一种望远镜镜筒外壳制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及望远镜制作工艺技术领域，尤其是一种望远镜镜筒外壳制作工艺，包括以下步骤：S1、注塑成型：将塑料原料投入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需的圆筒毛坯；S2、切割：通过切刀切除多余的边角料，得到尺寸适宜的圆筒毛坯制品；S3、钻孔：通过钻孔机在镜筒外壳的相应位置上钻出若干安装孔；S4、打磨：a1、通过粗砂纸对圆筒毛坯的表面进行粗打磨，清理圆筒毛坯表面的毛刺；a2、通过细砂纸对圆筒毛坯进行细打磨，使其表面平整。本发明专利技术具有操作简单、制作工艺流程短的优点，制作出的镜筒外壳表面平整光滑并且具有较好的耐腐蚀性，便于镜筒外壳的长时间使用。

The manufacturing process of a telescope shell

The invention relates to the field of the manufacturing technology of the telescope, in particular a process for making the shell of a telescope barrel, which includes the following steps: S1, injection molding: the plastic material is put into the molding equipment, the molding parameters are set, then the injection molding of the injection molding machine is made to get the required cylinder blank; S2 and cutting are made. : excise the redundant corner material by cutting the knife and get the suitable cylinder blank products with the suitable size; S3, drilling: drilling several installation holes through the drill machine in the corresponding position of the shell of the mirror barrel; S4, grinding: A1, rough grinding the surface of the cylinder blank through the coarse sand paper, cleaning the burr on the surface of the circular cylinder; A2, through fine sand. The paper finishes the cylinder blank to make its surface smooth. The invention has the advantages of simple operation and short process process, and the surface of the shell of the mirror barrel is smooth and has good corrosion resistance, and is convenient for the long time use of the shell of the mirror tube.

