用于水性丙烯酸涂料消泡剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了用于水性丙烯酸涂料消泡剂的制备方法，方法包括：将白矿油、白炭黑、聚醚、聚丙二醇以及蓖麻油加入至带搅拌浆、加热系统的反应釜中，搅拌速度为200‑300r/min，搅拌时间为50‑70min，得到油膏；将长链烷基硅油、磷酸三丁酯以及乳化剂加入至有油膏的反应釜中，搅拌速度为220‑380r/min，搅拌时间为8‑14min后，加入水，搅拌时间40‑60min使其转相；转相后，加入增稠剂，搅拌5‑9min，将粘度调至1500CS‑2500CS，得到消泡剂。本发明专利技术提供了用于水性丙烯酸涂料消泡剂的制备方法，本制备方法制备的消泡剂应用在水性丙烯酸涂料制备过程中，可以大大提高体系的消泡速度，同时延长抑泡时间。

Preparation method of defoaming agent for waterborne acrylic paint

The invention discloses a preparation method for water based acrylic antifoaming agent. The method includes: adding white mineral oil, white carbon black, polyether, polypropylene glycol and castor oil to a reaction kettle with stirred slurry and heating system, stirring speed of 200, stirring time of 50, to get the ointment, and the long chain alkyl silicon. Oil, three butyl phosphate and emulsifier were added to the reaction kettle with oil paste, stirring speed of 220 380r/min, stirring time of 8 14min, adding water, stirring time 40 60min to turn it, adding thickening agent, stirring 5 9min, the viscosity to 1500CS 2500CS, and getting defoaming agent. The invention provides a preparation method for water based acrylic antifoaming agent. The antifoaming agent prepared by the preparation method can greatly improve the defoaming speed of the system and prolong the time of bubble suppression in the preparation of water based acrylic coatings.

