一种聚合物专用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚合物专用粉碎机，所述聚合物专用粉碎机包括壳体、第一腔体、第二腔体、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、入料口、第二电机、第三电机、筛网、第一电机、加热电阻丝、出料口。

A special polymer pulverizer

The utility model provides a special polymer powder shredder, which includes a shell, a first chamber, a second cavity, a first stirring shaft, a second mixing shaft, a first stirring leaf, a second stirring leaf, a feeding mouth, a second motor, a third motor, a sieve, a first motor, a heating resistance wire and a discharging port.

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物专用粉碎机
本技术涉及聚合物树脂加工
，具体地，本技术涉及一种聚合物专用粉碎机。
技术介绍
树脂是生产胶粉的重要原材料，因此生产胶粉前，需要对块状胶粉进行粉碎，将冷却后的片状物料送入粉碎机粉碎，因此粉碎机其生产过程中不可缺少的设备。粉碎装置的速度必须控制在一定范围内，速度过快使树脂呈粉末状，不符合质量标准，不利于下道工序的生产，影响销售；速度过慢则树脂颗粒大，也不符合质量标准，且粉碎效率低。另外，粉碎机在停机清理和生产过程中发生粉碎机堵料等异常情况时，开合上盖需要两个员工手动打开并抬下上盖，开合上盖十分不便，劳动强度大，效率低，存在安全隐患。因此，针对上述问题，本技术做出以下改进：通过设置两组搅拌轴，且第一搅拌轴上的第一搅拌叶数少于第二搅拌轴上搅拌叶数，然后控制搅拌速度，克服树脂颗粒度大小不一致的情形；通过设置筛网，将颗粒度较小的树脂筛入第二腔室内，避免颗粒度较小的树脂在第一腔室内与颗粒度大的树脂混合粉碎，导致树脂颗粒度过细，另外也提高了粉碎机的废碎效率和效果；通过在第二腔室的底端设置加热层，可以对树脂中存在的水分进一步干燥。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种聚合物专用粉碎机，所述聚合物专用粉碎机包括壳体、第一腔体、第二腔体、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、入料口、第二电机、第三电机、筛网、第一电机、加热电阻丝、出料口；所述壳体的正面呈长方形，所述壳体的侧面的上下两端呈半圆形；所述第一腔体设置于所述壳体的上半部分，所述第二腔体设置于所述壳体的下半部分；所述第一腔体内设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴平行于水平面，同时平行于所述壳体的顶端和底端；所述第一搅拌轴轴上设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈螺旋形式焊接在第一搅拌轴上，第一搅拌叶片的厚度沿着第一搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述第二腔体内设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴平行于第一搅拌轴，所述第二搅拌轴轴上设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在第二搅拌轴上，第二搅拌叶片的厚度沿着第二搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述入料口设置与所述腔体的顶部，所述出料口设置于所述第二腔体的一侧；所述筛网设置与所述第一腔体的下方和第二腔体的上方；所述加热电阻丝设置有所述第二腔体的下方；所述第一腔体的右侧设置第二电机，所述第二电机与第一搅拌轴连接；所述第二腔体的右侧设置有第一电机，所述第一电机与第二搅拌轴连接；所述第三电机设置于壳体的右侧，且于所述第一电机和所述第二电机之间，所述第三电机与筛网连接。在一种实施方式中，所述第一搅拌轴上第一搅拌叶的组数为2-8组。在一种实施方式中，所述第一搅拌轴上第一搅拌叶的组数为5组。在一种实施方式中，所述第二搅拌轴上第二搅拌叶的组数为5-15组。在一种实施方式中，所述第二搅拌轴上第二搅拌叶的组数为8组。在一种实施方式中，所述第一搅拌叶与所述第一腔体的顶端的间隙为1-3cm。在一种实施方式中，所述第一搅拌叶与所述筛网的底端的间隙为1-4cm。在一种实施方式中，所述第二搅拌叶与所述第二腔体的底端的间隙为2-4cm。在一种实施方式中，所述第二搅拌叶与所述筛网的顶端的间隙为1-3cm。本技术的有益效果：本技术聚合物专用粉碎机，通过设置两组搅拌轴，且第一搅拌轴上的第一搅拌叶数少于第二搅拌轴上搅拌叶数，然后控制搅拌速度，克服树脂颗粒度大小不一致的情形；通过设置筛网，将颗粒度较小的树脂筛入第二腔室内，避免颗粒度较小的树脂在第一腔室内与颗粒度大的树脂混合粉碎，导致树脂颗粒度过细，另外也提高了粉碎机的废碎效率和效果；通过在第二腔室的底端设置加热层，可以对树脂中存在的水分进一步干燥。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1聚合物专用粉碎机示意图1、壳体，2、第一腔体，3、第二腔体，4、第一搅拌轴，5、第二搅拌轴，6、第一搅拌叶，7、第二搅拌叶，8、入料口，9、第二电机，10、第三电机，11、筛网，12、第一电机，13、加热电阻丝，14、出料口。具体实施方式参选以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。本技术中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本技术的装置机构的特定限定。