高精度柔性显示模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度柔性显示模组，其包括背光模组以及设置在背光模组上方的柔性液晶显示面板；其中背光模组包括胶框以及设置在胶框内的多块背光单元，相邻的背光单元之间设置有弹性层以用于相邻的背光单元之间的弯折；背光单元包括基座框、电路板、固定板、发光元件以及散热件。本实用新型专利技术的高精度柔性显示模组通过在胶框内设置多块背光单元，使得弯曲时单块背光单元上的发光元件不会发生错位，同时能保证大部分发光元件之间始终保持原本的均匀间隙。

【技术实现步骤摘要】
高精度柔性显示模组
本技术涉及显示模组领域，特别涉及一种高精度柔性显示模组。
技术介绍
随着智能显示终端的不断发展，行业内对可挠曲面显示器件的需求也不断增加，显示终端的发展主要集中在OLED(OrganicLight-EmittingDiode)有机发光二极管和LCD(LiquidCrystalDisplay)液晶显示器两个方向。OLED具有自发光，不需背光源、厚度薄、视角广、反应速度快等特点，从而具有可挠曲显示的天然优势。但是，目前OLED产业仍然具有很高的技术门槛，制程难度大、良率低、成本高、售价高，这些难点都阻碍着OLED的广泛应用。LCD是目前市场上应用最为广泛的显示产品，其生产工艺技术十分成熟，产品良率高，成本相对较低，市场接受度高。在现有技术的LCD结构中，仅仅用柔性材料替代原来的刚性材料的背光板，这样使得在其弯曲的过程中，发光元件会发生错位，发光元件之间的间隙不均等问题。故需要提供一种高精度柔性显示模组来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种高精度柔性显示模组，其通过在胶框内设置多块背光单元，以解决现有技术中的柔性显示模组在其弯曲的过程中，发光元件会发生错位，发光元件之间的间隙不均等问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高精度柔性显示模组，其包括背光模组以及设置在所述背光模组上方的柔性液晶显示面板；其中所述背光模组包括胶框以及设置在所述胶框内的多块背光单元，相邻的所述背光单元之间设置有弹性层以用于相邻的所述背光单元之间的弯折；所述背光单元包括基座框、电路板、固定板、发光元件以及散热件，所述发光元件和所述散热件分别设置在所述电路板相对的两侧，所述电路板设置在所述基座框内，所述基座框的底部设置有与所述散热件相对应的避位孔，所述固定板设置在所述电路板上设置有所述发光元件的一侧，所述固定板上设置有与所述发光元件相对应的通孔，所述发光元件和所述通孔的孔壁之间设置有灌封胶。在本技术中，所述胶框为柔性材质，所述基座框为刚性材质。在本技术中，在一块所述背光单元的一侧设置有一圆柱状的连接凸部，相邻的另一块所述背光单元的一侧设置有与所述连接凸部相对应的连接凹部。进一步的，在垂直于所述背光单元延展平面的方向上，所述弹性层靠近所述连接凸部的一端的截面宽度大于远离所述连接凸部的一端的截面宽度。在本技术中，在所述背光单元的侧面上设置有用于与所述弹性层紧密接触的粗糙层。在本技术中，所述背光单元的延展面为矩形状，在所述电路板的两侧设置有多个所述发光元件和多个所述散热件，多个所述发光元件呈矩形阵列状排布在所述电路板上，多个所述散热件的位置与多个所述发光元件一一对应；所述电路板外环的所述发光元件位于所述固定板和所述基座框的侧壁之间，在所述固定板的外侧和所述基座框的侧壁之间设置有灌封胶，所述灌封胶的顶部平面与所述发光元件的发光面平齐。在本技术中，所述固定板的顶部平面、所述基座框的顶部平面以及所述灌封胶的顶部平面平齐，所述胶框内的多块所述背光单元的顶部平面与所述弹性层的顶部平面平齐。在本技术中，所述弹性层为硅胶材质。在本技术中，所述柔性液晶显示面板包括从下到上依次设置的下偏光片、阵列基板、液晶层、彩色滤光片以及上偏光片。在本技术中，所述背光模组还包括设置在多块所述背光单元之上的扩散片和增亮膜。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的高精度柔性显示模组通过在胶框内设置多块背光单元，使得弯曲时单块背光单元上的发光元件不会发生错位，同时能保证大部分发光元件之间始终保持原本的均匀间；同时，在相邻的背光单元之间设置有弹性层保证弯折后的背光模组的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的高精度柔性显示模组的结构示意图。图2为本技术的高精度柔性显示模组的背光模组的结构示意图。图3为本技术的高精度柔性显示模组的背光单元的结构示意图。图4为沿图3中的B-B剖切线所作的剖视图。图5为沿图2中的A-A剖切线所作的局部剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在现有技术的LCD结构中，仅仅用柔性材料替代原来的刚性材料的背光板，这样使得在其弯曲的过程中，发光元件会发生错位，发光元件之间的间隙不均等问题。