一种用于井下刮削的旋转式脱离器制造技术

本实用新型专利技术属于油气田井下工具制造技术领域，特别是涉及一种用于井下刮削的旋转式脱离器。固定有螺旋式刮片连接与一种用于井下刮削的旋转式脱离器的下接头，在螺旋式刮片进入油井套管内上下窜动时所产生的扭矩不会出传递给螺旋式刮片以上的部件。因而，不会对螺旋式刮片以上的部件由于扭矩的原因产生影响。增加了作业的安全度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于井下刮削的旋转式脱离器
本技术属于油气田井下工具制造
，特别是涉及一种用于井下刮削的旋转式脱离器。
技术介绍
目前国内外井下刮削、通井及其它作业时。由于在上提或下放管柱时，管柱所连接工具的最大刚体外径会与套管摩擦产生扭矩，如果扭矩得不到有效释放，那么会造成管柱间连接螺纹会产生松动，造成工具或油管脱落情况的发生，造成井下事故发生，而且随着井斜的增大，发生此种情况的概率越大。例如：在刮削作业时，刮削器主体外表面装有螺旋式刮片。当上提或下放管柱刮削作业时，螺旋式刮片与套管相对旋转，产生扭矩作用在刮削器的上接头处，刮削管柱很容易在此处脱扣，造成刮削器掉井。而以往的刮削管柱扭矩释放装置，只是应用简单活性台肩挂接。这类的装置释放掉一定的扭矩，但是当下放或者上提载荷很大时，端面之间滑动摩擦力过大，还是会使扭矩增大，使用效果不是很好。
技术实现思路
设计出一种主要由上接头、中心管、缸套、轴承、调整块和下接头组成的机构，如图1所示。当一种用于井下刮削的旋转式脱离器的下接头连接有螺旋式刮片，放入油井套管内上下窜动时，螺旋式刮片与套管内壁之间的摩擦会使得一种用于井下刮削的旋转式脱离器受到扭矩的作用。其中下接头所承受的扭矩会通过轴承的转动抵消，上接头只承受很小的扭矩以致不影响使用。采用的技术方案一种用于井下刮削的旋转式脱离器，包括：上接头、中心管、缸套、第一调整套、第一轴承、第二调整套、第二轴承、第三调整套和下接头。其特征在于：缸套的上端口套住上接头下部的外柱面，间隙配合。缸套的上端面靠近上接头的第二面。第一调整套的上端从上接头和缸套的下端口置入，第一调整套的上端面靠近上接头上的第一面。第一调整套的外柱面与上接头下端的内柱面间隙配合。第一轴承的上端从缸套的下端口置入，第一轴承的上端面相靠近第一调整套的下端面和缸套的第一面。第一轴承的上端面与上接头的下端面有间隙。第一轴承的外柱面与缸套中部的内柱面间隙配合。中心管的上端从上接头、缸套、第一调整套和第一轴承的下端孔置入，中心管上的第一面抵接上接头上的第一面，中心管上部的外柱面与上接头上的第一内柱面螺纹连接。中心管上的第二面靠近第一轴承的下端面。第二调整套的中心孔从上接头下端套住上接头，第二调整套的上端口套住第一轴承下部的柱面，间隙配合。第二调整套的上端靠近第一轴承的最外柱面的下端面。第二调整套的外柱面与缸套中部的内柱面间隙配合。第二轴承的上端口套住中心管，第二轴承的上端对应靠近中心管的第三面。第二轴承的上端置入第二调整套的下端孔，第二轴承外缘上端面靠近第二调整套的下端面。第二轴承的外柱面与缸套中部的内柱面间隙配合。第三调整套嵌入到中心管的第一凹槽内。下接头的上端孔套住中心管的下部和第三调整套的外径下部。下接头的第一内经与第三调整套下部的外径间隙配合，下接头的最小内经与中心管下部的外径间隙配合。下接头的上端置入缸套的下端孔内，下接头的第一面抵接缸套的第二面，下接头中部的外柱面与缸套下部的内柱面螺纹连接。下接头的外缘上端面靠近第二轴承的下端面。在上接头上的第一凹槽内置入密封环。缸套上的第一凹槽内置入密封环。下接头上的第一凹槽内置入密封环。下接头上的第二凹槽内置入密封环。优点固定有螺旋式刮片连接与一种用于井下刮削的旋转式脱离器的下接头，在螺旋式刮片进入油井套管内上下窜动时所产生的扭矩不会出传递给螺旋式刮片以上的部件。