一种电连接器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电连接器结构，包括绝缘壳本体、屏蔽壳本体、端子固定座、线缆和若干个导电端子，绝缘本体套设于屏蔽壳本体，屏蔽壳本体包覆于端子固定座和若干个导电端子外，导电端子设有铆线部，所述线缆与所述铆线部接合，端子固定座设有与若干个容置所述铆线部的收容腔，所述收容腔设于供导电端子穿过的槽孔，本实用新型专利技术的导电端子和线缆采用铆线方式进行接合，避免了现有技术中采用焊接方式而出现的假焊、空焊及连锡等不良情况，大大提高产品的可靠性，端子固定座可起到固定导电端子和隔离绝缘作用，组配更为便捷，产品性能可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电连接器结构
本技术涉及电连接器
，特别是涉及一种电连接器结构。
技术介绍
目前，电连接器被广泛地应用于各式各样的电路系统中两个相互独立元件之间的电性连接，以实现两电子装置之间的电力或数据传递。现有的电连接器一般包括绝缘壳、屏蔽壳、端子固定座、线缆和若干个导电端子，所述绝缘壳套设于所述屏蔽壳外，若干个导电端子固定安装于端子固定座，所述屏蔽壳包覆端子固定座和若干个导电端子，所述线缆通过焊接方式与导电端子连接，但由于电连接器的体积较小，在焊锡时，容易出现假焊、空焊或连焊的情况，从而造成产品不良，严重影响产品可靠性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种电连接器结构，其组配方便、产品可靠性高。为解决上述目的，本技术采用的如下技术方案。一种电连接器结构，包括绝缘壳本体、屏蔽壳本体、端子固定座、线缆和若干个导电端子，绝缘本体套设于屏蔽壳本体，屏蔽壳本体包覆于端子固定座和若干个导电端子外，导电端子设有铆线部，所述线缆与所述铆线部接合，端子固定座设有与若干个容置所述铆线部的收容腔，所述收容腔设于供导电端子穿过的槽孔。优选地，端子固定座还设有卡合块，所述卡合块卡设于所述槽孔的出口端以压紧导电端子。优选地，屏蔽壳本体设有可拆卸式连接的第一屏蔽壳体和第二屏蔽壳体，第一屏蔽壳体端部延伸有尾翼，第二屏蔽壳体端部对应延伸有连接片，所述线缆设有SR头，所述SR头设有环形槽，所述尾翼折弯且卡设于所述环形槽。优选地，屏蔽壳本体两侧分别设有弹性片，所述弹性片延伸有折弯的卡钩。优选地，绝缘壳本体两侧分别设有与所述弹性片对应的弹性部。优选地，还包括塑胶件，所述塑胶件卡设于屏蔽外壳内、且嵌套于所述线缆。优选地，还包括绝缘块，屏蔽壳本体包覆于所述绝缘块，所述绝缘块凹设有容置腔，所述容置腔内表面设有用于限位导电端子的容置槽。优选地，绝缘壳本体设有第一绝缘壳和第二绝缘壳，第一绝缘壳和第二绝缘壳分别设有相互匹配的卡合结构，第一绝缘壳和第二绝缘壳通过所述卡合结构固定连接。优选地，屏蔽壳本体和绝缘壳本体分别设有相互匹配的限位结构。本技术的有益效果如下：本技术的导电端子和线缆采用铆线方式进行接合，避免了现有技术中采用焊接方式而出现的假焊、空焊及连锡等不良情况，大大提高产品的可靠性，所述线缆的导线与对应的导电端子的铆线部铆压接合后，穿入端子固定座，导电端子前端部穿过所述槽孔以伸出端子固定座外，导电端子的铆线部则限位固定在所述收容腔内，由此，端子固定座可起到固定导电端子和隔离绝缘作用，组配更为便捷，产品性能可靠性更高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的结构分解示意图；图3为本技术的另一视角的结构分解示意图；图4为本电连接器结构的屏蔽壳本体的立体结构示意图；图5为本电连接器结构的端子固定座的立体结构示意图；图6为本电连接器结构的端子固定座的另一视角的立体结构示意图；图7为本电连接器结构的绝缘块的立体结构示意图；图8为本电连接器结构的绝缘块的另一视角的立体结构示意图；图9为本电连接器结构的导电端子的立体结构示意图。附图标识说明：1.绝缘壳本体、11.第一绝缘壳、12.第二绝缘壳、13.弹性部、14.第一凸块、15.第二凹孔、2.屏蔽壳本体、21.第一屏蔽壳体、211.尾翼、22.第二屏蔽壳体、221.连接片、23.弹性片、231.卡钩、25.第二凸块、3.端子固定座、31.收容腔、32.槽孔、33.卡合块、4.线缆、41.SR头、411.环形槽、5.导电端子、51.铆线部、52.平直部、6.塑胶件、7.绝缘块、71.容置腔、72.容置槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。参考图1至图9，一种电连接器结构，包括绝缘壳本体1、屏蔽壳本体2、端子固定座3、线缆4和若干个导电端子5，绝缘本体套设于屏蔽壳本体2，屏蔽壳本体2包覆于端子固定座3和若干个导电端子5外，导电端子5设有铆线部51，所述线缆4与所述铆线部51接合，端子固定座3设有与若干个容置所述铆线部51的收容腔31，所述收容腔31设于供导电端子5穿过的槽孔32。