一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置，旨在解决人工标记效率较低的问题，其技术方案要点是：包括机体、安装于机体用于采集LOGO尺寸信息的摄像头，位于摄像头下方设有台面，位于台面上方设有移动板，所述移动板设有安装块，所述机体设有驱动移动板前后移动以及驱动安装块左右移动的驱动组件，所述摄像头设置于安装块；所述安装块竖直滑移连接有滑移块，所述滑移块竖直安装有标记笔，所述安装块上设有驱动滑移块上下移动的气缸，所述驱动组件和气缸均电连接有控制器，以实现标记笔对待测片上的LOGO进行标记。本实用新型专利技术的一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置具有提高工作效率的优点。

A marking device for LOGO size intelligent full inspection machine

The utility model discloses a marking device for a LOGO size intelligent full inspection machine, which aims to solve the problem of low efficiency of manual marking. The main points of the technical scheme are as follows: an organism, a camera installed in the body for collecting LOGO size information, a table below the camera, a mobile board above the table, and a mobile board at the top of the table. The movable plate is provided with an installation block, which is equipped with a driving component that drives the moving plate to move forward and back, and drives the mounting block to move around the mounting block. The camera is mounted on the mounting block. The mounting block is vertically slid connected with a slip block, and the slide block is vertically mounted with a marker pen, and the mounting block is provided with a driving slide block up and down. The driving cylinder and the driving component and the cylinder are electrically connected with a controller to realize the marking of the LOGO on the measuring piece by the marker pen. The marking device of the LOGO size intelligent full checking machine has the advantages of improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置
本技术涉及检测设备
，更具体地说，它涉及一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置。
技术介绍
通常我们使用的手机的正面或背板上都会有各自厂家的LOGO标志，通常LOGO标志是通过热压的方式贴合在手机壳上预先开设好的容置槽内的，因此生产LOGO图标的过程中，对LOGO标志的尺寸要求较高，因此需要对生产好的LOGO标志进行尺寸检测。视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断。视觉检测是指通过机器视觉部件（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。精确度高，检测效率高，它在检测产品缺陷方面具有不可估量的价值。现有的一种LOGO尺寸智能全检机是通过CCD摄像头采集放置在CCD摄像头下方待测片（冲压好的整版LOGO标志）的尺寸图像信息，再通过计算机对图像信息进行分析，然后通过计算机的显示屏显示出哪些LOGO标志尺寸合格哪些不合格。但是现有通过计算机显示出来的不合格的LOGO标志采用的是人工进行标记，存在工作效率较低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置，利用设备对不合格标记进行标记，具有提高工作效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置，包括机体、安装于机体用于采集LOGO尺寸信息的摄像头，位于摄像头下方设有用于放置待测片的台面，位于台面上方设有移动板，所述移动板设有安装块，所述机体设有驱动移动板前后移动以及驱动安装块左右移动的驱动组件，所述摄像头设置于安装块；所述安装块竖直滑移连接有滑移块，所述滑移块竖直安装有标记笔，所述安装块上设有驱动滑移块上下移动的气缸，所述驱动组件和气缸均电连接有控制器，以实现标记笔对待测片上的LOGO进行标记。通过采用上述技术方案，通过机体上设置的摄像头对放置在台面上的待测片上的LOGO标志尺寸信息进行采集，传输到计算机上图像处理系统进行处理，检测出待测片上的不良品，再通过控制器控制设置在机体上的驱动组件驱动移动板和安装块的水平移动达到待测片上LOGO标志不合格的上方，同时再由控制器控制安装块上的气缸工作推动滑移连接在安装块上的滑移块的下移，使安装在滑移块上的标记笔对待测片上的不合格的LOGO标志进行标记，相比手工标记，具有提高工作效率以及提高标记精准度的优点。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括第一电机、与移动板螺纹连接的第一丝杆、第二电机以及与安装块螺纹连接的第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆垂直设置，所述第一电机连接于第一丝杆，所述第二电机连接于第二丝杆，所述第一电机和第二电机均与控制器电连接。通过采用上述技术方案，通过控制器控制第一电机驱动第一丝杆的转动，从而使螺纹连接在第一丝杆上的移动板前后移动，通过控制器控制第二电机驱动第二丝杆的转动，从而实现滑移连接在移动板上安装块的左右移动，从而实现标记笔对应到达待测片上的每个不合格的LOGO标志上方。本技术进一步设置为：所述移动板上滑移连接有两个所述安装块，且两个所述安装块间隔螺纹连接于第二丝杆，两个所述安装块上的气缸分别与控制器电连接。通过采用上述技术方案，在移动板上设置两个安装块，通过两个安装块上设置的气缸分别控制标记笔对待测片上的不合格品进行标记，提高标记效率。本技术进一步设置为：两个所述安装块上均设有所述摄像头。通过采用上述技术方案，两个摄像头可以加快对待测片上的LOGO标志尺寸的采集。本技术进一步设置为：所述滑移块上竖直方向开设有供标记笔插接放置的插接孔，所述滑移块侧壁开设有与插接孔相通的固定孔，所述固定孔螺纹连接有抵触于插接孔内标记笔的固定杆。通过采用上述技术方案，标记笔插接放置在滑移块上的插接孔上，通过旋转固定孔上的固定杆，使固定杆端部抵触在标记笔上，进而使标记笔固定在插接孔上，具有方便标记笔拆装的效果。本技术进一步设置为：所述滑移块包括竖直滑移连接于安装块的垂直板以及两个水平设置于垂直板的水平板，所述水平板上下间隔设置于垂直板，两个所述水平板上均开设有相对应的所述插接孔，两个所述水平板侧壁均开设有与插接孔相通的所述固定孔以及螺纹连接于固定孔的所述固定杆。通过采用上述技术方案，在垂直板侧壁上下设置两个的水平板，使标记笔插接在两个水平板上的插接孔内，再通过每个水平板上的固定杆将标记笔固定，具有增加标记笔固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述安装块向下竖直延伸设置，所述安装块侧壁竖直设有导向块，所述垂直板的侧壁开设有与导向块滑移连接的滑移槽。通过采用上述技术方案，垂直板上的滑移槽与导向块滑移连接，增加滑移块下移时的稳定性，避免滑移块下移时发生偏移，提高标记笔标记的精准度。本技术进一步设置为：所述台面上设有用于放置待测片的放置板，所述待测片各角处开设有定位孔，所述放置板上设有与定位孔相配合插接的定位柱。通过采用上述技术方案，待测片放置在放置板上时，通过待测片上的定位孔，插接在放置板上的定位柱上，对待测片进行定位，使摄像头采集的LOGO标志尺寸信息更加准确。本技术进一步设置为：所述放置板为透光板，所述放置板的下方安装有向上照射的补光灯。通过采用上述技术方案，放置板下方设置的补光灯，光线透过放置板照射在待测片上，使摄像头采集LOGO标志尺寸更加清楚、准确。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过机体上设置的摄像头对放置在台面上的待测片上的LOGO标志尺寸信息进行采集，传输到计算机上图像处理系统进行处理，检测出待测片上的不良品，再通过控制器控制设置在机体上的驱动组件驱动移动板和安装块的水平移动达到待测片上LOGO标志不合格的上方，同时再由控制器控制安装块上的气缸工作推动滑移连接在安装块上的滑移块的下移，使安装在滑移块上的标记笔对待测片上的不合格的LOGO标志进行标记，相比手工标记，具有提高工作效率以及提高标记精准度的优点。附图说明图1是本实施例中的全检机的整体结构示意图；图2是本实施例中全检机的部分结构示意图；图3是本实施例中放置板、待测片以及台面的安装结构示意图；图4是本实施例中移动板水平剖开后的内部结构示意图；图5是本实施例中安装块上的结构示意图。图中：1、机体；2、摄像头；3、台面；31、放置板；311、定位柱；32、安装腔；33、补光灯；34、安装架；4、待测片；41、定位孔；5、安装板；51、移动槽；6、移动板；61、移动块；62、放置腔；7、安装块；71、连接块；72、气缸；73、导向块；8、驱动组件；81、第一丝杆；82、第一电机；83、第二丝杆；84、第二电机；9、滑移块；91、垂直板；911、滑移槽；92、水平板；921、插接孔；922、固定孔；93、固定杆；10、标记笔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置,如图1所示，包括机体1、安装于机体1上用于采集LOGO尺寸信息的摄像头2，摄像头2将采集的信息通过图像处理系统进行处理，然后再通过计算机的显示屏进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置，包括机体(1)、安装于机体(1)用于采集LOGO尺寸信息的摄像头(2)，其特征在于：位于摄像头(2)下方设有用于放置待测片(4)的台面(3)，位于台面(3)上方设有移动板(6)，所述移动板(6)设有安装块(7)，所述机体(1)设有驱动移动板(6)前后移动以及驱动安装块(7)左右移动的驱动组件(8)，所述摄像头(2)设置于安装块(7)；所述安装块(7)竖直滑移连接有滑移块(9)，所述滑移块(9)竖直安装有标记笔(10)，所述安装块(7)上设有驱动滑移块(9)上下移动的气缸(72)，所述驱动组件(8)和气缸(72)均电连接有控制器，以实现标记笔(10)对待测片(4)上的LOGO进行标记。