如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的高精度柔性显示模组的优选实施例。请参照图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术的高精度柔性显示模组的结构示意图，图2为本技术的高精度柔性显示模组的背光模组的结构示意图，图3为本技术的高精度柔性显示模组的背光单元的结构示意图，图4为沿图3中的B-B剖切线所作的剖视图。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。本技术提供的高精度柔性显示模组的优选实施例为：一种高精度柔性显示模组，其包括背光模组11以及设置在背光模组11上方的柔性液晶显示面板12；其中，背光模组11包括胶框21以及设置在胶框21内的多块背光单元22，相邻的背光单元22之间设置有弹性层23以用于相邻的背光单元22之间的弯折，本优选实施例中弹性层23为硅胶材质，弹性层23还可为其他胶类，主要满足具有粘性、可填充固化，固化后具有弹性，耐温性较好等特点；背光单元22包括基座框31、电路板35、固定板33、发光元件32以及散热件36；发光元件32和散热件36分别设置在电路板35相对的两侧，电路板35设置在基座框31内，基座框31的底部设置有与散热件36相对应的避位孔，固定板33设置在电路板35上设置有发光元件32的一侧，固定板33上设置有与发光元件32相对应的通孔，发光元件32和通孔的孔壁之间设置有灌封胶34。优选的，胶框21为柔性材质，基座框31为刚性材质。请参照图5，其中图5为沿图2中的A-A剖切线所作的局部剖视图。在一块背光单元22的一侧设置有一圆柱状的连接凸部411，相邻的另一块背光单元22(参照图5中的背光单元的胶框41)的一侧设置有与连接凸部411相对应的连接凹部311，通过连接凸部411和连接凹部311的配合使得相邻的两块背光单元之间连接较为稳定，同时又利于相邻的两块背光单元的弯折。进一步的，在垂直于背光单元22延展平面的方向上，弹性层23靠近连接凸部411的一端的截面宽度大于远离连接凸部411的一端的截面宽度，从而能保证弯折过程中，弹性层23设置的稳定性。在本优选实施例中，在背光单元22的侧面上设置有用于与弹性层23紧密接触的粗糙层。请参照图3，本优选实施例中的背光单元22的延展面为矩形状，在电路板35的两侧设置有多个发光元件32和多个散热件36，多个发光元件32呈矩形阵列状排布在电路板35上，多个散热件36的位置与多个发光元件32一一对应；电路板35外环的发光元件位于固定板33和基座框31的侧壁之间，在固定板33的外侧和基座框31的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度柔性显示模组，其特征在于，包括背光模组以及设置在所述背光模组上方的柔性液晶显示面板；其中，所述背光模组包括胶框以及设置在所述胶框内的多块背光单元，相邻的所述背光单元之间设置有弹性层以用于相邻的所述背光单元之间的弯折；所述背光单元包括基座框、电路板、固定板、发光元件以及散热件，所述发光元件和所述散热件分别设置在所述电路板相对的两侧，所述电路板设置在所述基座框内，所述基座框的底部设置有与所述散热件相对应的避位孔，所述固定板设置在所述电路板上设置有所述发光元件的一侧，所述固定板上设置有与所述发光元件相对应的通孔，所述发光元件和所述通孔的孔壁之间设置有灌封胶。

【技术特征摘要】
1.一种高精度柔性显示模组，其特征在于，包括背光模组以及设置在所述背光模组上方的柔性液晶显示面板；其中，所述背光模组包括胶框以及设置在所述胶框内的多块背光单元，相邻的所述背光单元之间设置有弹性层以用于相邻的所述背光单元之间的弯折；所述背光单元包括基座框、电路板、固定板、发光元件以及散热件，所述发光元件和所述散热件分别设置在所述电路板相对的两侧，所述电路板设置在所述基座框内，所述基座框的底部设置有与所述散热件相对应的避位孔，所述固定板设置在所述电路板上设置有所述发光元件的一侧，所述固定板上设置有与所述发光元件相对应的通孔，所述发光元件和所述通孔的孔壁之间设置有灌封胶。2.根据权利要求1所述的高精度柔性显示模组，其特征在于，所述胶框为柔性材质，所述基座框为刚性材质。3.根据权利要求1所述的高精度柔性显示模组，其特征在于，在一块所述背光单元的一侧设置有一圆柱状的连接凸部，相邻的另一块所述背光单元的一侧设置有与所述连接凸部相对应的连接凹部。4.根据权利要求3所述的高精度柔性显示模组，其特征在于，在垂直于所述背光单元延展平面的方向上，所述弹性层靠近所述连接凸部的一端的截面宽度大于远离所述连接凸部的一端的截面宽度。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴予发，
申请(专利权)人：深圳市宇帮电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44