一种高强度电缆料制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度电缆料，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次取45～60份基体树脂，15～20份基体橡胶，24～38份填料，15～25份添加剂和12～15份添加料，并依次加入搅拌机中，搅拌混合，得混合料，将混合料移入混炼机中混炼后，再移入双螺杆挤出机中于温度为140～160℃的条件下，挤出造粒，得电缆料坯料，将电缆料坯料移入鼓风干燥机，于温度为80～100℃的条件下，鼓风干燥1～2h后，得高强度电缆料。本发明专利技术制备的电缆料具有优异的力学性能和绝缘性能，同时耐老化性能较好。

A high strength cable material

The invention discloses a high strength cable material, which belongs to the technical field of macromolecule materials. According to the weight number, we take 45~60 parts of matrix resin, 15~20 parts of matrix rubber, 24~38 fillers, 15~25 additives and 12~15 ingredients, and then add the mixer in turn, stir and mix the mixture to get the mixture, and then mix the mixture into the mixer and then move into the twin screw extruder at the temperature of 140~160 centigrade. Under the conditions of extrusion granulation, the cable blanks are obtained and the cable blanks are moved into the dryers at the temperature of 80~100 degrees C, and the high strength cable material is obtained after the dryness of the blast is 1 to 2H. The cable material prepared by the invention has excellent mechanical and insulating properties, and has good aging resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度电缆料
本专利技术公开了一种高强度电缆料，属于高分子材料