本技术中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本技术的装置机构的特定限定。本技术中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。本技术提供一种聚合物专用粉碎机，所述聚合物专用粉碎机包括壳体、第一腔体、第二腔体、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、入料口、第二电机、第三电机、筛网、第一电机、加热电阻丝、出料口；所述壳体的正面呈长方形，所述壳体的侧面的上下两端呈半圆形；所述第一腔体设置于所述壳体的上半部分，所述第二腔体设置于所述壳体的下半部分；所述第一腔体内设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴平行于水平面，同时平行于所述壳体的顶端和底端；所述第一搅拌轴轴上设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈螺旋形式焊接在第一搅拌轴上，第一搅拌叶片的厚度沿着第一搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述第二腔体内设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴平行于第一搅拌轴，所述第二搅拌轴轴上设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在第二搅拌轴上，第二搅拌叶片的厚度沿着第二搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述入料口设置与所述腔体的顶部，所述出料口设置于所述第二腔体的一侧；所述筛网设置与所述第一腔体的下方和第二腔体的上方；所述加热电阻丝设置有所述第二腔体的下方；所述第一腔体的右侧设置第二电机，所述第二电机与第一搅拌轴连接；所述第二腔体的右侧设置有第一电机，所述第一电机与第二搅拌轴连接；所述第三电机设置于壳体的右侧，且于所述第一电机和所述第二电机之间，所述第三电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物专用粉碎机，其特征在于，所述聚合物专用粉碎机包括壳体、第一腔体、第二腔体、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、入料口、第二电机、第三电机、筛网、第一电机、加热电阻丝、出料口；所述壳体的正面呈长方形，所述壳体的侧面的上下两端呈半圆形；所述第一腔体设置于所述壳体的上半部分，所述第二腔体设置于所述壳体的下半部分；所述第一腔体内设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴平行于水平面，同时平行于所述壳体的顶端和底端；所述第一搅拌轴轴上设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈螺旋形式焊接在第一搅拌轴上，第一搅拌叶片的厚度沿着第一搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述第二腔体内设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴平行于第一搅拌轴，所述第二搅拌轴轴上设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在第二搅拌轴上，第二搅拌叶片的厚度沿着第二搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述入料口设置与所述腔体的顶部，所述出料口设置于所述第二腔体的一侧；所述筛网设置与所述第一腔体的下方和第二腔体的上方；所述加热电阻丝设置有所述第二腔体的下方；所述第一腔体的右侧设置第二电机，所述第二电机与第一搅拌轴连接；所述第二腔体的右侧设置有第一电机，所述第一电机与第二搅拌轴连接；所述第三电机设置于壳体的右侧，且于所述第一电机和所述第二电机之间，所述第三电机与筛网连接。...

【技术特征摘要】
1.一种聚合物专用粉碎机，其特征在于，所述聚合物专用粉碎机包括壳体、第一腔体、第二腔体、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、入料口、第二电机、第三电机、筛网、第一电机、加热电阻丝、出料口；所述壳体的正面呈长方形，所述壳体的侧面的上下两端呈半圆形；所述第一腔体设置于所述壳体的上半部分，所述第二腔体设置于所述壳体的下半部分；所述第一腔体内设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴平行于水平面，同时平行于所述壳体的顶端和底端；所述第一搅拌轴轴上设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈螺旋形式焊接在第一搅拌轴上，第一搅拌叶片的厚度沿着第一搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述第二腔体内设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴平行于第一搅拌轴，所述第二搅拌轴轴上设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在第二搅拌轴上，第二搅拌叶片的厚度沿着第二搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述入料口设置与所述腔体的顶部，所述出料口设置于所述第二腔体的一侧；所述筛网设置与所述第一腔体的下方和第二腔体的上方；所述加热电阻丝设置有所述第二腔体的下方；所述第一腔体的右侧设置第二电机，所述第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学，王威，
申请(专利权)人：四川银宇化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51