本实用新型专利技术公开了一种液体小料自动配送装置，包括：计量罐，计量罐上设置有称重模块，计量罐的输出端设置有第一阀门，多个高位槽，多个高位槽的分别通过多个第二阀门与计量罐的输入端连接，控制单元，控制单元与称重模块、第一阀门和多个第二阀门连接，该液体小料自动配送装置在配料过程中无需人工操作，仅需人工只需输入设定值后点击开始按钮即可，减轻人工工作量，提高生产精度。提高生产精度。提高生产精度。
【技术实现步骤摘要】
一种液体小料自动配送装置
[0001]本技术属于液体小料自动配送
，更具体地，涉及一种液体小料自动配送装置。
技术介绍
[0002]目前国内有机硅生产行业在生产过程中液体小料大多采用人工使用台秤称取方式配制，然后再用直接倒入捏合机内。此方式由于人工参与较多，每种配料的配比误差存在随机性，生产出的有机硅性能存在很大的不确定性，影响产品品质。而且投料过程中捏合机处在高速运转中，人工投料存在很大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种液体小料自动配送装置，该液体小料自动配送装置在配料过程中无需人工操作，仅需人工只需输入设定值后点击开始按钮即可，减轻人工工作量，提高生产精度。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种液体小料自动配送装置，包括：
[0005]计量罐，所述计量罐上设置有称重模块，所述计量罐的输出端设置有第一阀门；
[0006]多个高位槽，多个所述高位槽的分别通过多个第二阀门与所述计量罐的输入端连接；
[0007]控制单元，所述控制单元与所述称重模块、所述第一阀门和多个所述第二阀门连接。
[0008]可选地，所述高位槽包括第一罐体，所述第一罐体上设置有人孔、进料口、出料口、通气口和仪表口。
[0009]可选地，所述计量罐包括第二罐体，所述第二罐体包括所述输入端、所述输出端、泄压口和备用口。
[0010]可选地，所述高位槽上设置有液位计。
[0011]可选地，所述计量罐的输出端设置有软管，所述计量罐通过软管与捏合机连接。
[0012]可选地，还包括多个计时模块，多个所述计时模块与所述控制单元和多个所述第二阀门连接，用于监测多个所述第二阀门的开启时长。
[0013]可选地，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述控制单元连接。
[0014]可选地，所述高位槽和所述计量罐之间设置有管道，所述第二阀门设置在所述管道靠近所述计量罐的一端。
[0015]可选地，还包括多个补偿模块，多个补偿模块与所述控制单元电连接，用于存储多个所述高位槽的补偿值。
[0016]可选地，警报模块，所述警报模块与所述称重模块和所述控制单元电连接，当所述控制单元检测到所述称重模块无法归零时发出警报信号。
[0017]本技术提供一种液体小料自动配送装置，其有益效果在于：
[0018]1、该液体小料自动配送装置在配料过程中无需人工操作，仅需人工只需输入设定值后点击开始按钮即可，减轻人工工作量，提高生产精度。
[0019]2、该液体小料自动配送装置能够全自动配料，配料过程中人工只需在控制单元的设置界面输入小料的需求的数值后点击开始按钮，装置根据设定值自动计算，然后按顺序自动打开或关闭相应阀门、泵等实现全自动配料。
[0020]3、该液体小料自动配送装置能够通过补偿值提前修正误差值，通过实际生产数据调整补偿值能尽可能的减少误差。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0023]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种液体小料自动配送装置的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、计量罐；2、高位槽；3、称重模块；4、第一阀门；5、第二阀门。
具体实施方式
[0026]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0027]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种液体小料自动配送装置的结构示意图。
[0028]如图1所示，一种液体小料自动配送装置，包括：
[0029]计量罐1，计量罐1上设置有称重模块3，计量罐1的输出端设置有第一阀门4；
[0030]多个高位槽2，多个高位槽2的分别通过多个第二阀门5与计量罐1的输入端连接；
[0031]控制单元，控制单元与称重模块3、第一阀门4和多个第二阀门5连接。
[0032]具体的，多个高位槽2向计量罐1依次添加配料，各配料根据比例依次添加，同一时间内仅添加一种配料，控制单元通过称重模块3监测计量罐1的重量变化，进而计算出所添加的配料的重量，通过多个高位槽2分别存储配料，通过计量罐1将多种小料按比例初调配混合储存，之后一次性输出，称重模块3进而归零。
[0033]进一步，计量罐1能够分多次输出，计量罐1未清空前不再添加配料。
[0034]在本实施例中，高位槽2包括第一罐体，第一罐体上设置有人孔、进料口、出料口、通气口和仪表口。
[0035]具体的，人孔采用翻盖式配有梅花手柄螺丝，方便开盖、关盖，用于清洗、检修高位槽2；进料口配有气动球阀，气动球阀与进料口间采用法兰连接，用于补充配料；通气口上方配有电磁进气阀、排气阀和安全泄压阀，电磁进气阀用于高位槽2进气加压，对于低粘度液
料采用对高位槽2加压的方式加快液料输送效率，排气阀采用常开阀，配料时排气阀关闭，配料结束后排气阀打开将高位槽2内的气体排出，安全泄压阀保障高位槽2在加压时的安全，仪表口上方配有液位计，用于监测高位槽2内的液料剩余量；出料口配有釜底阀和转子泵，釜底阀采用手动球阀，生产过程中釜底阀常开，在检修、停止生产时关闭，转子泵主要用于输送高粘度配料，高粘度配料在管道内流速较慢，采用转子泵能有效地提高高粘度配料的输送效率。
[0036]在本实施例中，计量罐1包括第二罐体，第二罐体包括输入端、输出端、泄压口和备用口。
[0037]具体的，输入端设置金属软管，用于计量罐1与主管道之间的软连接，减小管道对称重模块3的影响，计量罐1与主管道之间配有气动球阀用于对计量罐1进料的控制；泄压口上方配有电磁进气阀、排气阀和安全泄压阀，电磁进气阀用于计量罐1进气加压，计量罐1出料采用对计量罐1加压的方式加快液料输送效率，排气阀采用常开阀，计量罐1出料时排气阀关闭，出料结束后排气阀打开将计量罐1内的气体排出，安全泄压阀保障计量罐1在加压时的安全；输出单配有气动球阀，气动球阀用于对计量罐1 出料的控制，气动球阀与主管道间用金属软管连接，减小管道对计量罐1 称重模块3的影响。
[0038]在本实施例中，高位槽2上设置有液位计。
[0039]具体的，通过液位计方便检测高位槽2的存储情况。
[0040]在本实施例中，计量罐1的输出端设置有软管，计量罐1通过软管与捏合机连接。
[0041]在本实施例中，还包括多个计时模块，多个计本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体小料自动配送装置，其特征在于，包括：计量罐，所述计量罐上设置有称重模块，所述计量罐的输出端设置有第一阀门；多个高位槽，多个所述高位槽的分别通过多个第二阀门与所述计量罐的输入端连接；控制单元，所述控制单元与所述称重模块、所述第一阀门和多个所述第二阀门连接。2.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，所述高位槽包括第一罐体，所述第一罐体上设置有人孔、进料口、出料口、通气口和仪表口。3.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，所述计量罐包括第二罐体，所述第二罐体包括所述输入端、所述输出端、泄压口和备用口。4.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，所述高位槽上设置有液位计。5.根据权利要求1所述的一种液体小料自动配送装置，其特征在于，所述计量罐的输出端设置有软管，所述计量罐通过软管与捏合机连接。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：李飞鹏，
申请(专利权)人：安徽东爵有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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