本装置包括机架，机架上安装有夹持机构和摆动式磨削机构，夹持机构的两夹头之间为产品固定工位，待加工产品通过夹持机构固定在固定工位上，夹持机构上安装有一个与待加工产品同轴心设置的仿形靠模，仿形靠模的外圈与产品的成品形状一致，待加工产品和仿形靠模通过第一动力装置带动同时旋转，摆动式磨削机构通过摆动臂转动安装在机架上，摆动式磨削机构在与仿形靠模相对应的位置安装有的仿形轮，摆动式磨削机构通过仿形轮与仿形靠模的外圈连接，摆动臂和机架之间安装有拉紧装置，拉紧装置保证仿形轮紧压在仿形靠模外圈上，摆动式磨削机构的磨削轮与仿形轮联动从而使得仿形靠模旋转时，磨削轮沿仿形靠模外圈的形状沿轴心移动，磨削轮通过第二动力装置带动旋转，磨削轮与待加工产品反向旋转。本装置结构简单，维修方便，工作效率高，能有效提高生产精度，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工异形玻璃的仿形靠模机构。
技术介绍
玻璃产品在生产过程中，为了满足各类使用要求，必须对玻璃边沿进行磨边处理，目前，比较成熟的方法是采用数控加工中心走形加工和使用直线运动式磨削机构仿形玻璃外形，但数控机的结构复杂，操作也复杂，磨削轮磨损后需要更换磨削轮很麻烦，设备出现问题维修十分困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单，更换磨削轮和维修方便，操作简单的加工异形玻璃的仿形靠模机构。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种加工异形玻璃的仿形靠模机构，包括机架，所述机架上安装有夹持机构和摆动式磨削机构，所述夹持机构的两夹头之间为产品固定工位，待加工产品通过夹持机构固定在所述固定工位上，所述夹持机构上安装有一个与待加工产品同轴心设置的仿形靠模，所述仿形靠模的外圈与产品的成品形状一致，所述待加工产品和所述仿形靠模通过第一动力装置带动同时旋转，所述摆动式磨削机构通过摆动臂转动安装在机架上，所述摆动式磨削机构上在与所述仿形靠模相对应的位置安装有的仿形轮，所述摆动式磨削机构通过仿形轮与所述仿形靠模的外圈连接，所述摆动臂和机架之间安装有拉紧装置，所述拉紧装置保证仿形轮紧压在仿形靠模外圈上，所述摆动式磨削机构的磨削轮与仿形轮联动从而使得仿形靠模旋转时，磨削轮沿仿形靠模外圈的形状沿轴心移动，所述磨削轮通过第二动力装置带动旋转，所述磨削轮与所述待加工产品反向旋转。所述摆动式磨削机构包括磨削轮、传动装置、摆动臂和第二动力装置，所述磨削轮通过转轴安装在摆动臂的一端，所述摆动臂的另一端通过转动轴安装机架上，所述第二动力装置安装在机架上并且通过传动装置与转轴连接带动磨削轮旋转，所述摆动臂上通过夹紧件固定有定位块，所述定位块设置在磨削轮的一侧，所述定位块上安装有所述仿形轮。所述定位块上还设有微调机构，所述仿形轮安装在微调机构的活动端上，所述微调机构带动仿形轮沿磨削轮的径向移动。所述夹持机构包括安装在机架上的第一立板和第二立板，所述第一立板上安装有与第一动力装置输出轴连接的第一压头，所述第一压头由第一动力装置带动旋转，所述第一压头水平设置并且所述第一压头上通过固定件安装有所述仿形靠模，所述第二立板上与所述第一压头对应处安装有第二压头，所述第二压头通过推动装置带动在水平方向上移动，从而将待加工产品夹紧在第一压头和第二压头之间，所述第二压头与产品接触的夹持端通过轴承与第二压头连接。拉紧装置为拉紧弹簧。由于采用上述方案，本装置利用仿形磨边的原理，根据不同外形的玻璃设计相应的仿形靠模，采用摆动式磨削机构，在玻璃的转动过程中按照仿形靠模的形状实现待加工玻璃的异形仿形磨削，极大程度上改善了异形仿形设备维修困难，更换磨削轮麻烦等不足，可以有效的满足各类异形玻璃边沿的快速磨削，由于采用摆动式的磨削机构，当需要更换磨削轮时，只需将磨削轮通过摆动臂脱离待加工产品，即可获得一个极大的更换空间，因此更换十分方便，仿形轮通过一个微调机构调整，微调仿形轮与磨削轮的相对位置，从而调整磨削轮与待加工产品接触的多少，提高加工精度。综上所述，本技术结构简单，维修方便，工作效率高；微调机构能有效提高生产精度，操作方便。【附图说明】图1是本技术正面的结构示意图。图2是本技术后面的结构示意图。图3是本技术磨削机构以及微调机构的结构示意图。图4是本技术磨削轮加工工件工作状态时示意图。图中，1.机架、2.第二动力装置、3.第一动力装置、4.微调机构、5.滑块、6.定位块、7.夹紧件、8.夹紧机构、9.待加工产品、10.仿形靠模、11.仿形轮、12.磨削轮、13.传动装置、14.摆动臂、15.转动轴、16.拉紧弹簧、17.第二立板、18.第一立板。【具体实施方式】下面结合附图，进一步详细说明本专利的【具体实施方式】。