【技术实现步骤摘要】
一种望远镜镜筒外壳制作工艺
本专利技术涉及望远镜制作工艺
，尤其涉及一种望远镜镜筒外壳制作工艺。
技术介绍
望远镜镜筒外壳作为望远镜的组成部件之一，现有的望远镜镜筒外壳的制作流程较长，且操作复杂，不便于生产制作使用，并且制作出的望远镜镜筒外壳不能够满足实际的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的不满足实际使用需求的缺点，而提出的一种望远镜镜筒外壳制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种望远镜镜筒外壳制作工艺，包括以下步骤：S1、注塑成型：将塑料原料投入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需的圆筒毛坯；S2、切割：通过切刀切除多余的边角料，得到尺寸适宜的圆筒毛坯制品；S3、钻孔：通过钻孔机在镜筒外壳的相应位置上钻出若干安装孔；S4、打磨：a1、通过粗砂纸对圆筒毛坯的表面进行粗打磨，清理圆筒毛坯表面的毛刺；a2、通过细砂纸对圆筒毛坯进行细打磨，使其表面平整；S5、喷漆：通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂金属漆，在温度50～70℃的环境中烘干2～5h，烘干后再通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂透明保护漆，并在温度40～60℃的环境中烘干2～5h；S6、对喷漆处理或的圆筒进行清洗并烘干，烘干后再通过喷码机进行喷码处理。优选的，所述金属漆由以下重量份的原料制备而成：碳酸钙7-12份、苯丙树脂10-20份、聚氨酯4-7份、甲醇5-8份、银粉8-12份、滑石粉4-8份、矿物油10-15份、硬酯酸锌5-10份、醋酸丁酸纤维素4-8份、聚酰胺防沉剂7-11份、蒸馏水30-60份。优选的，所述步骤S4中的打磨还包括对多个安装孔进行打磨，通过将砂纸粘贴在细棍上，然后通过转动细棍使得砂纸不断摩擦安装孔的内壁，进而对内壁起到打磨效果。本专利技术提出的一种望远镜镜筒外壳制作工艺，有益效果在于：本专利技术具有操作简单、制作工艺流程短的优点，制作出的镜筒外壳表面平整光滑并且具有较好的耐腐蚀性，便于镜筒外壳的长时间使用。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种望远镜镜筒外壳制作工艺，包括以下步骤：S1、注塑成型：将塑料原料投入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需的圆筒毛坯；S2、切割：通过切刀切除多余的边角料，得到尺寸适宜的圆筒毛坯制品；S3、钻孔：通过钻孔机在镜筒外壳的相应位置上钻出若干安装孔；S4、打磨：a1、通过粗砂纸对圆筒毛坯的表面进行粗打磨，清理圆筒毛坯表面的毛刺；a2、通过细砂纸对圆筒毛坯进行细打磨，使其表面平整；步骤S4中的打磨还包括对多个安装孔进行打磨，通过将砂纸粘贴在细棍上，然后通过转动细棍使得砂纸不断摩擦安装孔的内壁，进而对内壁起到打磨效果。S5、喷漆：通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂金属漆，在温度50℃的环境中烘干2h，烘干后再通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂透明保护漆，并在温度40℃的环境中烘干2h，金属漆由以下重量份的原料制备而成：碳酸钙7份、苯丙树脂10份、聚氨酯4份、甲醇5份、银粉8份、滑石粉4份、矿物油10份、硬酯酸锌5份、醋酸丁酸纤维素4份、聚酰胺防沉剂7份、蒸馏水30份；S6、对喷漆处理或的圆筒进行清洗并烘干，烘干后再通过喷码机进行喷码处理。实施例2一种望远镜镜筒外壳制作工艺，包括以下步骤：S1、注塑成型：将塑料原料投入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需的圆筒毛坯；S2、切割：通过切刀切除多余的边角料，得到尺寸适宜的圆筒毛坯制品；S3、钻孔：通过钻孔机在镜筒外壳的相应位置上钻出若干安装孔；S4、打磨：a1、通过粗砂纸对圆筒毛坯的表面进行粗打磨，清理圆筒毛坯表面的毛刺；a2、通过细砂纸对圆筒毛坯进行细打磨，使其表面平整；步骤S4中的打磨还包括对多个安装孔进行打磨，通过将砂纸粘贴在细棍上，然后通过转动细棍使得砂纸不断摩擦安装孔的内壁，进而对内壁起到打磨效果。S5、喷漆：通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂金属漆，在温度50℃的环境中烘干4h，烘干后再通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂透明保护漆，并在温度50℃的环境中烘干3h，金属漆由以下重量份的原料制备而成：碳酸钙10份、苯丙树脂15份、聚氨酯5份、甲醇6份、银粉10份、滑石粉5份、矿物油11份、硬酯酸锌6份、醋酸丁酸纤维素6份、聚酰胺防沉剂8份、蒸馏水40份；S6、对喷漆处理或的圆筒进行清洗并烘干，烘干后再通过喷码机进行喷码处理。实施例3一种望远镜镜筒外壳制作工艺，包括以下步骤：S1、注塑成型：将塑料原料投入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需的圆筒毛坯；S2、切割：通过切刀切除多余的边角料，得到尺寸适宜的圆筒毛坯制品；S3、钻孔：通过钻孔机在镜筒外壳的相应位置上钻出若干安装孔；S4、打磨：a1、通过粗砂纸对圆筒毛坯的表面进行粗打磨，清理圆筒毛坯表面的毛刺；a2、通过细砂纸对圆筒毛坯进行细打磨，使其表面平整；步骤S4中的打磨还包括对多个安装孔进行打磨，通过将砂纸粘贴在细棍上，然后通过转动细棍使得砂纸不断摩擦安装孔的内壁，进而对内壁起到打磨效果。S5、喷漆：通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂金属漆，在温度60℃的环境中烘干4h，烘干后再通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂透明保护漆，并在温度50℃的环境中烘干4h，金属漆由以下重量份的原料制备而成：碳酸钙10份、苯丙树脂15份、聚氨酯6份、甲醇7份、银粉10份、滑石粉6份、矿物油12份、硬酯酸锌7份、醋酸丁酸纤维素7份、聚酰胺防沉剂10份、蒸馏水50份；S6、对喷漆处理或的圆筒进行清洗并烘干，烘干后再通过喷码机进行喷码处理。实施例4一种望远镜镜筒外壳制作工艺，包括以下步骤：S1、注塑成型：将塑料原料投入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需的圆筒毛坯；S2、切割：通过切刀切除多余的边角料，得到尺寸适宜的圆筒毛坯制品；S3、钻孔：通过钻孔机在镜筒外壳的相应位置上钻出若干安装孔；S4、打磨：a1、通过粗砂纸对圆筒毛坯的表面进行粗打磨，清理圆筒毛坯表面的毛刺；a2、通过细砂纸对圆筒毛坯进行细打磨，使其表面平整；步骤S4中的打磨还包括对多个安装孔进行打磨，通过将砂纸粘贴在细棍上，然后通过转动细棍使得砂纸不断摩擦安装孔的内壁，进而对内壁起到打磨效果。S5、喷漆：通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂金属漆，在温度70℃的环境中烘干5h，烘干后再通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂透明保护漆，并在温度60℃的环境中烘干5h，金属漆由以下重量份的原料制备而成：碳酸钙12份、苯丙树脂20份、聚氨酯7份、甲醇8份、银粉12份、滑石粉8份、矿物油15份、硬酯酸锌10份、醋酸丁酸纤维素8份、聚酰胺防沉剂11份、蒸馏水60份；S6、对喷漆处理或的圆筒进行清洗并烘干，烘干后再通过喷码机进行喷码处理。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种望远镜镜筒外壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、注塑成型：将塑料原料投入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需的圆筒毛坯；S2、切割：通过切刀切除多余的边角料，得到尺寸适宜的圆筒毛坯制品；S3、钻孔：通过钻孔机在镜筒外壳的相应位置上钻出若干安装孔；S4、打磨：a1、通过粗砂纸对圆筒毛坯的表面进行粗打磨，清理圆筒毛坯表面的毛刺；a2、通过细砂纸对圆筒毛坯进行细打磨，使其表面平整；S5、喷漆：通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂金属漆，在温度50～70℃的环境中烘干2～5h，烘干后再通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂透明保护漆，并在温度40～60℃的环境中烘干2～5h；S6、对喷漆处理或的圆筒进行清洗并烘干，烘干后再通过喷码机进行喷码处理。

【技术特征摘要】
1.一种望远镜镜筒外壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、注塑成型：将塑料原料投入到成型设备中，设定好成型参数，然后通过注塑机在模具上注塑成型，得到所需的圆筒毛坯；S2、切割：通过切刀切除多余的边角料，得到尺寸适宜的圆筒毛坯制品；S3、钻孔：通过钻孔机在镜筒外壳的相应位置上钻出若干安装孔；S4、打磨：a1、通过粗砂纸对圆筒毛坯的表面进行粗打磨，清理圆筒毛坯表面的毛刺；a2、通过细砂纸对圆筒毛坯进行细打磨，使其表面平整；S5、喷漆：通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂金属漆，在温度50～70℃的环境中烘干2～5h，烘干后再通过喷漆设备在圆筒毛坯的表面喷涂透明保护漆，并在温度40～60℃的环境中烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲春华，
申请(专利权)人：重庆市华阳光学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50