【技术特征摘要】
1.一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置，包括机体(1)、安装于机体(1)用于采集LOGO尺寸信息的摄像头(2)，其特征在于：位于摄像头(2)下方设有用于放置待测片(4)的台面(3)，位于台面(3)上方设有移动板(6)，所述移动板(6)设有安装块(7)，所述机体(1)设有驱动移动板(6)前后移动以及驱动安装块(7)左右移动的驱动组件(8)，所述摄像头(2)设置于安装块(7)；所述安装块(7)竖直滑移连接有滑移块(9)，所述滑移块(9)竖直安装有标记笔(10)，所述安装块(7)上设有驱动滑移块(9)上下移动的气缸(72)，所述驱动组件(8)和气缸(72)均电连接有控制器，以实现标记笔(10)对待测片(4)上的LOGO进行标记。2.根据权利要求1所述的一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括第一电机(82)、与移动板(6)螺纹连接的第一丝杆(81)、第二电机(84)以及与安装块(7)螺纹连接的第二丝杆(83)，所述第一丝杆(81)与第二丝杆(83)垂直设置，所述第一电机(82)连接于第一丝杆(81)，所述第二电机(84)连接于第二丝杆(83)，所述第一电机(82)和第二电机(84)均与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置，其特征在于：所述移动板(6)上滑移连接有两个所述安装块(7)，且两个所述安装块(7)间隔螺纹连接于第二丝杆(83)，两个所述安装块(7)上的气缸(72)分别与控制器电连接。4.根据权利要求3所述的一种LOGO尺寸智能全检机的标记装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈璋华，肖华珍，肖华坤，
申请(专利权)人：东莞市章盈五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44