如图1、2、3、4所不，一种加工异形玻璃的仿形靠模机构，包括机架1、第一动力装置3、微调机构4、夹持机构8、仿形靠模10、摆动式磨削机构、转动轴15、拉紧装置16 ;所述机架I上安装有夹持机构8和摆动式磨削机构，所述夹持机构包括安装在机架上的第一立板18和第二立板17，所述第一立板18上安装有与第一动力装置3输出轴连接的第一压头，所述第一压头由第一动力装置3带动旋转，所述第一压头水平设置并且所述第一压头上通过固定件安装有所述仿形靠模10，仿形靠模10与待加工产品9同轴心设置，所述仿形靠模10的外圈与产品的成品形状一致，所述仿形靠模10与第一压头联动，所述第二立板17上与所述第一压头对应处安装有第二压头，所述第二压头通过推动装置带动在水平方向上移动，从而将待加工产品9夹紧在第一压头和第二压头之间，所述第二压头与产品接触的夹持端通过轴承与第二压头连接，夹紧机构8的推动装置通过控制装置控制，从而方便放置与取下待加工产品，此操作手动完成，动作简单，操作方便。所述摆动式磨削机构包括磨削轮12、传动装置13、摆动臂14和第二动力装置2，所述磨削轮12通过转轴安装在摆动臂14的一端，所述摆动臂14的另一端通过转动轴15安装机架I上，所述第二动力装置2安装在机架I上并且通过传动装置13与转轴连接带动磨削轮12旋转，所述摆动臂14上通过夹紧件7固定有定位块6，所述定位块6设置在磨削轮12的一侧，所述定位块6上安装有所述仿形轮11，所述定位块6上还设有微调机构4，所述仿形轮11安装在微调机构4的活动端上，所述微调机构带动仿形轮沿磨削轮的径向移动，所述微调机构包括丝杆、滑轨和滑块，所述滑轨安装在定位块6上，滑块5安装在滑轨上，丝杆安装在定位块6上并且活动端与滑块5连接，仿形轮11安装在滑块上，微调机构4能调节固定在滑块5上的仿形轮11与磨削轮12的相对位置，提高加工精度。所述摆动式磨削机构通过仿形轮11与所述仿形靠模10的外圈连接，所述摆动臂和机架之间安装有拉紧弹簧16，所述拉紧弹簧16保证仿形轮11紧压在仿形靠模10外圈上，所述摆动式磨削机构的磨削轮与仿形轮联动从而使得仿形靠模旋转时，磨削轮沿仿形靠模外圈的形状沿轴心移动，所述磨削轮与所述待加工产品反向旋转。【主权项】1.一种加工异形玻璃的仿形靠模机构，包括机架，其特征在于:所述机架上安装有夹持机构和摆动式磨削机构，所述夹持机构的两夹头之间为产品固定工位，待加工产品通过夹持机构固定在所述固定工位上，所述夹持机构上安装有一个与待加工产品同轴心设置的仿形靠模，所述仿形靠模的外圈与产品的成品形状一致，所述待加工产品和所述仿形靠模通过第一动力装置带动同时旋转，所述摆动式磨削机构通过摆动臂转动安装在机架上，所述摆动式磨削机构在与所述仿形靠模相对应的位置安装有的仿形轮，所述摆动式磨削机构通过仿形轮与所述仿形靠模的外圈连接，所述摆动臂和机架之间安装有拉紧装置，所述拉紧装置保证仿形轮紧压在仿形靠模外圈上，所述摆动式磨削机构的磨削轮与仿形轮联动从而使得仿形靠模旋转时，磨削轮沿仿形靠模外圈的形状沿轴心移动，所述磨削轮通过第二动力装置带动旋转，所述磨削轮与所述待加工产品反向旋转。2.根据权利要求1所述的加工异形玻璃的仿形靠模机构，其特征在于:所述摆动式磨削机构包括磨削轮、传动装置、摆动臂和第二动力装置，所述磨削轮通过转轴安装在摆动臂的一端，所述摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工异形玻璃的仿形靠模机构，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有夹持机构和摆动式磨削机构，所述夹持机构的两夹头之间为产品固定工位，待加工产品通过夹持机构固定在所述固定工位上，所述夹持机构上安装有一个与待加工产品同轴心设置的仿形靠模，所述仿形靠模的外圈与产品的成品形状一致，所述待加工产品和所述仿形靠模通过第一动力装置带动同时旋转，所述摆动式磨削机构通过摆动臂转动安装在机架上，所述摆动式磨削机构在与所述仿形靠模相对应的位置安装有的仿形轮，所述摆动式磨削机构通过仿形轮与所述仿形靠模的外圈连接，所述摆动臂和机架之间安装有拉紧装置，所述拉紧装置保证仿形轮紧压在仿形靠模外圈上，所述摆动式磨削机构的磨削轮与仿形轮联动从而使得仿形靠模旋转时，磨削轮沿仿形靠模外圈的形状沿轴心移动，所述磨削轮通过第二动力装置带动旋转，所述磨削轮与所述待加工产品反向旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，高春辉，
申请(专利权)人：蓝思科技湘潭有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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