因而，不会对螺旋式刮片以上的部件由于扭矩的原因产生影响。增加了作业的安全度。附图说明图1为一种用于井下刮削的旋转式脱离器的组装示意图。图2为上接头的结构及位置标识图。图3为中心管的结构及位置标识图。图4为缸套的结构及位置标识图。图5为下接头的结构及位置标识图。具体实施方式一种用于井下刮削的旋转式脱离器，包括：上接头1、中心管2、缸套3、第一调整套4、第一轴承5、第二调整套6、第二轴承7、第三调整套8和下接头9；其特征在于：缸套3的上端口套住上接头1下部的外柱面，间隙配合；缸套3的上端面靠近上接头1的第二面12；第一调整套4的上端从上接头1和缸套3的下端口置入，第一调整套4的上端面靠近上接头1上的第一面11；第一调整套4的外柱面与上接头1下端的内柱面间隙配合；第一轴承5的上端从缸套3的下端口置入，第一轴承5的上端面相靠近第一调整套4的下端面和缸套3的第一面19；第一轴承5的上端面与上接头1的下端面有间隙；第一轴承5的外柱面与缸套3中部的内柱面间隙配合；中心管2的上端从上接头1、缸套3、第一调整套4和第一轴承5的下端孔置入，中心管2上的第一面14抵接上接头1上的第一面11，中心管2上部的外柱面与上接头1上的第一内柱面13螺纹连接；中心管2上的第二面15靠近第一轴承5的下端面；第二调整套6的中心孔从上接头1下端套住上接头1，第二调整套6的上端口套住第一轴承5下部的柱面，间隙配合；第二调整套6的上端靠近第一轴承5的最外柱面的下端面；第二调整套6的外柱面与缸套3中部的内柱面间隙配合；第二轴承7的上端口套住中心管2，第二轴承7的上端对应靠近中心管2的第三面16；第二轴承7的上端置入第二调整套6的下端孔，第二轴承7外缘上端面靠近第二调整套6的下端面；第二轴承7的外柱面与缸套3中部的内柱面间隙配合；第三调整套8嵌入到中心管2的第一凹槽17内；下接头9的上端孔套住中心管2的下部和第三调整套8的外径下部；下接头9的第一内经21与第三调整套8下部的外径间隙配合，下接头9的最小内经与中心管2下部的外径间隙配合；下接头9的上端置入缸套3的下端孔内，下接头9的第一面23抵接缸套3的第二面20，下接头9中部的外柱面与缸套3下部的内柱面螺纹连接；下接头9的外缘上端面靠近第二轴承7的下端面；在上接头1上的第一凹槽10内置入密封环；缸套3上的第一凹槽18内置入密封环；下接头9上的第一凹槽22内置入密封环；下接头9上的第二凹槽24内置入密封环。工作原理如图1所示。当下接头固定有螺旋式刮片在油井套管内向下运动时，下接头受到向上的力，下接头的上端面顶住第二轴承的下端面，第二轴承的上端面顶住中心管的第三面。螺旋式刮片与油井套管内壁产生的摩擦，对螺旋式刮片产生一个扭矩，这个扭矩传递给下接头。由于下接头与中心管之间是通过第二轴承滑动连接的，下接头的扭矩不会传递给中心管，或者只传递一小部分。因而，下接头与中心管之间产生相对转动。螺旋式刮片所产生的力矩只有很小的一部分传递给上接头，不对上接头构成影响。第二轴承承受压力，顶住下接头和螺旋式刮片下行。同理，当连接有螺旋式刮片在油井套管内向上运动时，第一轴承会抵消扭矩传递给上接头并且承受的扭矩。其中的调整套是为了调整各件之间的间隙的。