进行加工时会产生热量。在进行加工零件中，主轴发热量不能及时散发会影响主轴回转精度、主轴寿命以及零件加工精度。在日常机械零件加工中，对于主轴排出热量的方式一般是采用自然冷却方式进行散热。虽然采用自然冷却的方式也可以使主轴达到散热的目的；但是，现有的散热方式存在以下缺陷：(1)在主轴长时间工作的情况下，主轴发热量依然比较大；(2)冷却速度较低，从而导致冷却效率降低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种内置风冷系统的主轴装置，其能使主轴实现快速冷却。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种内置风冷系统的主轴装置，包括机体、主轴以及冷却组件，所述机体以可拆卸的方式固定于外部工作台；所述机体设有活动腔；所述主轴枢接于所述活动腔内；所述活动腔的壁体与所述主轴之间间隔形成冷却间隙；所述冷却组件位于所述冷却间隙内，并以可拆卸的方式固定于所述主轴；所述冷却组件设有扇叶组件；所述扇叶组件与所述主轴同步联接；所述扇叶组件用于在所述主轴转动时对所述主轴进行冷却。进一步地，所述扇叶组件设有固定套；所述固定套穿套于所述主轴，并以可拆卸的方式固定于所述主轴的外缘；所述固定套设有多个向外延伸的扇叶片；多个所述扇叶片绕所述固定套的中心轴线圆周阵列。进一步地，所述主轴的外缘设有限位轴肩；所述限位轴肩沿所述主轴的周向延伸；所述固定套靠近所述限位轴肩的一端设有第一抵接部；所述第一抵接部用于在所述固定套穿套于所述主轴时抵接于所述限位轴肩。进一步地，所述冷却组件还设有隔热套；所述隔热套穿套于所述主轴；所述固定套远离所述限位轴肩的一端设有限位部；所述隔热套靠近所述限位轴肩的一端设有第二抵接部；所述第二抵接部用于在所述隔热套穿套于所述主轴时抵接于所述限位部。进一步地，所述主轴设有多个螺纹孔；多个螺纹孔绕所述主轴的中心轴线圆周阵列；所述固定套设有多个第一安装孔；多个所述第一安装孔与多个所述螺纹孔一一对应配合；各个所述第一安装孔均配置有螺纹紧固件；所述螺纹紧固件用于穿过所述第一安装孔并与所述螺纹孔螺纹配合。进一步地，所述扇叶组件设有两个；两个所述扇叶组件沿所述主轴的轴向间隔设置。进一步地，所述主轴的两端均通过轴承枢接于所述活动腔内；所述主轴与轴承之间间隔形成密封缝隙；所述密封缝隙连通于所述冷却间隙。进一步地，所述机体的外缘设有导气槽以及凹槽；所述凹槽沿所述机体的周向延伸；所述凹槽连通于所述导气槽；所述导气槽用于在所述机体安装于外部工作台时，引导外部空气至所述凹槽内。进一步地，所述凹槽的底壁设有多个第二安装孔；多个所述第二安装孔绕所述主轴的中心轴线圆周阵列；所述第二安装孔连通于所述冷却间隙；各个所述第二安装孔均设有空气过滤器。进一步地，所述第二安装孔设有内螺纹；所述空气过滤器的外缘设有外螺纹；所述空气过滤器的外螺纹与所述第二安装孔的内螺纹螺纹配合。相比现有技术，本技术的有益效果在于：该内置风冷系统的主轴装置通过在机体内设有扇叶组件。在主轴转动时，扇叶组件就会产生风，以加快主轴的冷却速度。由此可见，该内置风冷系统的主轴装置可以使主轴实现快速冷却。同时，该内置风冷系统的主轴装置在工作时，通过主轴带动扇叶组件转动，以使扇叶组件产生用于冷却主轴的风。这样，就可以减少驱动机构，进而可以有利于降低生产成本。附图说明图1为本技术内置风冷系统的主轴装置的局部剖示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为本技术内置风冷系统的主轴装置的结构示意图；图4为本技术内置风冷系统的主轴装置的冷却组件的结构示意图。图中：10、机体；11、活动腔；12、导气槽；13、凹槽；131、第二安装孔；20、主轴；21、限位轴肩；22、螺纹孔；30、扇叶组件；31、固定套；311、第一安装孔；32、扇叶片；40、螺纹紧固件；50、隔热套；60、空气过滤器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-4所示，一种内置风冷系统的主轴装置，包括机体10、主轴20以及冷却组件。具体的，机体10以可拆卸的方式固定于外部工作台；在机体10上设有活动腔11；主轴20枢接于活动腔11内；活动腔11的壁体与主轴20之间间隔形成冷却间隙；冷却组件位于冷却间隙内，并以可拆卸的方式固定于主轴20；在冷却组件上设有扇叶组件30；扇叶组件30与主轴20同步联接；扇叶组件30用于在主轴20转动时对主轴20进行冷却。