压水堆一体化堆顶及该堆顶中的屏蔽板制造技术

本发明专利技术公开了一种压水堆一体化堆顶及该堆顶中的屏蔽板，所述一体化堆顶包括呈筒状结构的围筒组件，还包括屏蔽板，所述屏蔽板安装于围筒组件的上端，且屏蔽板作为围筒组件上端的盖板，所述屏蔽板上还设置有多个贯通屏蔽板上、下端的通孔。所述屏蔽板包括呈板状的屏蔽板本体，所述屏蔽板本体上还设置有多个贯通屏蔽板本体上、下端的通孔。该一体化堆顶及屏蔽板具有结构简单、制造方便、节省安全壳内空间的特点。

【技术实现步骤摘要】
压水堆一体化堆顶及该堆顶中的屏蔽板
本专利技术涉及压水堆
，特别是涉及一种压水堆一体化堆顶及该堆顶中的屏蔽板。
技术介绍
弹棒事故是指控制棒驱动机构的密封壳机械失效导致的控制棒组件和驱动机构弹出的事故。防飞射物屏蔽板的功能是阻止弹棒事故中驱动杆行程套管、棒位探测器组件、抗震板与驱动杆组件等飞射物飞出，避免飞射物对安全壳和安全壳内其他设备造成损伤。目前国内外压水堆防飞射物屏蔽的常用结构形式为长方体式的钢架结构平台，该钢架结构平台放置于堆坑上，位于反应堆正上方。此类钢架平台体积大，重量大，吊装移动费时费力。在每次反应堆换料大修期间，均需移走该平台，影响大修进度。同时还需在空间狭小的安全壳内为防飞射物平台预留位置，造成安全壳内空间紧张。
技术实现思路
针对上述提出的现有压水堆防飞射物屏蔽结构存在的体积大、重量大、吊装移动费时费力、对安全壳内空间影响大的问题，本专利技术提供了一种压水堆一体化堆顶及该堆顶中的屏蔽板，该一体化堆顶及屏蔽板具有结构简单、制造方便、节省安全壳内空间的特点。为解决上述问题，本专利技术提供的压水堆一体化堆顶及该堆顶中的屏蔽板通过以下技术要点来解决问题：压水堆一体化堆顶，包括呈筒状结构的围筒组件，还包括屏蔽板，所述屏蔽板安装于围筒组件的上端，且屏蔽板作为围筒组件上端的盖板，所述屏蔽板上还设置有多个贯通屏蔽板上、下端的通孔。具体的，以上围筒组件的下端用于与压力容器顶盖相连，如将围筒组件置放或固定于压力容器顶盖的支撑台上，控制棒驱动机构坐落于压力容器顶盖的管座上，且控制棒驱动机构被包围于围筒组件内。以上通孔用于容置控制棒驱动机构的上端，以上通孔用于保证控制棒驱动机构的行程套管、棒位探测器和线圈电源插头能够穿过屏蔽板，即所述通孔的实际数量视控制棒驱动机构的数量而定，通孔之间的相对位置与对应控制棒驱动机构的相对位置一致。由于现有技术中，控制棒驱动机构上本来就设置有用于控制控制棒驱动机构在围筒组件径向方向上位置的抗震板，以上抗震板相当于是相对于控制棒驱动机构侧面外凸的翅片。以上方案中，采用将屏蔽板固定于围筒组件上的结构设置，同时在屏蔽板上设置通孔，以上通孔用于控制棒驱动机构的上端穿过屏蔽板，这样，在密封壳机械失效导致控制棒组件和驱动机构弹出事故时，控制棒驱动机构在往上运动的过程中，固定在控制棒驱动机构上的抗震板随控制棒驱动机构一起往上运动，由于抗震板本身厚度较薄刚度较小，在抗震板与屏蔽板的底部作用时，以上抗震板可通过弹性变形或塑性变形，减小抗震板与屏蔽板底部之间的相互作用力，这样，以上屏蔽板不仅能够起到阻止飞射物飞出的目的，同时通过抗震板的变形，能够达到缓冲控制棒驱动机构受力的效果：传统技术中，控制棒驱动机构的上端与防弹出的屏蔽结构直接冲撞接触，由于控制棒驱动机构上端本身面积较小，这就使得以上冲撞力实际上是非常大的，会导致控制棒驱动机构遭到进一步的破裂损坏，本方案中控制棒驱动机构上的抗震板相较于现有技术能够发挥两层作用，其中的一种是固定控制棒驱动机构在围筒组件径向上的位置，另外一种是作为控制棒驱动机构上与屏蔽板作用的部件，且在抗震板与屏蔽板相互作用时，抗震板能够发挥理想的缓冲作用。