异形玻璃上粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及表面涂布装置的技术领域，具体公开了异形玻璃上粉装置，包括箱体、真空泵、动力机构、工作机构和传动机构；动力机构包括电动机、第一齿轮和之啮合的第一齿条，第一齿条中段安装有固定异形玻璃的手爪；传动机构包括设置在第一齿条上的“L”形手柄和缸体，缸体内部滑动配合有第一活塞，手柄的自由端与活塞固定连接；工作机构包括与缸体连通的槽体和安装在槽体上方的承放槽，承放槽的尺寸大于异形玻璃，槽体安装在箱体底部，槽体内滑动配合有第二活塞，所述第二活塞上固定连接有供承放槽水平往复运动的曲柄滑块机构。采用本技术方案时，可以使异形玻璃的表面均匀的被上粉。因此，该装置可广泛用于异形玻璃的上粉中。

Profiled glass powder device

The invention relates to the technical field of the surface coating device, which specifically discloses a powder device on a special shaped glass, including a box, a vacuum pump, a power mechanism, a working mechanism and a transmission mechanism, and a power mechanism including a motor, a first gear and a first rack engaged with it, and a hand with a fixed shaped glass fixed in the middle section of the first rack; The movable mechanism includes the \L\ shaped handle and cylinder set on the first rack. The inner slide of the cylinder body is fitted with the first piston, the free end of the handle is connected with the piston. The working mechanism includes the tank connected with the cylinder and the socket groove mounted above the tank body. The size of the socket groove is larger than the irregular glass, and the tank is installed at the bottom of the box. The second piston is fixed in the groove body, and the second piston is fixedly connected with a crank slider mechanism for horizontal reciprocating movement of the bearing groove. When the technical proposal is adopted, the surface of the shaped glass can be evenly covered with powder. Therefore, the device can be widely applied to the upper powder of special-shaped glass.

【技术实现步骤摘要】
异形玻璃上粉装置
本专利技术涉及表面涂布装置的
，尤其涉及异形玻璃上粉装置。
技术介绍
玻璃生产传统的包装方式是采用纸张来隔离玻璃进行包装的。采用纸张包装玻璃易造成玻璃上的印痕及玻璃表面发霉；其次，由于近年来纸张价格连续上涨，玻璃生产包装成本逐年增加。为了降低生产成本，提高企业的经济效益，解决长期困扰企业的在玻璃表面留下纸印及表面发霉的问题，越来越多的玻璃生产企业采取在玻璃上喷洒玻璃防霉粉的方法来进行玻璃包装。目前玻璃喷粉机主要以国内外的自动喷粉机为主，对于玻璃的上粉通常采用喷涂的方式，尤其是针对表面不平整的异形玻璃而言，防腐粉由于本身的吸附性粘贴在玻璃表面后，在喷涂产生的风力或其他外作用力下可能使防腐粉滑落至凹槽内，导致异形玻璃上粉并不均匀，难以达到防腐隔离的效果。
