一种边料回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种边料回收系统，包括布置在边料分切机出口处的边料搅拌机构和布置在边料搅拌机构与混炼槽之间的边料输送机构，所述边料搅拌机构包括搅拌驱动电机和至少一个搅拌桨，所述边料输送机构包括斜皮带输送线和/或平皮带输送线。本实用新型专利技术实现了自动化搅拌、传送和回收边料的过程，避免了工人的搬运过程，减轻了工人的劳动强度，同时也节省了生产空间。本实用新型专利技术具有结构简单、维修方便、使用可靠性强等优点，可广泛应用于橡胶磁片生产技术领域。

A material recovery system

The utility model discloses a material recovery system, which includes a border mixing mechanism arranged at the exit of a border cutting machine and a border conveying mechanism arranged between a border mixing mechanism and a mixing tank. The border mixing mechanism includes a stirring drive motor and at least one stirring oar. The border conveying mechanism includes a skew belt. Conveyer line and / or flat belt conveyer line. The utility model realizes the process of automatic mixing, transporting and recovering the border material, avoids the handling process of the workers, reduces the labor intensity of the workers, and saves the production space. The utility model has the advantages of simple structure, convenient maintenance, strong use reliability, etc., and can be widely applied to the technical field of rubber magnetic sheet production.

【技术实现步骤摘要】
一种边料回收系统
本技术涉及橡胶磁片生产
，特别涉及一种边料回收系统。
技术介绍
一直以来，如何回收在生产橡胶磁片过程中产生边料都是一个难题。过去的做法是人工将边料全部回收到料框后再重新密炼和出片，这样做既占用生产空间，又重复了生产过程，还增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种边料回收系统，实现了自动回收边料，简化了生产过程，降低了人工劳动的成本。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种边料回收系统，包括布置在边料分切机出口处的边料搅拌机构和布置在边料搅拌机构与混炼槽之间的边料输送机构，所述边料搅拌机构包括搅拌驱动电机和至少一个搅拌桨，所述边料输送机构包括斜皮带输送线和/或平皮带输送线。进一步，所述搅拌桨包括一个旋转轴和布置在旋转轴侧面的若干组切片，所述各组切片沿旋转轴中心轴线均匀布置在旋转轴的侧面，所述各组切片包括若干个桨叶，各所述桨叶均开刃口，各所述桨叶沿旋转轴同一个圆周方向均匀布置。进一步，所述切片的数量为3组，所述桨叶的数量为5个，各所述桨叶与旋转轴侧面的截交线和旋转轴的中心轴线的夹角为45°。进一步，所述边料分切机包括至少一个斜导板，所述斜导板与搅拌桨的数量相同，搅拌桨布置在斜导板排除边料的出口处。进一步，所述搅拌桨的数量为2个，各所述搅拌桨并排布置在相应斜导板的出口处，两个搅拌桨的旋转轴的中心轴线共线。进一步，所述斜皮带输送线处于低位的一端位于所述斜导板的下方，斜皮带输送线将边料输送至处于高位的平皮带输送线，所述平皮带输送线的另一端布置在混炼槽处。进一步，所述斜皮带输送线或平皮带输送线的一端位于所述斜导板的下方，斜皮带输送线或平皮带输送线的另一端布置在混炼槽处。进一步，所述斜皮带输送线的斜皮带表面布置有防滑落结构。有益效果：本技术通过在边料分切机出口处设计边料搅拌机构和在边料搅拌机构与混炼槽之间设计边料输送机构，实现了自动化搅拌、传送和回收边料的过程，避免了工人的搬运过程，减轻了工人的劳动强度，同时也节省了生产空间。本技术具有结构简单，维修方便、使用可靠性强等优点，可广泛应用于橡胶磁片生产
