压力容器进行液压试验的安全泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种压力容器进行液压试验的安全泄压装置，包括试压部与压力监测部组成。所述试压部和压力监测部通过软管连接为一体。试压部包括压力表、左三通管、与设备管口相适配的试压盖；试压部包括试压泵、泄压阀和右三通管；所有部件连为一体，设备内部压力处处相等，在试压过程中，当不同阶段压力表显示压力超过设计压力或液压试验压力时，泄压阀就会泄掉超过的部分压力，操作试压泵的工作人员停止试压泵之后，即可记录准确的压力值。本实用新型专利技术的有益效果为：科学严谨的记录液压试验压力值，防止液压试验过程中出现安全隐患，减少了操作人员，简化了工作流程，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
压力容器进行液压试验的安全泄压装置
本技术涉及一种压力容器进行液压试验的安全泄压装置，该泄压装置主要由试压部与压力监测部组成。
技术介绍
随着科学技术的发展，各类高压或超高压设备大量的应用于化工行业。化工设备制作完成之后，均需在设备出厂前进行液压试验。设备在进行液压试验时，随着液压试验压力不断的增大，危险系数也相对提高。现有技术中，压力容器进行液压试验的检测设备没有泄压泵，而只是在设备顶端设置压力表，再给设备连接一个试压泵。在进行液压试验时需要两个工作人员配合，一般是一个工作人员在设备上观察压力表，另一个工作人员在地面操作试压泵，但试压过程中压力表指针不停的晃动，靠人眼观察压力表控制压力，通知操作泵的工作人员停止试压泵工作，试压表显示的压力值不是高于（就是低于）设计压力和液压试验压力值，不容易操作到准确压力值。尤其是试验超高压设备时，随着压力的不断增大，危险系数也相应增大。如果产品承压性不好，则容易爆炸，后果不堪设想。为此，本技术专利技术人就如何确保记录准确的压力值和确保安全的操作过程这些问题进行了研究，遂有本技术产生。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种压力容器进行液压试验的安全泄压装置。（为叙述方便，下文中所称的“左”“右”与附图本身的左右方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用）本技术的技术方案为：压力容器进行液压试验的安全泄压装置，该装置包括压力监测部、试压部和软管，其特征在于，所述压力监测部和所述试压部通过所述软管固定连接，使得整个设备处于连通状态；所述压力监测部包括压力表、左三通管和试压盖，所述左三通管设置有a口、b口、c口，所述左三通管的a口与U形中空表座的底端相焊接，U形中空表座的两端部分别设置有压力表；所述左三通管的b口上焊接一个与设备上部的设备管口相适配的试压盖；所述左三通管的c口与软管的一端连接。这里设置有两个压力表，是起到对照的作用，避免只有一个压力表时测量不准确。所述试压部包括试压泵、泄压阀和右三通管，所述右三通管的第一通与软管的另一端相连接，所述右三通管的第二通连接试压泵，所述右三通管的第三通连接泄压阀。试压部整体也是相连通的，试压部与压力监测部用软管相连接，使得该泄压装置整体的压力处处相等。将试压泵启动，按试压程序和步骤进行操作，当试验压力超过各停止阶段设备所要求的液压压力值时，根据泄压阀设定的压力值，泄压阀会自动开启，泄掉超过的部分压力，操作的工作人员停止试压泵工作即可，液压过程防止出现安全隐患，科学记录试压数值。作为本技术技术方案的更进一步改造，所述U形中空表座的底端设置一个与左三通管的a口口径大小相同的通孔，所述左三通管的a口与所述通孔的边缘相焊接；所述试压盖中心处设置一个与左三通管的b口口径大小相同的通孔，所述左三通管的b口与所述通孔的边缘相焊接。这样的设置确保了压力监测部整体是连通的，使得压力处处相等，所测的压力值也是准确的。作为本技术技术方案的再进一步改造，所述压力表的量程为液压试验压力值的2倍。这样的设置确保了在监测压力过程中压力表不会因为所测压力超过自身量程而损坏表头。对于本技术压力容器进行液压试验的安全泄压装置，优选所述试压盖与所述设备管口用螺柱螺母相连接。这样对不同设备进行液压试验时，拆卸工作会变得更方便。本技术的有益效果是：确保化工设备液压试验时，防止出现安全隐患，可以记录准确的液压数值，减少操作人员，简化工作流程，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1压力容器进行液压试验的安全泄压装置总体结构图。图中：1-压力表；2-表座；3-a口；4-b口；5-试压盖；6-设备；7-c口；8-设备管口；9-软管；10-试压泵；11-第二通；12-第一通；13-第三通；14-泄压阀。