技术实现思路
本专利技术意在提供异形玻璃上粉装置，以解决异形玻璃上粉时表面上粉不均匀的技术问题。本专利技术异形玻璃上粉装置，包括箱体、抽出箱体空气的真空泵、箱体内顶壁的动力机构和对玻璃上粉的工作机构，所述动力机构和工作机构通过传动机构连接；所述动力机构包括电动机，所述电动机的输出轴同轴连接第一齿轮，所述第一齿轮上设有与之啮合的第一齿条，所述第一齿条滑动连接在箱体顶部，所述第一齿条的中段安装有固定异形玻璃的手爪；所述传动机构包括设置在第一齿条上的“L”形手柄和缸体，所述缸体内部滑动配合有第一活塞，所述手柄的水平端与活塞固定连接；所述工作机构包括与缸体连通的槽体，所述槽体安装在箱体底部，槽体内滑动配合有第二活塞，所述第二活塞上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有承放槽，所述承放槽的尺寸大于异形玻璃；所述第二活塞上固定连接有供承放槽水平往复运动的凸轮机构，所述凸轮机构包括竖直连接在第二活塞上的第二齿条、连接在箱体内壁的支撑轴，所述第二齿条设有与之啮合的第二齿轮，且第二齿轮通过单向轴承转动连接于支撑轴，所述第二齿轮同轴连接有凸轮，所述第二活塞上与齿条同侧固定连接有固定块，所述固定块与支撑杆通过第二弹簧连接。本方案的原理在于：首先，将异形玻璃的固定在箱体内部的手爪上，利用真空泵对箱体作用，使箱体内为真空环境。然后启动电动机，电动机转动轴上的第一齿轮使第一齿条水平移动，第一齿条使手爪移动至承放槽的正上方。移动的同时，第一齿条上的“L”形手柄作用于第一活塞，第一活塞往压缩缸体内空气的方向移动，使得缸体内的压强增大，气体传输到与缸体连通的槽体。此时进入槽体内部的气体，使得第二活塞往上移动。第二活塞带动装有防腐粉的承放槽往靠近手爪的方向移动，移动至两者充分接触，即完成上粉。此时，电动机反转，第一齿条的移动方向改变，使“L”形手柄复位，复位的同时缸体内的压强减小，使得槽体内的气体流往缸体内。槽体内的气体流出，槽体内压强减小使得的第二活塞带动承放槽往下移动。在第二活塞向下移动时，在单向轴承的作用下，第二齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动凸轮转动。转动的凸轮和第二弹簧作用于支撑杆，使得支撑杆带动承放槽左右往复运动，已达到振动的效果，使得接触异形玻璃后的防腐粉表面处于水平且蓬松状态，方便下次对异形玻璃上粉。本方案的优点在于：1、本方案中异形玻璃的上粉过程是在真空中进行的，当异形玻璃完成上粉后，手爪和承放槽相对运动时，两者中间的没有空气流动，因此不会产生风力，没有风力的影响，使得异形玻璃上吸附的防腐粉不会变换位置，使得异形玻璃的上的防腐粉更加均匀，提高了上粉效果。2、本方案中异形玻璃的上粉过程中，异形玻璃的上粉面朝向是向下的，防腐粉通过自身的吸附性粘附和在异形玻璃的表面，避免了喷涂时上粉时，防腐粉堆积在异形玻璃凹面的问题，使得上粉更加均匀。3、上粉完成后承放槽里的防腐粉表面具有跟异形玻璃相对应的形状，本方案通过凸轮机构等实现承放槽的左右往复移动，以达到振动的效果，使得承放槽里的防腐粉蓬松且表面水平，使得下次上粉时更充分的作用于下一块异形玻璃。4、本方案通过电动机同时实现手爪的移动和承放槽的移动，使得两者的配合更协调，上粉工作更加可靠。进一步，所述手爪为筒体，所述筒体与第一齿条连接，所述筒体与第一齿条连接端封闭，所述筒体的内安装抽气泵。比起用夹爪固定玻璃的现有技术，夹爪在第一齿条移动的同时可能发生晃动，使得玻璃脱离手爪，本方案中的抽气泵可强有力的将玻璃吸附以避免晃动。且本方案通过筒体和抽气泵固定玻璃，手爪位于玻璃上粉的另一面，上粉时手爪不与防腐粉接触，避免了防腐粉吸附在手爪上的问题，得玻璃的固定更加稳定的同时避免了防腐粉的浪费。进一步，所述筒体与第一齿条之间通过第一弹簧连接。第一弹簧可使承放槽往上移动接触到异形玻璃时，异形玻璃可相对上移，使得承放槽内的粉状与玻璃接触时，不至于将防腐粉压实。防腐粉不被压实结块，重力就不会变大，粉状分散就更容易吸附在异形玻璃的表面上，以使得准确有效的完成上粉工作。进一步，所述箱体顶端远离电动机一侧连接有限制第一齿条移动的限位块。限位块可限制第一齿条的过度移动，使得工作机构与异形玻璃的配合度更高，进而使上粉工作更加可靠。进一步，所述箱体为透明材料构成。箱体为透明的方便工作人员实时监控异形玻璃上粉过程，以根据具体情况作出相应的对策，使加工过程更为可靠。