技术介绍
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料具有广泛的市场发展前景，目前市场上的电缆料也多种多样，耐磨的、阻热的等等，也有阻燃的，也有抗紫外线的，但是这些电缆料的综合性能较差尤其是耐高温性能差，并且成本较高；除此之外，随着电缆线路铺设的延长，电压不断的加大，对电缆料的绝缘性能提出了新的考研，同时，长期暴露在环境中，风吹日晒，对传统的电缆料抗老化性能也提出了新的要求。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。既具有良好的力学性能、同时具有耐老化性能，良好的机械加工性、较好的绝缘性能的电缆料材料成为电缆料发展的方向，可以确保对电缆的保护效果。因此，如何改善传统电缆料力学性能及绝缘性能不佳，抗老化性能差的缺点，以获取更高综合性能的电缆料，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统电缆料力学性能及绝缘性能不佳，抗老化性能差的缺点，提供了一种高强度电缆料。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种高强度电缆料，主要包括：基体树脂，基体橡胶，填料，添加剂，添加料；所述填料的制备方法为：将滑石粉与有机硅树脂按质量比1；5～1：8混合浸泡，过滤，得改性滑石粉；将玻璃短纤维与盐酸按质量比1：5～1：10混合浸泡，过滤，得酸化玻璃短纤，将酸化玻璃短纤与硅烷偶联剂按质量比1：2～1：4混合，并加入酸化玻璃短纤质量8～12倍的三元乙丙橡胶乳液，搅拌混合，浸泡，过滤，得改性玻璃纤维，将改性滑石粉与改性玻璃纤维按质量比1：1～1：2混合，得填料；所述添加料的制备方法为：将中空棉与水按质量比1：10～1：12混合，并加入水质量0.2～0.4倍的氢氧化钠，搅拌混合后，再加入水质量0.2～0.3倍的金属盐，静置，过滤，干燥，得预处理中空棉，将预处理中空棉与硅油按质量比1：3～1：5混合，浸泡，过滤，得添加料；所述高强度电缆的制备方法为：按重量份数计，依次取45～60份基体树脂，15～20份基体橡胶，24～38份填料，15～25份添加剂和5～8份添加料，并依次加入搅拌机中，搅拌混合，得混合料，将混合料移入混炼机中混炼后，再于双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥，得高强度电缆料。所述基体树脂为聚氯乙烯树脂与聚乙基丙烯酸树脂按质量比2：1～3：1混合所得。所述基体橡胶为丁腈橡胶与硅橡胶按质量比1：1～2：1混合所得。所述添加剂的制备方法为将抗氧剂与抗菌剂按质量比2：1～3：1混合，即得添加剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂168或抗氧剂BHT中任意一种，所述抗菌剂为氧化锌，纳米二氧化钛氧化铜中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述金属盐制备方法为将氯化镁和氯化铝按质量比1：1～2：1混合，即得金属盐。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在制备高强度电缆料时使用有机硅树脂和硅油，有机硅树脂和硅油都属于有机硅类化合物，在加入到电缆料体系中后，由于有机硅具有很强的表面迁移性，在受热过程中，有机硅会迁移到电缆料体系表面，并且在高温作用下在电缆料表面形成一层保护膜，从而使产品的耐老化性能得到提高，并且，有机硅化合物粘度小，且具有润滑作用，在加入电缆料体系中后，可使体系中物料混合均匀，并且使填料和添加料在体系中良好分散，从而使产品的力学性能得到提高；（2）本专利技术在制备高强度电缆料时加入改性玻璃纤维和添加料，首先，玻璃纤维在经过改性处理后，玻璃纤维表面与三元乙丙橡胶大分子结合，从而使玻璃纤维的韧性得到提高，将改性玻璃纤维加入到电缆料体系中后，改性玻璃纤维可与电缆料中的橡胶结合，从而分散在电缆料体系中，进而使产品的力学性能得到提高；其次添加料中使用预处理中空棉，预处理中空棉本质为纤维素纤维，具有一定吸附作用，在加入电缆料体系中后，可与体系中的橡胶大分子链发生缠绕而结合，从而使产品的力学性能得到提高，并且由于纤维素纤维不导电，从而使产品的绝缘性能得到提高。具体实施方式将滑石粉与有机硅树脂按质量比1；5～1：8混合于烧杯中，于温度为40～55℃的条件下浸泡3～4h后，过滤，得滤饼，即得改性滑石粉，将玻璃短纤维与质量分数55～65%的盐酸按质量比1：5～1：10混合于烧瓶中，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为35～45℃，转速为260～300r/min的条件下，搅拌反应2～3h，过滤，得酸化玻璃短纤，将酸化玻璃短纤与硅烷偶联剂按质量比1：2～1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入酸化玻璃短纤质量8～12倍的三元乙丙橡胶乳液，将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为45～60℃，转速为250～300r/min的条件下，搅拌混合45～60min后，再于温度为50～60℃的条件下，静置2～3h，过滤，得滤渣，即得改性玻璃纤维，将改性滑石粉与改性玻璃纤维按质量比1：1～1：2混合，于室温条件下，转速为180～200r/min的条件下，搅拌混合15～25min，得填料；将中空棉与水按质量比1：10～1：12混合于烧杯中，并向烧杯中加入水质量0.2～0.4倍的氢氧化钠，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为30～50℃，转速为220～260r/min的条件下，搅拌混合1～2h后，再向烧杯中加入水质量0.2～0.3倍的金属盐，于温度为30～50℃的条件下，静置100～140min后，过滤，得预处理中空棉，将预处理中空棉移入干燥箱，于温度为80～100℃的条件下，恒温干燥20～40min后，将干燥后的预处理中空棉与硅油按质量比1：3～1：5混合，于温度为45～60℃的条件下浸泡50～80min后，过滤，得添加料；按重量份数计，依次取45～60份基体树脂，15～20份基体橡胶，24～38份填料，15～25份添加剂和5～8份添加料，并依次加入搅拌机中，于转速为250～300r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得混合料，将混合料移入混炼机中混炼后，再移入双螺杆挤出机中于温度为140～160℃的条件下，挤出造粒，得电缆料坯料，将电缆料坯料移入鼓风干燥机，于温度为80～100℃的条件下，鼓风干燥1～2h后，得高强度电缆料。所述基体树脂为聚氯乙烯树脂与聚乙基丙烯酸树脂按质量比2：1～3：1混合所得。所述基体橡胶为丁腈橡胶与硅橡胶按质量比1：1～2：1混合所得。所述添加剂的制备方法为将抗氧剂与抗菌剂按质量比2：1～3：1混合，即得添加剂；所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂168或抗氧剂BHT中任意一种；所述抗菌剂为氧化锌，纳米二氧化钛或氧化铜中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述金属盐制备方法为将氯化镁和氯化铝按质量比1：1～2：1混合，即得金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度电缆料，其特征在于：主要包括：基体树脂，基体橡胶，填料，添加剂，添加料；所述填料的制备方法为：将滑石粉与有机硅树脂按质量比1；5～1：8混合浸泡，过滤，得改性滑石粉；将玻璃短纤维与盐酸按质量比1：5～1：10混合浸泡，过滤，得酸化玻璃短纤，将酸化玻璃短纤与硅烷偶联剂按质量比1：2～1：4混合，并加入酸化玻璃短纤质量8～12倍的三元乙丙橡胶乳液，搅拌混合，浸泡，过滤，得改性玻璃纤维，将改性滑石粉与改性玻璃纤维按质量比1：1～1：2混合，得填料；所述添加料的制备方法为：将中空棉与水按质量比1：10～1：12混合，并加入水质量0.2～0.4倍的氢氧化钠，搅拌混合后，再加入水质量0.2～0.3倍的金属盐，静置，过滤，干燥，得预处理中空棉，将预处理中空棉与硅油按质量比1：3～1：5混合，浸泡，过滤，得添加料；所述高强度电缆的制备方法为：按重量份数计，依次取45～60份基体树脂，15～20份基体橡胶，24～38份填料，15～25份添加剂和5～8份添加料，并依次加入搅拌机中，搅拌混合，得混合料，将混合料移入混炼机中混炼后，再于双螺杆挤出机中挤出造粒，干燥，得高强度电缆料。

【技术特征摘要】
1.一种高强度电缆料，其特征在于：主要包括：基体树脂，基体橡胶，填料，添加剂，添加料；所述填料的制备方法为：将滑石粉与有机硅树脂按质量比1；5～1：8混合浸泡，过滤，得改性滑石粉；将玻璃短纤维与盐酸按质量比1：5～1：10混合浸泡，过滤，得酸化玻璃短纤，将酸化玻璃短纤与硅烷偶联剂按质量比1：2～1：4混合，并加入酸化玻璃短纤质量8～12倍的三元乙丙橡胶乳液，搅拌混合，浸泡，过滤，得改性玻璃纤维，将改性滑石粉与改性玻璃纤维按质量比1：1～1：2混合，得填料；所述添加料的制备方法为：将中空棉与水按质量比1：10～1：12混合，并加入水质量0.2～0.4倍的氢氧化钠，搅拌混合后，再加入水质量0.2～0.3倍的金属盐，静置，过滤，干燥，得预处理中空棉，将预处理中空棉与硅油按质量比1：3～1：5混合，浸泡，过滤，得添加料；所述高强度电缆的制备方法为：按重量份数计，依次取45～60份基体树脂，15～20份基体橡胶，24～38份填料，15～25份添加剂和5～8份添加料，并依次加入搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲玲，徐珉，陈一水，
申请(专利权)人：江苏奔拓电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32