【技术实现步骤摘要】
用于水性丙烯酸涂料消泡剂的制备方法
本专利技术涉及消泡剂加工
，尤其涉及用于水性丙烯酸涂料消泡剂的制备方法。
技术介绍
消泡剂的作用是减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在：缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。水性丙烯酸涂料在制备过程中，会产生大量的泡沫，而现有的消泡剂的制备方法制备的消泡剂应用在该体系中，消泡效果以及抑泡效果不明显，这样大大影响了水性丙烯酸涂料聚合的分子量以及反应速率，最后影响了涂料的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了用于水性丙烯酸涂料消泡剂的制备方法，本制备方法制备的消泡剂应用在水性丙烯酸涂料制备过程中，可以大大提高体系的消泡速度，同时延长抑泡时间。用于水性丙烯酸涂料消泡剂的制备方法，方法包括：将白矿油、白炭黑、聚醚、聚丙二醇以及蓖麻油加入至带搅拌浆、加热系统的反应釜中，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为50-70min，得到油膏；将长链烷基硅油、磷酸三丁酯以及乳化剂加入至有油膏的反应釜中，搅拌速度为220-380r/min，搅拌时间为8-14min后，加入水，搅拌时间40-60min使其转相；转相后，加入增稠剂，搅拌5-9min，将粘度调至1500CS-2500CS，得到消泡剂。优选地，方法包括：将白矿油、白炭黑、聚醚、聚丙二醇以及蓖麻油加入至带搅拌浆、加热系统的反应釜中，搅拌速度为210-270r/min，搅拌时间为56-74min，得到油膏；将长链烷基硅油、磷酸三丁酯以及乳化剂加入至有油膏的反应釜中，搅拌速度为250-340r/min，搅拌时间为9-12min后，加入水，搅拌时间46-52min使其转相；转相后，加入增稠剂，搅拌6-8min，将粘度调至1800CS-2200CS，得到消泡剂。优选地，还包括准确称取组分量的白矿油、白炭黑、聚醚、聚丙二醇、蓖麻油、长链烷基硅油、磷酸三丁酯、增稠剂、乳化剂以及水。优选地，还包括将消泡剂出料，包装。优选地，所述长链烷基硅油的制备方法为：以阳离子树脂为催化剂，以有机硅为基本原料，合成不同链节比和不同聚合度的低含氢硅油；然后以合成的低含氢硅油再与α-烯烃反应，例如：合成的低含氢硅油：α-烯烃＝1:1.15，使用25ppm催化剂Cat-HLSI(Pt含量24％)，105-115℃温度下反应；减压除去未反应的烯烃，减压除低沸的温度为110-145℃，得到长链烷基硅油。优选地，所述有机硅为八甲基环四硅氧烷、高含氢硅油202以及六甲基二硅氧烷中的至少一种。优选地，所述白矿油粘度为5CS～100CS。优选地，所述聚醚为甘油聚氧丙烯醚，羟值为53-58mgKOH/g。优选地，所述增稠剂为增稠剂ASE-60。优选地，所述乳化剂为乳化剂XP-50以及乳化剂SP-80的混合物，其质量比为1:1。本专利技术提供了用于水性丙烯酸涂料消泡剂的制备方法，本制备方法制备的消泡剂应用在水性丙烯酸涂料制备过程中，可以大大提高体系的消泡速度，同时延长抑泡时间；且本消泡剂无毒、使用方便、分散性、热稳定和化学稳定性好，且不会出现油斑，非常适用于水性丙烯酸涂料的消泡和抑泡；本制备方法简单，工序少，成本低。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。本发泡剂以白矿油、白炭黑、聚醚、聚丙二醇、蓖麻油、长链烷基硅油、磷酸三丁酯、增稠剂、乳化剂以及水为原材料。其中，白矿油选用粘度为5CS～100CS的白矿油；白炭黑选用比表面积(BET法)为50～380m2/g，平均原生粒径为5～100Nm的气相法白炭黑；聚醚选用甘油聚氧丙烯醚、丙二醇聚醚以及三羟甲基丙烷聚醚中的一种；聚丙二醇选用分子量为400-4500的聚丙二醇；增稠剂选用增稠剂ASE-60；乳化剂为乳化剂XP-50以及乳化剂SP-80至少一种；水为去离子水；长链烷基硅油为通过机硅分子与α-烯烃进行硅氢加成反应而成。下面，将结合具体实施例进行说明。实施例1用于水性丙烯酸涂料消泡剂，按质量份数其原料组份包括：其制备方法为：准确称取组分量的白矿油、白炭黑、甘油聚氧丙烯醚、聚丙二醇、蓖麻油、长链烷基硅油、磷酸三丁酯、增稠剂ASE-60、乳化剂XP-50以及去离子水；将白矿油、白炭黑、甘油聚氧丙烯醚、聚丙二醇以及蓖麻油加入至带搅拌浆、加热系统的反应釜中，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为50min，得到油膏；将长链烷基硅油、磷酸三丁酯以及乳化剂XP-50加入至有油膏的反应釜中，搅拌速度为380r/min，搅拌时间为8min后，加入去离子水，搅拌时间40min使其转相；转相后，加入增稠剂ASE-60，搅拌9min，将粘度调至2500CS，得到消泡剂；将消泡剂出料，包装。其中，长链烷基硅油制备方法为：以阳离子树脂为催化剂，以八甲基环四硅氧烷、高含氢硅油202以及六甲基二硅氧烷为基本原料合成不同链节比和不同聚合度的低含氢硅油；然后以合成的低含氢硅油再与α-烯烃反应，例如：合成的低含氢硅油：α-烯烃＝1:1.15，使用25ppm催化剂Cat-HLSI(Pt含量24％)，105℃温度下反应；减压除去未反应的烯烃。减压除低沸的温度为145℃，得到长链烷基硅油。实施例2用于水性丙烯酸涂料消泡剂，按质量份数其原料组份包括：其制备方法为：准确称取组分量的白矿油、白炭黑、丙二醇聚醚、聚丙二醇、蓖麻油、长链烷基硅油、磷酸三丁酯、增稠剂ASE-60、乳化剂SP-80以及去离子水；将白矿油、白炭黑、丙二醇聚醚、聚丙二醇以及蓖麻油加入至带搅拌浆、加热系统的反应釜中，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为70min，得到油膏；将长链烷基硅油、磷酸三丁酯以及乳化剂SP-80加入至有油膏的反应釜中，搅拌速度为220r/min，搅拌时间为14min后，加入去离子水，搅拌时间60min使其转相；转相后，加入增稠剂ASE-60，搅拌9min，将粘度调至2500CS，得到消泡剂；将消泡剂出料，包装。其中，长链烷基硅油制备方法为：以阳离子树脂为催化剂，以八甲基环四硅氧烷、高含氢硅油202以及六甲基二硅氧烷为基本原料合成不同链节比和不同聚合度的低含氢硅油；然后以合成的低含氢硅油再与α-烯烃反应，例如：合成的低含氢硅油：α-烯烃＝1:1.15，使用25ppm催化剂Cat-HLSI(Pt含量24％)，115℃温度下反应；减压除去未反应的烯烃。减压除低沸的温度为110℃，得到长链烷基硅油。实施例3用于水性丙烯酸涂料消泡剂，按质量份数其原料组份包括：其制备方法为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于水性丙烯酸涂料消泡剂的制备方法，其特征在于，方法包括：将白矿油、白炭黑、聚醚、聚丙二醇以及蓖麻油加入至带搅拌浆、加热系统的反应釜中，搅拌速度为200‑300r/min，搅拌时间为50‑70min，得到油膏；将长链烷基硅油、磷酸三丁酯以及乳化剂加入至有油膏的反应釜中，搅拌速度为220‑380r/min，搅拌时间为8‑14min后，加入水，搅拌时间40‑60min使其转相；转相后，加入增稠剂，搅拌5‑9min，将粘度调至1500CS‑2500CS，得到消泡剂。

【技术特征摘要】
1.用于水性丙烯酸涂料消泡剂的制备方法，其特征在于，方法包括：将白矿油、白炭黑、聚醚、聚丙二醇以及蓖麻油加入至带搅拌浆、加热系统的反应釜中，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为50-70min，得到油膏；将长链烷基硅油、磷酸三丁酯以及乳化剂加入至有油膏的反应釜中，搅拌速度为220-380r/min，搅拌时间为8-14min后，加入水，搅拌时间40-60min使其转相；转相后，加入增稠剂，搅拌5-9min，将粘度调至1500CS-2500CS，得到消泡剂。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：将白矿油、白炭黑、聚醚、聚丙二醇以及蓖麻油加入至带搅拌浆、加热系统的反应釜中，搅拌速度为210-270r/min，搅拌时间为56-74min，得到油膏；将长链烷基硅油、磷酸三丁酯以及乳化剂加入至有油膏的反应釜中，搅拌速度为250-340r/min，搅拌时间为9-12min后，加入水，搅拌时间46-52min使其转相；转相后，加入增稠剂，搅拌6-8min，将粘度调至1800CS-2200CS，得到消泡剂。3.如权利要求1-2任一所述的制备方法，其特征在于：还包括准确称取组分量的白矿油、白炭黑、聚醚、聚丙二醇、蓖麻油、长链烷基硅油、...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海燕，谭海林，
申请(专利权)人：佛山市彩贵新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44