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见附图，现对本技术提供的压力容器进行液压试验的安全泄压装置进行说明。压力容器进行液压试验的安全泄压装置，它包括压力监测部、试压部和软管9，所述压力监测部和所述试压部通过所述软管9固定连接，使得整个装置处于连通状态。如图1所示，所述压力监测部包括左三通管、压力表1和试压盖5，所述左三通管设置有a口3、b口4、c口7，所述左三通管的a口3与U形中空表座2的底端相焊接，U形中空表座2的两端部分别设置有压力表1；所述左三通管的b口4上焊接一个与设备6上部的设备管口8相适配的试压盖5；所述左三通管的c口7与软管9的一端连接。图上所示有两个压力表1，这两个压力表1是起到对照的作用，防止只有一个压力表1时，无法确认压力表1所示读数是否准确。所述试压部包括试压泵10、泄压阀14和右三通管，所述右三通管的第一通12与软管9的另一端相连接，所述右三通管的第二通11连接试压泵10，所述右三通管的第三通13连接泄压阀14。试压部整体也是相连通的，试压部与压力监测部用软管6相连接，使得该泄压装置整体的压力处处相等。将试压泵10启动，按试压程序和步骤进行操作，当试验压力超过各停止阶段设备6所要求的液压压力值时，根据泄压阀14设定的压力值，泄压阀14会自动开启，泄掉超过的部分压力，操作的工作人员停止试压泵10工作即可，液压过程防止出现安全隐患，科学记录试压数值。进一步的，作为本技术提供的压力容器进行液压试验的安全泄压装置的一种具体实施方案，所述U形中空表座2的底端设置一个与左三通管的a口3口径大小相同的通孔，所述左三通管的a口3与所述通孔的边缘相焊接；所述试压盖5中心处设置一个与左三通管的b口4口径大小相同的通孔，所述左三通管的b口4与所述通孔的边缘相焊接。整个压力检测部都连为一体，内部压力处处相等。进一步的，作为本技术提供的压力容器进行液压试验的安全泄压装置的一种具体实施方案，所述压力表1的量程为液压试验压力值的2倍。化工压力容器液压试验包括设计压力、工作压力和液压试验压力。工作压力为设备实际工作过程中的压力值，工作压力值低于设计压力值，设计压力值低于液压试验压力值。液压试验时一般是依据设计压力值和液压试验压力值进行。所以液压试验压力值是测量过程中最大的，故为了保护压力表1在在监测压力过程中，表头不被损坏，所以这里实用的压力表1的量程要是液压试验压力值的2倍。进一步的，作为本技术提供的压力容器进行液压试验的安全泄压装置的一种具体实施方案，所述试压盖5与所述设备管口8用螺柱螺母相连接。这样对不同设备6进行液压试验时，拆卸工作会变得更方便。本技术压力容器进行液压试验的安全泄压装置的液压试验流程如下：（1本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力容器进行液压试验的安全泄压装置，包括压力监测部、试压部和软管（9），其特征在于：所述压力监测部和所述试压部通过所述软管（9）固定连接且三个部分互相连通；所述压力监测部包括左三通管、压力表（1）和试压盖（5），所述左三通管设置有a口（3）、b口（4）、c口（7），所述左三通管的a口（3）与U形中空表座（2）的底端相焊接，所述U形中空表座的两端部分别设置有压力表（1），所述左三通管的b口（4）上焊接有与设备（6）上部的设备管口（8）相适配的试压盖（5），所述左三通管的c口（7）与软管（9）的一端连接；所述试压部包括试压泵（10）、泄压阀（14）和右三通管，所述右三通管的第一通（12）与软管（9）的另一端相连接，所述右三通管的第二通（11）连接试压泵（10），所述右三通管的第三通（13）连接泄压阀（14）。

【技术特征摘要】
1.压力容器进行液压试验的安全泄压装置，包括压力监测部、试压部和软管（9），其特征在于：所述压力监测部和所述试压部通过所述软管（9）固定连接且三个部分互相连通；所述压力监测部包括左三通管、压力表（1）和试压盖（5），所述左三通管设置有a口（3）、b口（4）、c口（7），所述左三通管的a口（3）与U形中空表座（2）的底端相焊接，所述U形中空表座的两端部分别设置有压力表（1），所述左三通管的b口（4）上焊接有与设备（6）上部的设备管口（8）相适配的试压盖（5），所述左三通管的c口（7）与软管（9）的一端连接；所述试压部包括试压泵（10）、泄压阀（14）和右三通管，所述右三通管的第一通（12）与软管（9）的另一端相连接，所述右三通管的第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈占群，吕珺，赵月爱，
申请(专利权)人：山西丰喜化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14