一种双马来酸酐泡孔材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种双马来酸酐泡孔材料的制备方法，属于泡孔材料技术领域。本发明专利技术采用以甲基丙烯酸烯丙酯改性双马来酰亚胺为基体树脂，根据材料发泡原理，通过将加有发泡剂及其他助剂的树脂混合料充分均匀混合，并加入到先预热好的模具内，在一定温度下，树脂发生交联共聚反应，同时均匀分布在熔体中的发泡剂受热连续分解，释放出热量，生成大量的发泡点，使气泡的生成，随着聚合反应的进行和分子量的不断增大，最后固化成型，制备得综合性能优异的泡孔材料。

Preparation of a double maleic anhydride bubble hole material

The invention relates to a preparation method of bismaleic anhydride foam material, and belongs to the field of foam material technology. The invention uses allyl methacrylate modified bismaleimide as matrix resin. According to the principle of material foaming, the resin mixture with foaming agent and other additives is fully and evenly mixed, and added into the preheated mold. At a certain temperature, the resin has crosslinking copolymerization reaction, and at the same time it is evenly divided. The foaming agent in the melt is continuously decomposed by heat, releasing heat, generating a large number of foaming points, making the formation of bubbles, with the increasing of polymerization and molecular weight, and finally solidifying and forming, and preparing the porous material with excellent comprehensive properties.

【技术实现步骤摘要】
一种双马来酸酐泡孔材料的制备方法
本专利技术涉及一种泡孔材料的制备方法，更具体地说，本专利技术涉及一种双马来酸酐泡孔材料的制备方法，属于泡孔材料