附图说明图1为本专利技术异形玻璃上粉装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：箱体1、真空泵2、电动机3、第一齿轮4、第一齿条5、筒体6、抽气泵7、手柄8、缸体9、第一活塞10、管道11、槽体12、承放槽13、第二活塞14、第二齿条15、第二齿轮16、第一弹簧17、限位块18、凸轮19、固定块20、第二弹簧21。实施例基本如附图1所示：包括箱体1、抽出箱体1空气的真空泵2、箱体1内顶壁的动力机构、和对玻璃上粉的工作机构，所述动力机构和工作机构通过传动机构连接；箱体1为透明玻璃围合而成。动力机构包括电动机3，电动机3的转动轴同轴焊接第一齿轮4，第一齿轮4上啮合有第一齿条5，第一齿条5通过滑轨滑动连接在箱体1顶部，第一齿条5的中段安装有固定异形玻璃的手爪。箱体1顶端连接有限制手爪移动的限位块18。本实施例中手爪由筒体6和安装在筒体6内部的抽气泵7组成，筒体6的上端为封闭状态，筒体6与第一齿条5之间通过第一弹簧17连接。传动机构包括焊接在第一齿条5上的“L”形手柄8和缸体9，缸体9内部滑动配合有第一活塞10，手柄8的水平端穿过缸体9与第一活塞10焊接。工作机构包括与缸体9通过管道11连通的槽体12，槽体12安装在箱体1底部，槽体12内滑动配合有第二活塞14，第二活塞14上通过凹槽滑动连接有支撑杆，支撑杆上安装有承放槽13，承放槽13的尺寸大于异形玻璃；第二活塞14上安装有供承放槽13水平往复运动的凸轮19机构，凸轮19机构包括竖直焊接在第二活塞14上的第二齿条15、焊接在箱体1内壁的支撑轴，第二齿条15有与之啮合的第二齿轮16，且第二齿轮16通过单向轴承转动连接于支撑轴，第二齿轮16同轴连接有凸轮19，第二活塞14上与齿条同侧焊接有固定块20，固定块20与支撑杆通过第二弹簧21连接。首先，筒体6内的抽气泵7工作将异形玻璃固定在手爪上，利用真空泵2对箱体1作用，使箱体1内为真空环境。然后启动电动机3顺时针旋转，电动机3转动轴上的第一齿轮4使第本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形玻璃上粉装置，其特征在于：包括箱体、抽出箱体空气的真空泵、箱体内顶壁的动力机构和对玻璃上粉的工作机构，所述动力机构和工作机构通过传动机构连接；所述动力机构包括电动机，所述电动机的输出轴同轴连接第一齿轮，所述第一齿轮上设有与之啮合的第一齿条，所述第一齿条滑动连接在箱体顶部，所述第一齿条的中段安装有固定异形玻璃的手爪；所述传动机构包括设置在第一齿条上的“L”形手柄和缸体，所述缸体内部滑动配合有第一活塞，所述手柄的水平端与活塞固定连接；所述工作机构包括与缸体连通的槽体，所述槽体安装在箱体底部，槽体内滑动配合有第二活塞，所述第二活塞上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有承放槽，所述承放槽的尺寸大于异形玻璃；所述第二活塞上固定连接有供承放槽水平往复运动的凸轮机构，所述凸轮机构包括竖直连接在第二活塞上的第二齿条、连接在箱体内壁的支撑轴，所述第二齿条设有与之啮合的第二齿轮，且第二齿轮通过单向轴承转动连接于支撑轴，所述第二齿轮同轴连接有凸轮，所述第二活塞上与齿条同侧固定连接有固定块，所述固定块与支撑杆通过第二弹簧连接。

【技术特征摘要】
1.异形玻璃上粉装置，其特征在于：包括箱体、抽出箱体空气的真空泵、箱体内顶壁的动力机构和对玻璃上粉的工作机构，所述动力机构和工作机构通过传动机构连接；所述动力机构包括电动机，所述电动机的输出轴同轴连接第一齿轮，所述第一齿轮上设有与之啮合的第一齿条，所述第一齿条滑动连接在箱体顶部，所述第一齿条的中段安装有固定异形玻璃的手爪；所述传动机构包括设置在第一齿条上的“L”形手柄和缸体，所述缸体内部滑动配合有第一活塞，所述手柄的水平端与活塞固定连接；所述工作机构包括与缸体连通的槽体，所述槽体安装在箱体底部，槽体内滑动配合有第二活塞，所述第二活塞上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有承放槽，所述承放槽的尺寸大于异形玻璃；所述第二活塞上固定连接有供承放槽水平往复运动的凸轮机构，所述凸轮机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞光伟，
申请(专利权)人：重庆市合川区金星玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50