高品位硅钙合金的熔炼方法及专用熔炼炉技术

技术编号:1796138 阅读:248 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种熔炼高品位硅钙合金的方法和专用熔炼炉,属于用电炉熔炼硅钙合金的方法。它包括将生石灰、硅石、焦炭用量按反应方程式计算得出,其特征在于再加入等于上述物料总量10%的氟石,将以上原料分别粉碎为80-200目的粉状物,投入在石墨坩锅中设一直立石墨感应棒的专用熔炼炉,在石墨坩锅的内壁还涂有2-4厘米厚的石墨内衬。本发明专利技术避免了涨炉现象,使炉温易于控制,降低了电耗,并能生产出含钙量在31%以上的硅钙合金。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种熔炼高品位硅钙合金的方法,特别是电炉熔炼硅钙合金的方法。现在国内外熔炼硅钙合金的方法都是采用三相电弧炉,熔炼炉不密封,形成一个开放系统,使炉内的熔炼物直接与空气接触。这种三相电弧炉在坩锅区炉温较高,炉壁区域炉温较底,炉内温度很不均匀,会造成涨炉现象,既增加了耗电量,也降低了电炉的使用寿命。采用三相电弧炉熔炼硅钙合金其原料是块状的,进入炉内时是分层投入的,而炉内本身温度不均,使得还原剂更不易与其它物料发生还原反应。还会产生高温区的钙已经挥发,而低温区的钙还未与其它物质发生反应的情况。所以采用这种工艺和设备无法保证硅钙合金中钙的含量的提高,生产不出含钙量在31%以上的硅钙合金,而就硅钙合金本身而言,其钙的含量越高,使用价值也越大。本专利技术的目的在于提供一种可以生产出31%以上含钙量和硅钙合金的方法和专用熔炼炉。一种高品位硅钙合金的熔炼方法,包括备料,配料,熔炼和出炉工序,选择生石灰、焦碳或木碳、硅石或硅渣为原料,按方程式计算出生石灰、焦碳或木碳、硅石或硅渣需要数量,其特征在于将生石灰、焦碳或木碳、硅石或硅渣分别用普通粉碎机粉碎为粒度为80—200目的粉状物,再将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高品位硅钙合金的熔炼方法,包括备料,配料,熔炼和出炉工序,选择生石灰、焦碳或木碳、硅石或硅渣为原料,按C↓[*]O+SiO↓[2]+3C-C↓[*]Si+3CO↑方程式计算出生石灰、焦碳或木碳、硅石或硅渣配比,其特征在于将生石灰 、焦碳或木碳、硅石或硅渣分别用普通粉碎机粉碎为粒度为80-200目的粉状物,再将氟石(C↓[*]F↓[2])也粉碎为80-200目的粉状物,将以上的粉状物混合均匀后投入专用熔炼炉内,氟石的投料量为生石灰、焦碳或木碳和硅石或硅渣投入量总和的10%,在所投入的物料上覆盖1-2厘米的焦碳粉或木碳粉,关闭专用熔炼炉的顶盖(1),将炉温升到980℃-1400℃...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:王文祥党文
申请(专利权)人:甘肃省城市集体经济工商公司
类型:发明
国别省市:62[中国|甘肃]

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