采用上述技术方案，本实施例的导电端子5和线缆4采用铆线方式进行接合，避免了现有技术中采用焊接方式而出现的假焊、空焊及连锡等不良情况，大大提高产品的可靠性，本实施例的所述线缆4的导线与对应的导电端子5的铆线部51铆压接合后，穿入端子固定座3，导电端子5前端部穿过所述槽孔32以伸出端子固定座3外，导电端子5的铆线部51则限位固定在所述收容腔31内，由此，端子固定座3可起到固定导电端子5和隔离绝缘作用，组配更为便捷，产品性能可靠性更高，且现有技术中焊接式结构的电连接器，只能焊接成30AWG，可通过0.5A的电流，而本实施例采用铆线式结构的电连接器可铆接成22AWG，可通过1A的电流，图9示出，本实施例的导电端子5还设有平直部52，所述平直部52与铆线部51一体成型。图2、3、5和6示出，端子固定座3还设有卡合块33，所述卡合块33卡设于所述槽孔32的出口端以压紧导电端子5，如此，组配时，若干个导电端子5的前端部穿过所述槽孔32、并伸出端子固定座3外，所述卡合块33用于压紧导电端子5，起到稳固作用，提高产品的可靠性，图5和图6示出，端子固定座3延伸有凸台，所述凸台表面设置有与所述槽孔32对应的槽道，所述卡合块33设置有两个，所述卡合块33设有卡口，所述凸台设有卡孔，通过所述卡块卡入所述卡孔中，由此，将若干个导电端子5限位固定于所述凸台和所述卡合块33之间。参照图2和图3，本实施例的屏蔽壳本体2设有可拆卸式连接的第一屏蔽壳体21和第二屏蔽壳体22，第一屏蔽壳体21端部延伸有尾翼211，第二屏蔽壳体22端部对应延伸有连接片221，所述线缆4设有SR头41，所述SR头41设有环形槽411，所述尾翼211折弯且卡设于所述环形槽411，参照图2和图3，本实施例的环形槽411为绕所述SR头41的轴线方向设置，所述连接片221设置为弧形状，所述尾翼211设有弧形段和折弯段，所述尾翼211和所述连接片221卡设于所述环形槽411，由此，本实施例的屏蔽壳本体2的端部可限位固定于所述环形槽411内，稳固性更高，有效防止在拉扯线材的时候，把线缆4内的导线扯断，产品可靠性更高，组配更为简便。图1和图3示出，屏蔽壳本体2两侧分别设有弹性片23，所述弹性片23延伸有折弯的卡钩231，图1至图3示出，绝缘壳本体1两侧分别设有与所述弹性片23对应的弹性部13，如此，便于本电连接器与对应的另一电连接器插接，所述对应的另一电连接器设有与所述卡钩231对应的卡口，所述卡钩231卡入所述卡口，两个相匹配的电连接器之间连接更为紧密，所述弹性部13的设置，按压更为方便。图2和图3示出，还包括塑胶件6，所述塑胶件6卡设于屏蔽外壳内、且嵌套于所述线缆4，本实施例的塑胶件6为moding件，塑胶件6用于固定所述线缆4的导线，如此，可增加保持力，进一步提高产品可靠性。参照图2、3、7和8，本实施例还包括绝缘块7，屏蔽壳本体2包覆于所述绝缘块7，所述绝缘块7凹设有容置腔71，所述容置腔71内表面设有用于限位导电端子5的容置槽72，如此，实现本电连接器与对应的另一电连接器插接，从而实现电力或数据传输。参照图2和3，绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器结构，包括绝缘壳本体、屏蔽壳本体、端子固定座、线缆和若干个导电端子，绝缘本体套设于屏蔽壳本体，屏蔽壳本体包覆于端子固定座和若干个导电端子外，其特征在于，导电端子设有铆线部，所述线缆与所述铆线部接合，端子固定座设有与若干个容置所述铆线部的收容腔，所述收容腔设于供导电端子穿过的槽孔。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器结构，包括绝缘壳本体、屏蔽壳本体、端子固定座、线缆和若干个导电端子，绝缘本体套设于屏蔽壳本体，屏蔽壳本体包覆于端子固定座和若干个导电端子外，其特征在于，导电端子设有铆线部，所述线缆与所述铆线部接合，端子固定座设有与若干个容置所述铆线部的收容腔，所述收容腔设于供导电端子穿过的槽孔。2.根据权利要求1所述的一种电连接器结构，其特征在于，端子固定座还设有卡合块，所述卡合块卡设于所述槽孔的出口端以压紧导电端子。3.根据权利要求1所述的一种电连接器结构，其特征在于，屏蔽壳本体设有可拆卸式连接的第一屏蔽壳体和第二屏蔽壳体，第一屏蔽壳体端部延伸有尾翼，第二屏蔽壳体端部对应延伸有连接片，所述线缆设有SR头，所述SR头设有环形槽，所述尾翼折弯且卡设于所述环形槽。4.根据权利要求1所述的一种电连接器结构，其特征在于，屏蔽壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢承志，
申请(专利权)人：东莞市信翰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44