在上述结构基础上，由于扇叶组件30与主轴20同步联接，因而当主轴20转动时，扇叶组件30会与主轴20一起转动。在扇叶组件30转动的过程中，扇叶组件30会产生风，且所产生的风会在冷却间隙内流动。在此过程中，风会带动冷却间隙内的空气一起流动，以加快主轴20产生的热量的流动速度，进而可以加快主轴20的冷却速度。当然，扇叶组件30可以由吹风机构、引风机构、抽风机构组件，无论扇叶组件30采用何种方式，只要能加速冷却间隙内的空气流动速度，进而实现加快主轴20的冷却速度即可。如图2和图4所示，进一步地，在本实施例中，在扇叶组件30上设有固定套31；固定套31穿套于主轴20，并以可拆卸的方式固定于主轴20的外缘；在固定套31上设有多个向外延伸的扇叶片32；多个扇叶片32绕固定套31的中心轴线圆周阵列。具体的，当需要安装扇叶组件30时，只需要使固定套31穿套于主轴20，并固定于主轴20上即可。在固定套31固定于主轴20后，通过转动主轴20就可以使扇叶片32转动。在此过程中，扇叶片32就可以产生用于对主轴20进行散热的风。通过设有这样的固定套31便于安装扇叶组件30。同时，通过设有这样的扇叶片32就可以在主轴20转动时产生风。当然，扇叶片32的具体个数以及结构可以根据实际需求设计。无论扇叶片32采用何种方式，只要能在主轴20转动时产生风即可。如图2所示，进一步地，在本实施例中，在主轴20的外缘设有限位轴肩21；限位轴肩21沿主轴20的周向延伸；在固定套31靠近限位轴肩21的一端设有第一抵接部；第一抵接部用于在固定套31穿套于主轴20时抵接于限位轴肩21。具体的，当需要安装固定套31时，只需要将固定套31穿套于主轴20，并通过外力推动固定套31以使第一抵接部抵接于限位轴肩21。通过设有这样的限位轴肩21以及第一抵接部可以使固定套31实现快速初步固定于主轴20上。如图1、图2和图4所示，进一步地，在本实施例中，在冷却组件上还设有隔热套50；隔热套50穿套于主轴20；在固定套31远离限位轴肩21的一端设有限位部；在隔热套50靠近限位轴肩21的一端设有第二抵接部；第二抵接部用于在隔热套50穿套于主轴20时抵接于限位部。具体的，当需要安装隔热套50时，只需要将隔热套50穿套于主轴20上，并使第二抵接部抵接于限位部上。通过设有这样的隔热套50就可以减少主轴20导热面积。同时，通过设有这样的第二抵接部以及限位部就可以使隔热套50实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置风冷系统的主轴装置，其特征在于：包括机体、主轴以及冷却组件，所述机体以可拆卸的方式固定于外部工作台；所述机体设有活动腔；所述主轴枢接于所述活动腔内；所述活动腔的壁体与所述主轴之间间隔形成冷却间隙；所述冷却组件位于所述冷却间隙内，并以可拆卸的方式固定于所述主轴；所述冷却组件设有扇叶组件；所述扇叶组件与所述主轴同步联接；所述扇叶组件用于在所述主轴转动时对所述主轴进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种内置风冷系统的主轴装置，其特征在于：包括机体、主轴以及冷却组件，所述机体以可拆卸的方式固定于外部工作台；所述机体设有活动腔；所述主轴枢接于所述活动腔内；所述活动腔的壁体与所述主轴之间间隔形成冷却间隙；所述冷却组件位于所述冷却间隙内，并以可拆卸的方式固定于所述主轴；所述冷却组件设有扇叶组件；所述扇叶组件与所述主轴同步联接；所述扇叶组件用于在所述主轴转动时对所述主轴进行冷却。2.如权利要求1所述的内置风冷系统的主轴装置，其特征在于：所述扇叶组件设有固定套；所述固定套穿套于所述主轴，并以可拆卸的方式固定于所述主轴的外缘；所述固定套设有多个向外延伸的扇叶片；多个所述扇叶片绕所述固定套的中心轴线圆周阵列。3.如权利要求2所述的内置风冷系统的主轴装置，其特征在于：所述主轴的外缘设有限位轴肩；所述限位轴肩沿所述主轴的周向延伸；所述固定套靠近所述限位轴肩的一端设有第一抵接部；所述第一抵接部用于在所述固定套穿套于所述主轴时抵接于所述限位轴肩。4.如权利要求3所述的内置风冷系统的主轴装置，其特征在于：所述冷却组件还设有隔热套；所述隔热套穿套于所述主轴；所述固定套远离所述限位轴肩的一端设有限位部；所述隔热套靠近所述限位轴肩的一端设有第二抵接部；所述第二抵接部用于在所述隔热套穿套于所述主轴时抵接于所述限位部。5.如权利要求2所述的内置风冷系统的主轴装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44