石蜡熔融装置制造方法及图纸

技术编号:17967406 阅读:38 留言:0更新日期:2018-05-16 09:19
本实用新型专利技术公开了一种石蜡熔融装置,包括油加热主机,所述油加热主机左侧设有高温油泵,所述油加热主机上表面设有上清灰口,所述上清灰口右侧设有进料槽口,所述油加热主机底部设有膨胀机槽,所述膨胀机槽右侧设有压力控制阀,所述膨胀机槽正面设有电热元件承载器,所述电热元件承载器左侧设有出料槽口,所述出料槽口底部设有电控底柜,所述电控底柜右侧设有电源插座。该种石蜡熔融装置结构简单,功能实用,能满足轻工行业对熔融装置的实用需求。

Paraffin melting device

The utility model discloses a paraffin melting device including an oil heating main engine, a high temperature oil pump is provided on the left side of the oil heating main engine, the upper surface of the oil heating host is provided with an upper cleaning port, and the right side is provided with a feed slot on the right side of the oil heating host, and the bottom of the oil heating main engine is provided with a expansion slot at the bottom of the oil heating main engine. The right side of the expander trough is provided on the right side. A pressure control valve is provided with an electric heating element bearer on the front of the expander slot. The left side of the electric heating element loader is provided with a feed slot. The bottom of the outlet channel is provided with an electronic control bottom cabinet, and a power outlet is provided on the right side of the electronic control bottom cabinet. The paraffin melting device has simple structure and practical function, and can meet the practical needs of light industry for melting devices.

【技术实现步骤摘要】
石蜡熔融装置
本技术属于熔融装置
,具体涉及用于石蜡的熔融设备。
技术介绍
石蜡又称晶形蜡,碳原子数约为18~30的烃类混合物,主要组分为直链烷烃(约为80%~95%),还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20%以下)。石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏,再经脱油,并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同,可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡又按熔点,一般每隔2℃,分成不同的品种,如52,54,56,58等牌号。粗石蜡含油量较高,主要用于制造火柴、纤维板、篷帆布等。全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广,主要用做食品、口服药品及某些商品(如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸)的组分及包装材料,烘烤容器的涂敷料,用于水果保鲜,电器元件绝缘,提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等。也可用于氧化生成合成脂肪酸。因为石蜡熔融成液体有较高应用价值,所以我们需石蜡熔融装置来解决上述问题,满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石蜡熔融装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:石蜡熔融装置,包括油加热主机,所述油加热主机左侧设有高温油泵,所述油加热主机上表面设有上清灰口,所述上清灰口右侧设有进料槽口,所述油加热主机底部设有膨胀机槽,所述膨胀机槽右侧设有压力控制阀,所述膨胀机槽正面设有电热元件承载器,所述电热元件承载器左侧设有出料槽口,所述出料槽口底部设有电控底柜,所述电控底柜右侧设有电源插座。优选的,所述压力控制阀包括支撑底杆、螺纹旋钮,所述螺纹旋钮设置在压力控制阀顶部,所述支撑底杆设置在螺纹旋钮底部。优选的,所述上清灰口底部设有螺纹,所述上清灰口与油加热主机通过螺纹转动连接。优选的,所述电源插座包括三角插孔、承接板,所述三角插孔设置在电源插座正面,所述承接板设置在三角插孔背面。优选的,所述电源插座与电控底柜通过电性连接。优选的,所述压力控制阀设置为2个,2个所述压力控制阀分别上下对称设置在油加热主机右侧。本技术的技术效果和优点:1、该种石蜡熔融装置设有高温油泵和电热元件承载器,采用油加热以及电热元件双重加热的形式对机体内的物质进行高温熔融,使熔融效率增加;2、该种石蜡熔融装置将油加热主机和膨胀机槽分隔处理,确保二者互不干扰,使物质在高温熔融时有足够的膨胀空间,并且确保安全;3、该种石蜡熔融装置将电热元件承载器设置在机体中心,可对膨胀机槽内部进行稳定均匀的加热,达到更好的熔融效果。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的压力控制阀结构示意图;图3为本技术的电源插座结构示意图。图中:1、进料槽口;2、油加热主机;3、膨胀机槽;4、压力控制阀;401、支撑底杆;402、螺纹旋钮;5、电源插座;501、三角插孔;502、承接板;6、电控底柜;7、出料槽口;8、电热元件承载器;9、高温油泵;10、上清灰口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2和图3所示的石蜡熔融装置,包括油加热主机2,所述油加热主机2左侧设有高温油泵9,所述油加热主机2上表面设有上清灰口10,所述上清灰口10右侧设有进料槽口1,所述油加热主机2底部设有膨胀机槽3,所述膨胀机槽3右侧设有压力控制阀4,所述膨胀机槽3正面设有电热元件承载器8,所述电热元件承载器8左侧设有出料槽口7,所述出料槽口7底部设有电控底柜6,所述电控底柜6右侧设有电源插座5。具体的,所述压力控制阀4包括支撑底杆401、螺纹旋钮402,所述螺纹旋钮402设置在压力控制阀4顶部,所述支撑底杆401设置在螺纹旋钮402底部。具体的,所述上清灰口10底部设有螺纹,所述上清灰口10与油加热主机2通过螺纹转动连接。具体的,所述电源插座5包括三角插孔501、承接板502,所述三角插孔501设置在电源插座5正面,所述承接板502设置在三角插孔501背面。具体的,所述电源插座5与电控底柜6通过电性连接。具体的,所述压力控制阀4设置为2个,2个所述压力控制阀4分别上下对称设置在油加热主机2右侧。工作原理:该种石蜡熔融装置在使用时,先将电源插座5连接电源,设置电控底柜6进行预热处理,将待熔融石蜡倒入进料槽口1,石蜡进入油加热主机2,高温油泵9开始运行对油加热主机2进行加热,随后石蜡进入膨胀机槽3中进行电加热熔融,通过压力控制阀4调控槽内气压,清灰由上清灰口10排出,熔融成品由出料槽口7流出。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
石蜡熔融装置

【技术保护点】
一种石蜡熔融装置,包括油加热主机(2),其特征在于:所述油加热主机(2)左侧设有高温油泵(9),所述油加热主机(2)上表面设有上清灰口(10),所述上清灰口(10)右侧设有进料槽口(1),所述油加热主机(2)底部设有膨胀机槽(3),所述膨胀机槽(3)右侧设有压力控制阀(4),所述膨胀机槽(3)正面设有电热元件承载器(8),所述电热元件承载器(8)左侧设有出料槽口(7),所述出料槽口(7)底部设有电控底柜(6),所述电控底柜(6)右侧设有电源插座(5)。

【技术特征摘要】
1.一种石蜡熔融装置,包括油加热主机(2),其特征在于:所述油加热主机(2)左侧设有高温油泵(9),所述油加热主机(2)上表面设有上清灰口(10),所述上清灰口(10)右侧设有进料槽口(1),所述油加热主机(2)底部设有膨胀机槽(3),所述膨胀机槽(3)右侧设有压力控制阀(4),所述膨胀机槽(3)正面设有电热元件承载器(8),所述电热元件承载器(8)左侧设有出料槽口(7),所述出料槽口(7)底部设有电控底柜(6),所述电控底柜(6)右侧设有电源插座(5)。2.根据权利要求1所述的石蜡熔融装置,其特征在于:所述压力控制阀(4)包括支撑底杆(401)、螺纹旋钮(402),所述螺纹旋钮(402)设置在压力控制阀(4)顶部,所述支撑底...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄红生
申请(专利权)人:东台市天元化工有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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