本发明专利技术公开了一种配料装置、使用方法及生产线，配料装置包括储料机构、称重机构、输送机构和控制系统，储料机构包括粉料罐、胶料罐和溶剂罐；称重机构包括分别适配粉料罐、胶料罐和溶剂罐的多个检测端，各检测端通过失重方式称重；输送机构包括分别适配粉料罐、胶料罐和溶剂罐的多个输送管道，各输送管道具有打开或截止的两个状态；控制系统用于连接储料机构、称重机构和输送机构，控制系统基于预设的配方分别确定各检测端的称重数值，控制系统分别控制粉料罐、胶料罐和溶剂罐按照各称重数值输出预设重量的物料，控制系统分别控制各输送管道的状态切换，通过控制称重数值和输出不同物料的顺序实现自动配料，降低劳动强度的同时提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种配料装置、使用方法及生产线
[0001]本专利技术涉及原材料配料设备
，特别涉及一种配料装置、使用方法及生产线。
技术介绍
[0002]现有的生产线中，针对多种原材料配料时流程繁琐，且在多种原材料分别配置多种不同的称重装置，导致构成的设备庞大、成本高，且效率低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种配料装置，能够可以实现粉料、胶料和液料的自动称重，降低劳动强度的同时还提高了生产效率。
[0004]本专利技术还提出一种配料装置的使用方法。
[0005]本专利技术还提出一种包括上述配料装置的生产线。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的配料装置，包括：
[0007]储料机构，包括粉料罐、胶料罐和溶剂罐；
[0008]称重机构，包括分别适配所述粉料罐、所述胶料罐和所述溶剂罐的多个检测端，各所述检测端通过失重方式称重；
[0009]输送机构，包括分别适配所述粉料罐、所述胶料罐和所述溶剂罐的多个输送管道，各所述输送管道具有打开或截止的两个状态；
[0010]控制系统，用于连接所述储料机构、所述称重机构和所述输送机构，所述控制系统基于预设的配方分别确定各所述检测端的称重数值，所述控制系统分别控制所述粉料罐、所述胶料罐和所述溶剂罐按照各称重数值输出预设重量的物料，所述控制系统分别控制各所述输送管道的状态切换，以通过控制称重数值和输出不同物料的顺序实现自动配料。
[0011]根据本专利技术的第一方面实施例的配料装置，至少具有如下有益效果：通过分别设置用于储存粉料、胶料和溶剂的粉料罐、胶料罐和溶剂罐，并分别适配相应的检测端和输送管道，实现粉料、胶料和液料的自动称重，通过控制系统控制称重数值和输出不同物料的顺序实现自动配料，降低劳动强度的同时还提高了生产效率。
[0012]根据本专利技术的第一方面实施例所述的配料装置，各所述输送管道上设置有第一气动球阀，所述控制系统控制各所述第一气动球阀以实现配料。
[0013]根据本专利技术的第一方面实施例所述的配料装置，所述的配料装置还包括粉料上料装置，所述粉料上料装置包括吸料机和第一原料容器，所述第一原料容器用于储存粉料，所述粉料罐上安装有真空吸料罐，所述真空吸料罐的进料口和出料口均设有第二气动球阀，所述吸料机的一端连接所述第一原料容器，所述吸料机的另一端与所述进料口连接，所述控制系统用于控制所述吸料机和各所述第二气动球阀的启动，以实现自动上料。
[0014]根据本专利技术的第一方面实施例所述的配料装置，所述的配料装置还包括液料上料
装置，所述液料上料装置包括隔膜泵、第二原料容器和第三原料容器，所述第二原料容器用于储存溶剂，所述第三原料容器用于储存胶料，所述隔膜泵分别通过进料管道连接所述胶料罐和所述溶剂罐，各所述进料管道上设有第三气动球阀，所述控制系统用于控制所述隔膜泵和各所述第三气动球阀的启动，以实现自动上料。
[0015]根据本专利技术的第一方面实施例所述的配料装置，所述粉料罐、所述胶料罐或所述溶剂罐的至少之一均设有满料检测部和缺料检测部，所述控制系统连接所述满料检测部和所述缺料检测部。
[0016]根据本专利技术的第一方面实施例所述的配料装置，所述的配料装置还包括配料罐和防尘装置，所述配料罐用于接收各所述输送管道输出的物料，所述防尘装置设置在所述配料罐的外周，所述控制系统用于控制所述防尘装置。