同时，取消了现有技术中安装于压力容器顶盖上方的屏蔽结构，实现了压力容器以上部件的一体化设计，这样，可达到简化堆顶结构的结构设置、便于堆顶结构的制造、节省安全壳内空间的目的。作为以上所述的压水堆一体化堆顶进一步的技术方案，还包括抗震支承板，所述抗震支承板呈法兰盘状，围筒组件的顶部还设置有外凸的环形凸缘，还包括第二连接螺栓，所述抗震支承板通过第二连接螺栓与环形凸缘螺栓连接；所述屏蔽板呈圆形，且屏蔽板的外径大于抗震支承板的内孔直径，还包括第一连接螺栓，所述屏蔽板通过第一连接螺栓与抗震支承板螺栓连接，且屏蔽板作为抗震支承板内孔的盖板。以上方案提供了一种具体的一体化堆顶结构，该结构中，相当于围筒组件的上端设置有也呈法兰盘状的环形凸缘，所述抗震支承板层叠于环形凸缘上，抗震支承板与环形凸缘螺栓连接后，再将屏蔽板通过螺栓固定于抗震支承板的中部。本结构中，以上抗震支承板用于承受地震载荷的冲击，同时，抗震支承板作为屏蔽板与围筒组件之间的中间连接件。由于为使得屏蔽板和抗震支承板能够发挥各自的功能，要求两者均需要具有足够的厚度，如需要设置为抗震支承板的厚度介于80-120mm之间，如采用100mm，屏蔽板的厚度介于20-40mm之间，如采用30mm，这样，本身屏蔽板和抗震支承板均具有较大的重量，采用将屏蔽板与抗震支承板单独设置的方式，不仅便于屏蔽板与抗震支承板单个个体的吊装，同时，在安装控制棒驱动机构时，可通过先安装围筒组件，再安装控制棒驱动机构，再安装抗震支承板，再安装屏蔽板的方式，完成堆顶部件在压力容器顶盖上的安装，以上安装路线单个被吊构件重量较轻，在操作时便于操作人员完成构件之间的相对位置定位。本方案中，由于所述通孔的位置需要与各控制棒驱动机构相对应，故各通孔在空间内的位置十分重要，为便于确定所述通孔在空间内的位置，还包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销及第二定位销均至少有两颗，第一定位销用于屏蔽板在抗震支承板上的位置定位，第二定位销用于抗震支承板在环形凸缘上的位置定位。本定位销方案中，可通过在相叠的两个构件中，下端的构件中设置盲孔，上端的构件中设置贯通孔，通过对应销钉与盲孔过盈配合、与贯通孔间隙配合，同时，用于两个构件定位的定位销均至少有两颗的方式，完成上侧构件在下侧构件上的定位。为便于集中铺设电缆及方便电缆与各控制棒驱动机构的连接，还包括固定于抗震支承板上的电缆桥架，所述电缆桥架与抗震支承板相接的一端位于屏蔽板的外侧。为便于吊装本一体化堆顶的整体或一体化堆顶中的某个或某些部件，还包括顶盖吊具，所述顶盖吊具连接在以下三者的任意一者上：围筒组件、抗震支承板、屏蔽板。为便于对控制棒驱动机构进行风冷，所述围筒组件上还设置有通风结构，所述通风结构用于向围筒组件的内部送入用于控制棒驱动机构冷却的冷却风。