水泥磨机合金磨锻及其制造方法技术

水泥磨机合金磨锻，采用铸铁合金成分，经熔炼两次孕育变质处理，铸型，热处理和机械磨削加工。硬度高，耐磨性好，使用寿命比普通铸铁锻提高８－１０倍，且表面光滑，研磨性好。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及研磨粉状物料机器设备上使用的研磨体部件，具体为水泥磨机上使用的一种圆柱形合金研磨体。目前，国内外水泥磨机细磨仓中普遍使用一种圆柱形研磨体，尺寸大小不一，俗称磨锻。目前使用的磨锻有的用圆形低碳锻钢切制，有的用普通铸铁或白口铸铁直接浇铸成型。这两种材质和工艺制成的磨锻硬度低，耐磨性差，磨耗高，每吨水泥磨耗在150克以上，磨锻使用寿命较短，且表面不光滑，形状不够规整，存在大头小尾、粗细不均现象，影响磨机的研磨效果。本专利技术的目的是提供一种硬度高、耐磨性好，使用寿命长，外形规整，表面光滑的水泥磨机磨锻。本专利技术提供的磨锻采用合金成分制造，其化学组分(%)为C2.1-3.8，si0.4-1.2，Mn0.4-1.2，Cr1.5-15.0，Mo0.1-0.5，Re(稀土)0.2-0.4，余为Fe。本专利技术提供的磨锻的制造方法如下按合金组分称取一定量的生铁、废钢、碳素铬铁、锰铁、钼铁、硅铁等配料入炉熔炼，在1300-1450℃时完成炉内第一次孕育变质处理，然后出炉入予先置有稀土之素的铁水包内进行冲入法第二次孕育变质处理，之后浇铸成型，出模清砂后进行热处理，热处理之后进行表面机械磨削加工，使其形状规整，表面光洁。本专利技术提供的合金磨锻，由于采用了合金成份，并进行热处理和机械加工，其硬度高，HRC(洛氏硬度)平均可达55，耐磨性比普通或白口铸铁磨锻明显提高。经在水泥磨机上使用证明，每吨水泥的磨耗可降到50克左右，使用寿命较普通铸铁磨锻提高8-10倍，其表面光洁度可达4，形状规整，研磨性能较好。实施例1(高铬合金磨锻)化学组分(%)c2.9，Si0.9，Mn0.5，Cr15.0，Mo0.2，Re0.4余为Fe。制造方法按每层料生铁100kg，废钢20kg，碳素铬铁20kg，锰铁2kg，钼铁0.3kg，硅铁1kg，配料入中频感应炉熔炼，达1450℃时出炉入予先放入0.2g稀土的20kg铁水包，之后进行浇铸，出模后清砂，再置入箱式电炉中升温至600℃保温1小时，继续升温至950℃保温2.5小时，然后进行淬火，之后放入井式电炉加热到300℃保温两小时，冷却后在M1080磨床上进行表面磨削即成产成品。此种磨锻HRC可在60以上。实施例2(中铬合金磨锻)化学组分(%)c2.1，Si1.2，Mn1.2，Cr5.2，Mo0.1，Re0.2，余为Fe。制造方法步骤与实施例1相同，仅相应改变配料中各原料比重，如碳素铬铁改为10kg，稀土取0.2g。所得到的磨锻HRC在55左右。实施例3(低铬合金磨锻)化学组分(%)C3.8，Si0.4，Mn0.4，Cr1.5，Mo0.1，Re0.2余为Fe。制造方法步骤与实施例1基本相同，仅相应改变配料中各原料比重，如碳素铬铁改为4.5kg，并采用冲天炉熔炼，达1350℃出炉，热处理只采用井式炉作退火处理，加热到250℃时保温2小时出炉，所得磨锻HRC在50左右。权利要求1.一种以铁为基础成分的水泥磨机合金磨锻，其特征是，其化学组分(%)为C2.1-3.8，Si0.4-1.4，Mn0.4-1.2，Cr1.5-15，Mo0.1-0.5，Re0.2-0.4，余为Fe。2.如权利要求1所说的水泥磨机合金磨锻的制造方法，其特征是，按合金组分称取一定量的生铁、废钢、碳素铬铁、锰铁、钼铁、硅铁等配料入炉熔炼，在1300-1450℃时完成炉内第一次孕育变质处理，然后出炉入予先置有稀土元素的铁水包内进行冲入法第二次孕育变质处理，之后浇铸成型，出模清砂后进行热处理，热处理之后进行表面机械磨削加工，使其形状规整，表面光洁。全文摘要水泥磨机合金磨锻，采用铸铁合金成分，经熔炼两次孕育变质处理，铸型，热处理和机械磨削加工。硬度高，耐磨性好，使用寿命比普通铸铁锻提高8-10倍，且表面光滑，研磨性好。文档编号C22C37/06GK1067272SQ9110612公开日1992年12月23日 申请日期1991年5月24日 优先权日1991年5月24日专利技术者魏加强, 吕文阁, 王世平, 辛伟, 胡晓东 申请人:本溪市煤矿机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以铁为基础成分的水泥磨机合金磨锻，其特征是，其化学组分（％）为：Ｃ２．１－３．８，Ｓｉ０．４－１．４，Ｍｎ０．４－１．２，Ｃｒ１．５－１５，Ｍｏ０．１－０．５，Ｒｅ０．２－０．４，余为Ｆｅ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏加强，吕文阁，王世平，辛伟，胡晓东，
申请(专利权)人：本溪市煤矿机械厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]