[0017]根据本专利技术的第一方面实施例所述的配料装置，所述防尘装置包括可活动的防尘罩、集尘箱和吸尘器，所述防尘罩具有下压围绕所述配料罐的第一状态和上升离开所述配料罐的第二状态，所述控制系统用于控制所述防尘罩的状态切换，所述吸尘器在所述防尘罩处于第一状态时能够启动以进行除尘，所述吸尘器在所述防尘罩处于第二状态时关闭，所述吸尘器与所述集尘箱连接。
[0018]根据本专利技术的第一方面实施例所述的配料装置，所述检测端包括相互配合使用的称重传感器和称重仪表，所述输送机构设置为螺旋输送机，各所述螺旋输送机分别设置在所述粉料罐、所述胶料罐和所述溶剂罐内，所述控制系统接收各所述称重传感器的信息，所述控制系统控制各所述螺旋输送机的工作状态。
[0019]根据本专利技术第二方面实施例的配料装置的使用方法，包括以下步骤：
[0020]在控制系统配置的触摸屏上选择所需的配方，启动防尘装置；
[0021]根据配方启动称重机构，按设定好的重量使粉料罐、胶料罐和溶剂罐分别进行粉料、胶料和溶剂的输出，控制相应的输送机构和相应的第一气动球阀，通过配合启动时机的方式实现配料；
[0022]完成配料后关闭输送机构、第一气动球阀和防尘装置。
[0023]根据本专利技术第三方面实施例的生产线，包括：如专利技术的第一方面实施例所述的配料装置。
[0024]不难理解，本专利技术第二方面实施例中的配料装置的使用方法和本专利技术第三方面实施例的生产线，具有如前所述第一方面实施例中的配料装置的技术效果，因而不再赘述。
[0025]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0027]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]储料机构100、称重机构200、输送机构300、控制系统400、粉料上料装置500、液料上料装置600、配料罐700、防尘装置800。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0034]参照图1，本专利技术第一方面实施例的配料装置，应用于原材料的自动配料，配料装置包括储料机构100、称重机构200、输送机构300和控制系统400，还包括承载储料机构100、称重机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配料装置，其特征在于，包括：储料机构，包括粉料罐、胶料罐和溶剂罐；称重机构，包括分别适配所述粉料罐、所述胶料罐和所述溶剂罐的多个检测端，各所述检测端通过失重方式称重；输送机构，包括分别适配所述粉料罐、所述胶料罐和所述溶剂罐的多个输送管道，各所述输送管道具有打开或截止的两个状态；控制系统，用于连接所述储料机构、所述称重机构和所述输送机构，所述控制系统基于预设的配方分别确定各所述检测端的称重数值，所述控制系统分别控制所述粉料罐、所述胶料罐和所述溶剂罐按照各称重数值输出预设重量的物料，所述控制系统分别控制各所述输送管道的状态切换，以通过控制称重数值和输出不同物料的顺序实现自动配料。2.根据权利要求1所述的配料装置，其特征在于：各所述输送管道上设置有第一气动球阀，所述控制系统控制各所述第一气动球阀以实现配料。3.根据权利要求1或2所述的配料装置，其特征在于：所述的配料装置还包括粉料上料装置，所述粉料上料装置包括吸料机和第一原料容器，所述第一原料容器用于储存粉料，所述粉料罐上安装有真空吸料罐，所述真空吸料罐的进料口和出料口均设有第二气动球阀，所述吸料机的一端连接所述第一原料容器，所述吸料机的另一端与所述进料口连接，所述控制系统用于控制所述吸料机和各所述第二气动球阀的启动，以实现自动上料。4.根据权利要求3所述的配料装置，其特征在于：所述的配料装置还包括液料上料装置，所述液料上料装置包括隔膜泵、第二原料容器和第三原料容器，所述第二原料容器用于储存溶剂，所述第三原料容器用于储存胶料，所述隔膜泵分别通过进料管道连接所述胶料罐和所述溶剂罐，各所述进料管道上设有第三气动球阀，所述控制系统用于控制所述隔膜泵和各所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，吴勇，石观耀，
申请(专利权)人：广州金南磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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