附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图。附图标记：1、边料分切机；3、斜皮带输送线；4、平皮带输送线；5、搅拌驱动电机；6、搅拌桨；8、斜导板；9、支承架。具体实施方式参照图1和图2，对本技术做进一步的说明。实施例1：一种边料回收系统，包括布置在边料分切机1出口处的边料搅拌机构和布置在边料搅拌机构与混炼槽之间的边料输送机构，所述边料搅拌机构包括搅拌驱动电机5和一个搅拌桨6，所述边料输送机构包括斜皮带输送线3、平皮带输送线4和输送驱动电机。斜皮带输送线3和平皮带输送线4均由输送驱动电机带动皮带进行边料输送，采用皮带输送边料的方式，结构简单、维修方便，并且可以减轻劳动强度。而且，所述斜皮带输送线和平皮带输送线均可以无级调速，可以根据生产和工艺的实际情况对输送速度进行调节。进一步，所述搅拌桨6包括一个旋转轴和布置在旋转轴侧面的3组切片，所述各组切片沿旋转轴的中心轴线均匀布置，所述各组切片包括5个桨叶，各所述桨叶均开刃口，各所述桨叶沿旋转轴同一个圆周方向均匀布置，各所述桨叶与旋转轴侧面的截交线和旋转轴的中心轴线的夹角为45°。进一步，所述边料分切机1包括一个与所述搅拌桨6匹配的斜导板8，所述斜导板8是一个斜向下的导向槽，导向槽的上端固定在边料分切机1的边料出口处，搅拌桨6布置在斜导板8排除边料的出口处。所述斜皮带输送线3处于低位的一端位于所述斜导板8的下方，边料经斜导板8滑落在斜皮带输送线3的皮带上。斜皮带输送线3将边料向上输送至处于高位的平皮带输送线4，所述平皮带输送线4将边料输送至混炼槽，支承架9是用于固定平皮带输送线4与后续的机器进行对接。进一步，所述斜皮带输送线3的皮带表面布置有防滑落结构，防滑落结构可以是波纹、凹槽或凸起等结构。本技术的工作原理如下：当启动出片机开始出片时，切换到自动状态，此套系统自动启动。边料分切机1将边料分切后，边料顺着斜导板8滑下，边料搅拌机构通过搅拌驱动电机5带动搅拌桨6将边料搅断。同时斜皮带输送线3将边料向处于高位的平皮带输送线4输送，平皮带输送线4间隔一定时间向前输送一定距离，当检测到上一工序完成前一份料的倒料并且混炼槽回到一定角度停止时，斜皮带输送线3停止送料，平皮带输送线4快速运行将边料全部输送进入混炼槽。送料完成后，斜皮带输送线3和平皮带输送线4恢复送料。整个边料回收过程依次循环进行。整套系统的设计通过皮带的输送及时将边料进行再加工，避免了工人的搬运过程，减轻了工人的劳动强度，同时也节省了生产空间和时间。本技术具有机器少、结构简单，维修方便、使用可靠性强等优点。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，所述搅拌桨6和斜导板8的数量均为2个，各所述搅拌桨6并排布置在对应斜导板8的出口处，两个搅拌桨6的旋转轴的中心轴线共线。实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，所述边料输送机构包括位于边料搅拌机构与混炼槽之间的斜皮带输送线3和输送驱动电机，由所述斜皮带输送线3直接将边料输送至混炼槽。实施例4：本实施例与实施例1的区别在于，所述边料输送机构包括位于边料搅拌机构与混炼槽之间的平皮带输送线4和输送驱动电机，由所述平皮带输送线4直接将边料输送至混炼槽。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种边料回收系统，其特征在于：包括布置在边料分切机(1)出口处的边料搅拌机构和布置在边料搅拌机构与混炼槽之间的边料输送机构，所述边料搅拌机构包括搅拌驱动电机(5)和至少一个搅拌桨(6)，所述边料输送机构包括斜皮带输送线(3)和/或平皮带输送线(4)。

【技术特征摘要】
1.一种边料回收系统，其特征在于：包括布置在边料分切机(1)出口处的边料搅拌机构和布置在边料搅拌机构与混炼槽之间的边料输送机构，所述边料搅拌机构包括搅拌驱动电机(5)和至少一个搅拌桨(6)，所述边料输送机构包括斜皮带输送线(3)和/或平皮带输送线(4)。2.根据权利要求1所述的一种边料回收系统，其特征在于：所述搅拌桨(6)包括一个旋转轴和布置在旋转轴侧面的若干组切片，所述各组切片沿旋转轴中心轴线均匀布置在旋转轴的侧面，所述各组切片包括若干个桨叶，各所述桨叶均开刃口，各所述桨叶沿旋转轴同一个圆周方向均匀布置。3.根据权利要求2所述的一种边料回收系统，其特征在于：所述切片的数量为3组，所述桨叶的数量为5个，各所述桨叶与旋转轴侧面的截交线和旋转轴的中心轴线的夹角为45°。4.根据权利要求3所述的一种边料回收系统，其特征在于：所述边料分切机(1)包括至少一个斜导板(8)，所述斜导板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，吴勇，张莉，黄淼鹏，张颖杰，
申请(专利权)人：广州金南磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44