复合抗磨对辊辊圈及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种复合抗磨对辊辊圈生产工艺，由复合浇铸工艺，热处理工艺组成。其特征在于复合辊圈外层铬锰钼铸铁成分为：Ｃ：１. ９～２. ６％，Ｃｒ：１１. ０～１４. ５％，Ｍｎ：０. ６～２. ８％，Ｍｏ：１. ０～１. ９％，Ｃｕ：０. ９～１. ５％，Ｖ：０. ０８～０. ２０％，Ｒｅ：０. １～０. ２０％（加入量）。其优点在于耐磨性好，寿命高，成本低，并能适合砖瓦行业利用礓石土的恶劣条件，使砖的质量达到甲级。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了一种复合辊圈的成分，复合工艺及热处理工艺。与本专利技术的相关技术有美国Climax钼公司的高铬钼铸铁，其成分为高铬钼型15-2-1，C2.8～3.5%，Cr14～16，Mo1.9～2.2%，Cu0.5～1.2%，Mn0.5～0.9%，前苏联耐磨铸铁成分为C2.7～3.1%，Cr12～15%，Mo0.5～0.6%，Mn3.3～3.9%。国内使用的产品有两种一种为铸钢辊圈，材质为中碳铸钢，一种为中锰球铁辊圈，其共同缺点是耐磨性差，寿命低，前者总寿命仅为40天左右，后者的磨损极限也仅50天，就必须车削一次辊面，总寿命为8个月。本专利技术的目的在于提供一种高抗磨性，高使用寿命，适合于劣质土制砖並成本低的复合抗磨对辊辊圈生产工艺。本专利技术的构成为1.复合辊圈外层铬锰钼铸铁成分，降低碳含量和铬含量，加入钒和稀土金属细化莱氏体共晶组织，改善铁液流动性。为控制铬锰钼铸铁的淬透性，用锰和钼综合作用，锰若在下限，则钼应在上限，反之亦然。铬锰钼铸铁成分1.9～2.6%C，11.0～14.5%Cr，0.6～2.8%Mn，1.0～1.9%Mo，0.9～1.5%Cu，0.08～0.20%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合抗磨对辊辊圈生产工艺，有复合浇铸、热处理工艺组成，其特征在于：（１）复合辊圈外层铬锰钼铸铁成分为：Ｃ：１. ９～２. ６％，Ｃｒ：１１. ０～１４. ５％，Ｍｎ：０. ６～２. ８％，Ｍｏ：１. ０～１. ９％，Ｃｕ：０. ９～１. ５％，Ｖ：０. ０８～０. ２０％，ＲＥ：０. １０～０. ２０％（加入量）（２）复合浇铸工艺：用电弧炉或中频感应炉熔炼铬锰钼铸铁和球墨铸铁，铬锰钼铸铁浇入离心机的开浇温度为１４５０～１５５０℃，模温１００～３００℃，开浇后控制加入保护渣时铬锰钼铸铁层温度， 保证保护渣加入后尽快熔化并保持液态，浇完铬锰钼铸铁后经过冷待，等保护渣层表面冷到９０...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承建，董履仁，翟启杰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]