技术介绍
双马来酰亚胺树脂是一类具有双键活性端基的聚合物，加热可交联固化为耐热性树脂。这种树脂作为一类高强度、高模量、耐高温和低相对密度的高级复合材料树脂基体，已广泛应用予航空航天工业、电子电器工业和交通运输工业。然而双马来酰亚胺树脂本身存在着交联密度高、易开裂、脆性大的缺陷，不利于它自身的发展，因此需要改性。国家知识产权局于2013.04.03公开了一件公开号为CN103012832A，名称为“一种发泡聚丙烯的制备方法”的专利技术，该专利技术提供一种发泡聚丙烯的制备方法，属于发泡材料领域。解决成型时发泡粒子粘结性差和成型温度高的问题。该方法将聚丙烯树脂、引发剂、单体和分散剂置于密闭容器中，在引发剂半衰期温度下停留10-20min，压力控制在0-5MPa范围内，通入发泡剂，在温度120-175℃、压力2-20MPa条件下进行溶胀和渗透0.5-3h，释放物料至低压气氛并冷却，即得到发泡聚丙烯粒子；所述单体为马来酸酐、二烯烃、苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯酸酯或丙烯酸酯类衍生物中的一种或多种的混合物。本专利技术的发泡聚丙烯孔径范围为5～500μm，发泡粒子表观密度为0.02～0.45g/cm3，成型所需最低饱和压力为0.28～0.42MPa。现有双马来酸酐泡孔材料的综合性能不佳。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中双马来酸酐泡孔材料的问题，提供一种双马来酸酐泡孔材料的制备方法，该方法制备得到的双马来酸酐泡孔材料具有优异的综合性能。为了实现上述专利技术目的，其具体的技术方案如下：一种双马来酸酐泡孔材料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、将甲基丙烯酸烯丙酯加入到一玻璃容器内，搅拌下对玻璃容器中加热；待玻璃容器内温度达到130-140℃时，在搅拌条件下加入双马来酰亚胺，继续搅拌并保温2-3h；B、当反应物料呈透明棕红色液体时，保持反应温度不变使反应体系开始预聚合0.5-1h，预聚合结束后将反应体系降温至室温，得到预聚体，备用；C、在一容器内，将预聚体加热至95-100℃，使之完全熔融；加入偶氮二异庚腈，充分搅拌使其与预聚体充分混合均匀；将混合均匀后的物料冷却至常温，备用；D、取步骤C得到的物料，研磨后放入发泡模具中自行发泡，得初始发泡体；E、按下述固化工艺对初始发泡体进一步熟化固化：120-130℃，2h；150-160℃，2h；170-180℃，2h；240-260℃，4h；F、熟化固化结束后，冷却至常温，即得产品。本专利技术优选的，所述双马来酰亚胺、甲基丙烯酸烯丙酯和偶氮二异庚腈的质量比为6-8:5-6:1-2。本专利技术优选的，在步骤C中，所述混合均匀后的物料倒在耐高温薄膜上冷却至常温。本专利技术优选的，在步骤D中，所述发泡模具预先预热至95-100℃。本专利技术优选的，在步骤F中，所述冷却至常温是指随烘箱冷却至常温。本专利技术带来的有益技术效果：本专利技术采用以甲基丙烯酸烯丙酯改性双马来酰亚胺为基体树脂，根据材料发泡原理，通过将加有发泡剂及其他助剂的树脂混合料充分均匀混合，并加入到先预热好的模具内，在一定温度下，树脂发生交联共聚反应，同时均匀分布在熔体中的发泡剂受热连续分解，释放出热量，生成大量的发泡点，使气泡的生成，随着聚合反应的进行和分子量的不断增大，最后固化成型，制备得综合性能优异的泡孔材料。具体实施方式实施例1一种双马来酸酐泡孔材料的制备方法，包括以下工艺步骤：A、将甲基丙烯酸烯丙酯加入到一玻璃容器内，搅拌下对玻璃容器中加热；待玻璃容器内温度达到130℃时，在搅拌条件下加入双马来酰亚胺，继续搅拌并保温2h；B、当反应物料呈透明棕红色液体时，保持反应温度不变使反应体系开始预聚合0.5h，预聚合结束后将反应体系降温至室温，得到预聚体，备用；C、在一容器内，将预聚体加热至95℃，使之完全熔融；加入偶氮二异庚腈，充分搅拌使其与预聚体充分混合均匀；将混合均匀后的物料冷却至常温，备用；D、取步骤C得到的物料，研磨后放入发泡模具中自行发泡，得初始发泡体；E、按下述固化工艺对初始发泡体进一步熟化固化：120℃，2h；150℃，2h；170℃，2h；240℃，4h；F、熟化固化结束后，冷却至常温，即得产品。