作为一种开孔面积小，以利于屏蔽板的强度及利于保证屏蔽板屏蔽性能的实现方案，所述通孔均为腰型孔，且腰型孔的长度方向与控制棒驱动机构中行程套管、棒位探测器、线圈电源插头三者的排列方向一致。所述屏蔽板的材质为碳素结构钢或不锈钢。同时，本专利技术还公开了一种堆顶中的屏蔽板，包括呈板状的屏蔽板本体，所述屏蔽板本体上还设置有多个贯通屏蔽板本体上、下端的通孔。以上屏蔽板用于与围筒组件连接，不仅可实现堆顶结构一体化设计，便于堆顶结构的加工、制造，同时可取代现有笨重的屏蔽结构，利于节省安全壳内空间。作为一种开孔面积小，以利于屏蔽板的强度及利于保证屏蔽板屏蔽性能的实现方案，所述通孔均为腰型孔，且腰型孔的长度方向与控制棒驱动机构中行程套管、棒位探测器、线圈电源插头三者的排列方向一致。本专利技术具有以下有益效果：以上提供的堆顶及屏蔽板方案中，采用将屏蔽板固定于围筒组件上的结构设置，在密封壳机械失效导致控制棒组件和驱动机构弹出事故时，以上屏蔽板不仅能够起到阻止飞射物飞出的目的，同时，取消了现有技术中安装于压力容器顶盖上方的屏蔽结构，实现了压力容器以上部件的一体化设计，这样，可达到简化堆顶结构的结构设置、便于堆顶结构的制造、节省安全壳内空间的目的。附图说明图1为本专利技术所述的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
压水堆一体化堆顶，包括呈筒状结构的围筒组件(2)，其特征在于，还包括屏蔽板(6)，所述屏蔽板(6)安装于围筒组件(2)的上端，且屏蔽板(6)作为围筒组件(2)上端的盖板，所述屏蔽板(6)上还设置有多个贯通屏蔽板(6)上、下端的通孔(13)。

【技术特征摘要】
1.压水堆一体化堆顶，包括呈筒状结构的围筒组件(2)，其特征在于，还包括屏蔽板(6)，所述屏蔽板(6)安装于围筒组件(2)的上端，且屏蔽板(6)作为围筒组件(2)上端的盖板，所述屏蔽板(6)上还设置有多个贯通屏蔽板(6)上、下端的通孔(13)。2.根据权利要求1所述的压水堆一体化堆顶，其特征在于，还包括抗震支承板(5)，所述抗震支承板(5)呈法兰盘状，围筒组件(2)的顶部还设置有外凸的环形凸缘，还包括第二连接螺栓(12)，所述抗震支承板(5)通过第二连接螺栓(12)与环形凸缘螺栓连接；所述屏蔽板(6)呈圆形，且屏蔽板(6)的外径大于抗震支承板(5)的内孔直径，还包括第一连接螺栓(9)，所述屏蔽板(6)通过第一连接螺栓(9)与抗震支承板(5)螺栓连接，且屏蔽板(6)作为抗震支承板内孔的盖板。3.根据权利要求2所述的压水堆一体化堆顶，其特征在于，还包括第一定位销(10)和第二定位销(11)，所述第一定位销(10)及第二定位销(11)均至少有两颗，第一定位销(10)用于屏蔽板(6)在抗震支承板(5)上的位置定位，第二定位销(11)用于抗震支承板(5)在环形凸缘上的位置定位。4.根据权利要求2所述的压水堆一体化堆顶，其特征在于，还包括固定于抗震支承板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，何培峰，李燕，叶献辉，陈西南，余志伟，罗英，胡朝威，张翼，赵伟，王庆田，舒翔，郑斌，王尚武，胡雪飞，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：四川,51