缸套是用于防护用的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于井下刮削的旋转式脱离器，包括：上接头（1）、中心管（2）、缸套（3）、第一调整套（4）、第一轴承（5）、第二调整套（6）、第二轴承（7）、第三调整套（8）和下接头（9）；其特征在于：缸套（3）的上端口套住上接头（1）下部的外柱面，间隙配合；缸套（3）的上端面靠近上接头（1）的第二面（12）；第一调整套（4）的上端从上接头（1）和缸套（3）的下端口置入，第一调整套（4）的上端面靠近上接头（1）上的第一面（11）；第一调整套（4）的外柱面与上接头（1）下端的内柱面间隙配合；第一轴承（5）的上端从缸套（3）的下端口置入，第一轴承（5）的上端面相靠近第一调整套（4）的下端面和缸套（3）的第一面（19）；第一轴承（5）的上端面与上接头（1）的下端面有间隙；第一轴承（5）的外柱面与缸套（3）中部的内柱面间隙配合；中心管（2）的上端从上接头（1）、缸套（3）、第一调整套（4）和第一轴承（5）的下端孔置入，中心管（2）上的第一面（14）抵接上接头（1）上的第一面（11），中心管（2）上部的外柱面与上接头（1）上的第一内柱面（13）螺纹连接；中心管（2）上的第二面（15）靠近第一轴承（5）的下端面；第二调整套（6）的中心孔从上接头（1）下端套住上接头（1），第二调整套（6）的上端口套住第一轴承（5）下部的柱面，间隙配合；第二调整套（6）的上端靠近第一轴承（5）的最外柱面的下端面；第二调整套（6）的外柱面与缸套（3）中部的内柱面间隙配合；第二轴承（7）的上端口套住中心管（2），第二轴承（7）的上端对应靠近中心管（2）的第三面（16）；第二轴承（7）的上端置入第二调整套（6）的下端孔，第二轴承（7）外缘上端面靠近第二调整套（6）的下端面；第二轴承（7）的外柱面与缸套（3）中部的内柱面间隙配合；第三调整套（8）嵌入到中心管（2）的第一凹槽（17）内；下接头（9）的上端孔套住中心管（2）的下部和第三调整套（8）的外径下部；下接头（9）的第一内经（21）与第三调整套（8）下部的外径间隙配合，下接头（9）的最小内经与中心管（2）下部的外径间隙配合；下接头（9）的上端置入缸套（3）的下端孔内，下接头（9）的第一面（23）抵接缸套（3）的第二面（20），下接头（9）中部的外柱面与缸套（3）下部的内柱面螺纹连接；下接头（9）的外缘上端面靠近第二轴承（7）的下端面；在上接头（1）上的第一凹槽（10）内置入密封环；缸套（3）上的第一凹槽（18）内置入密封环；下接头（9）上的第一凹槽（22）内置入密封环；下接头（9）上的第二凹槽（24）内置入密封环。...

【技术特征摘要】
1.一种用于井下刮削的旋转式脱离器，包括：上接头（1）、中心管（2）、缸套（3）、第一调整套（4）、第一轴承（5）、第二调整套（6）、第二轴承（7）、第三调整套（8）和下接头（9）；其特征在于：缸套（3）的上端口套住上接头（1）下部的外柱面，间隙配合；缸套（3）的上端面靠近上接头（1）的第二面（12）；第一调整套（4）的上端从上接头（1）和缸套（3）的下端口置入，第一调整套（4）的上端面靠近上接头（1）上的第一面（11）；第一调整套（4）的外柱面与上接头（1）下端的内柱面间隙配合；第一轴承（5）的上端从缸套（3）的下端口置入，第一轴承（5）的上端面相靠近第一调整套（4）的下端面和缸套（3）的第一面（19）；第一轴承（5）的上端面与上接头（1）的下端面有间隙；第一轴承（5）的外柱面与缸套（3）中部的内柱面间隙配合；中心管（2）的上端从上接头（1）、缸套（3）、第一调整套（4）和第一轴承（5）的下端孔置入，中心管（2）上的第一面（14）抵接上接头（1）上的第一面（11），中心管（2）上部的外柱面与上接头（1）上的第一内柱面（13）螺纹连接；中心管（2）上的第二面（15）靠近第一轴承（5）的下端面；第二调整套（6）的中心孔从上接头（1）下端套住上接头（1），第二调整套...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐贺飞，蔡敬耀，何山，赖云飞，
申请(专利权)人：阜新晟宇华联石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21