实施例2一种双马来酸酐泡孔材料的制备方法，包括以下工艺步骤：A、将甲基丙烯酸烯丙酯加入到一玻璃容器内，搅拌下对玻璃容器中加热；待玻璃容器内温度达到140℃时，在搅拌条件下加入双马来酰亚胺，继续搅拌并保温3h；B、当反应物料呈透明棕红色液体时，保持反应温度不变使反应体系开始预聚合1h，预聚合结束后将反应体系降温至室温，得到预聚体，备用；C、在一容器内，将预聚体加热至100℃，使之完全熔融；加入偶氮二异庚腈，充分搅拌使其与预聚体充分混合均匀；将混合均匀后的物料冷却至常温，备用；D、取步骤C得到的物料，研磨后放入发泡模具中自行发泡，得初始发泡体；E、按下述固化工艺对初始发泡体进一步熟化固化：130℃，2h；160℃，2h；180℃，2h；260℃，4h；F、熟化固化结束后，冷却至常温，即得产品。实施例3一种双马来酸酐泡孔材料的制备方法，包括以下工艺步骤：A、将甲基丙烯酸烯丙酯加入到一玻璃容器内，搅拌下对玻璃容器中加热；待玻璃容器内温度达到135℃时，在搅拌条件下加入双马来酰亚胺，继续搅拌并保温2.5h；B、当反应物料呈透明棕红色液体时，保持反应温度不变使反应体系开始预聚合0.5-1h，预聚合结束后将反应体系降温至室温，得到预聚体，备用；C、在一容器内，将预聚体加热至97℃，使之完全熔融；加入偶氮二异庚腈，充分搅拌使其与预聚体充分混合均匀；将混合均匀后的物料冷却至常温，备用；D、取步骤C得到的物料，研磨后放入发泡模具中自行发泡，得初始发泡体；E、按下述固化工艺对初始发泡体进一步熟化固化：125℃，2h；155℃，2h；175℃，2h；250℃，4h；F、熟化固化结束后，冷却至常温，即得产品。实施例4在实施例1-3的基础上：优选的，所述双马来酰亚胺、甲基丙烯酸烯丙酯和偶氮二异庚腈的质量比为6:5:1。优选的，在步骤C中，所述混合均匀后的物料倒在耐高温薄膜上冷却至常温。优选的，在步骤D中，所述发泡模具预先预热至95℃。优选的，在步骤F中，所述冷却至常温是指随烘箱冷却至常温。实施例5在实施例1-3的基础上：优选的，所述双马来酰亚胺、甲基丙烯酸烯丙酯和偶氮二异庚腈的质量比为4:3:1。优选的，在步骤C中，所述混合均匀后的物料倒在耐高温薄膜上冷却至常温。优选的，在步骤D中，所述发泡模具预先预热至100℃。优选的，在步骤F中，所述冷却至常温是指随烘箱冷却至常温。实施例6在实施例1-3的基础上：优选的，所述双马来酰亚胺、甲基丙烯酸烯丙酯和偶氮二异庚腈的质量比为7:5.5:1.5。优选的，在步骤C中，所述混合均匀后的物料倒在耐高温薄膜上冷却至常温。优选的，在步骤D中，所述发泡模具预先预热至97℃。优选的，在步骤F中，所述冷却至常温是指随烘箱冷却至常温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双马来酸酐泡孔材料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、将甲基丙烯酸烯丙酯加入到一玻璃容器内，搅拌下对玻璃容器中加热；待玻璃容器内温度达到130‑140℃时，在搅拌条件下加入双马来酰亚胺，继续搅拌并保温2‑3h；B、当反应物料呈透明棕红色液体时，保持反应温度不变使反应体系开始预聚合0.5‑1h，预聚合结束后将反应体系降温至室温，得到预聚体，备用；C、在一容器内，将预聚体加热至95‑100℃，使之完全熔融；加入偶氮二异庚腈，充分搅拌使其与预聚体充分混合均匀；将混合均匀后的物料冷却至常温，备用；D、取步骤C得到的物料，研磨后放入发泡模具中自行发泡，得初始发泡体；E、按下述固化工艺对初始发泡体进一步熟化固化：120‑130℃，2h；150‑160℃，2h；170‑180℃，2h；240‑260℃，4h；F、熟化固化结束后，冷却至常温，即得产品。

【技术特征摘要】
1.一种双马来酸酐泡孔材料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、将甲基丙烯酸烯丙酯加入到一玻璃容器内，搅拌下对玻璃容器中加热；待玻璃容器内温度达到130-140℃时，在搅拌条件下加入双马来酰亚胺，继续搅拌并保温2-3h；B、当反应物料呈透明棕红色液体时，保持反应温度不变使反应体系开始预聚合0.5-1h，预聚合结束后将反应体系降温至室温，得到预聚体，备用；C、在一容器内，将预聚体加热至95-100℃，使之完全熔融；加入偶氮二异庚腈，充分搅拌使其与预聚体充分混合均匀；将混合均匀后的物料冷却至常温，备用；D、取步骤C得到的物料，研磨后放入发泡模具中自行发泡，得初始发泡体；E、按下述固化工艺对初始发泡体进一步熟化固化：120-130℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一帆，
申请(专利权)人：成都锦汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51