本实用新型专利技术公开了全氧玻璃窑炉自动加料机构，包括加料箱；所述加料箱的底部固定设置有控量机构，加料箱的底部设置有窖炉本体，窖炉本体的顶部设置有四组安装座，安装座的内部一侧设置有固定机构；所述控量机构包括有下料管
【技术实现步骤摘要】
全氧玻璃窑炉自动加料机构
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为全氧玻璃窑炉自动加料机构
。
技术介绍
[0002]玻璃窑炉中的加料多数为人工加料，但是人工加料工作效率不高
、
工作环境恶劣
、
劳动强度大，而且加料不均匀，为了解决工作效率低下，降低工人的劳动强度，一些企业开发出自动加料机，采用传送带将石英粉加到受料位置，大大提高了工作效率
。
[0003]当装置在对玻璃窑炉进行加料时，一般通过输送机构之间输送至玻璃窑炉的内部，无法控制向玻璃窑炉加入原料的质量，进而无法控制玻璃窑炉对玻璃加工的质量
。
[0004]当装置在对玻璃窑炉进行加料时，需要将料箱放置到玻璃窑炉的入料口的内部，在安装的过程中，需要借助外部工具进行安装，当人员需要将料箱由玻璃窑炉进行拆卸时，需要借助外部工具进行拆卸，进而在一定程度上影响人员对料箱拆卸安装的工作效率
。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供全氧玻璃窑炉自动加料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]本技术提供如下技术方案：全氧玻璃窑炉自动加料机构，包括加料箱；所述加料箱的底部固定设置有控量机构，加料箱的底部设置有窖炉本体，窖炉本体的顶部设置有四组安装座，安装座的内部一侧设置有固定机构；
[0007]所述控量机构包括有下料管
、
流量计和电磁阀，所述下料管开设在加料箱底部的中央位置处，下料管的表面固定安装有流量计，流量计的底部固定安装有电磁阀；
[0008]所述固定机构包括有放置腔
、
弹簧和卡块，所述放置腔开设在安装座的内部，放置腔的内部固定安装有弹簧，放置腔的内部在弹簧的一侧滑动安装有卡块
。
[0009]优选的，所述加料箱的底部固定安装有安装架，安装架的底部一侧开设有卡槽
。
[0010]优选的，所述窖炉本体的顶部中央位置处固定安装有进料口，安装座的表面在放置腔的一侧开设有放置槽
。
[0011]优选的，所述加料箱的一侧固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有安装块，安装块在放置板的表面呈倾斜设置
。
[0012]优选的，所述安装块的内部安装有输送机构，安装块的一侧固定安装有导料板
。
[0013]优选的，所述输送机构包括有输送带
、
输送辊和电机，所述输送带安装在安装块的内腔中，输送带的内部两侧对称安装有输送辊，输送辊的一侧穿过安装块的外侧与电机的输出端固定连接，电机固定安装在安装块的外侧
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、
本技术通过在加料箱的底部固定设置有控量机构，当原料通过下料管内部向下流通时，可以通过流量计对于下料管内部原料的流量进行监测，当流量计监测到下料管内部原料流量达到一定预设值，可以通过流量计向外部的控制端发生发送指令，然后将
底部的中央位置处，下料管
201
的表面固定安装有流量计
202
，流量计
202
的底部固定安装有电磁阀
203
；
[0028]具体的，如图
1、
图
2、
图3和图4所示，玻璃原料通过输送机构9输送至加料箱1的内部，当需要将加料箱1内部的玻璃原料加入至窖炉本体3的内部，当加料箱1内部的原料向下进行排出时，人员可以通过外部控制器将流量计
202
和电磁阀
203
开启，当原料通过下料管
201
内部向下流通时，可以通过流量计
202
对于下料管
201
内部原料的流量进行监测，当流量计
202
监测到下料管
201
内部原料流量达到一定预设值，可以通过流量计
202
向外部的控制端发生发送指令，然后将电磁阀
203
进行关闭，从而能够精准控制加料箱1内部原料排出的量，进而能够快速的对窖炉本体3进行精准加料控量，从而能够进一步提高装置对窖炉本体3加料的工作效率
。
[0029]进一步，加料箱1的一侧固定安装有放置板7，放置板7的顶部固定安装有安装块8，安装块8在放置板7的表面呈倾斜设置，安装块8的内部安装有输送机构9，安装块8的一侧固定安装有导料板
10
，输送机构9包括有输送带
901、
输送辊
902
和电机
903
，输送带
901
安装在安装块8的内腔中，输送带
901
的内部两侧对称安装有输送辊
902
，输送辊
902
的一侧穿过安装块8的外侧与电机
903
的输出端固定连接，电机
903
固定安装在安装块8的外侧；
[0030]具体的，如图
1、
图2所示，当需要对窖炉本体3的内部进行加料时，人员可以通过外部控制器将电机
903
开启，通过电机
903
来带动输送辊
902
表面上的输送带
901
对于过玻璃原料进行输送，将玻璃原料通过导料板
10
输送至加料箱1的内部，向窖炉本体3进行自动加料
。
[0031]与实施例一不相同的是，本技术还提供了实施例二，用于解决上述当装置在对玻璃窑炉进行加料时，需要将料箱放置到玻璃窑炉的入料口的内部，在安装的过程中，需要借助外部工具进行安装，当人员需要将料箱由玻璃窑炉进行拆卸时，需要借助外部工具进行拆卸，进而在一定程度上影响人员对料箱拆卸安装工作效率的问题，本申请公开了全氧玻璃窑炉自动加料机构，固定机构6包括有放置腔
601、
弹簧
602
和卡块
603
，放置腔
601
开设在安装座5的内部，放置腔
601
的内部固定安装有弹簧
602
，放置腔
601
的内部在弹簧
602
的一侧滑动安装有卡块
603
，加料箱1的底部固定安装有安装架4，安装架4的底部一侧开设有卡槽
401
，窖炉本体3的顶部中央位置处固定安装有进料口
301
，安装座5的表面在放置腔
601
的一侧开设有放置槽
501
；
[0032]具体的，如图
1、
图
2、
图3和图4所示，当装置在使用的过程中，人员需要将加料箱1顶部的安装架4安装到窖炉本体3上方的进料口
301
的上方，需要对窖炉本体3的内部进行加料时，人员将加料箱1的安装架4插入至放置槽
50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
全氧玻璃窑炉自动加料机构，包括加料箱（1）；其特征在于：所述加料箱（1）的底部固定设置有控量机构（2），加料箱（1）的底部设置有窖炉本体（3），窖炉本体（3）的顶部设置有四组安装座（5），安装座（5）的内部一侧设置有固定机构（6）；所述控量机构（2）包括有下料管（
201
）
、
流量计（
202
）和电磁阀（
203
），所述下料管（
201
）开设在加料箱（1）底部的中央位置处，下料管（
201
）的表面固定安装有流量计（
202
），流量计（
202
）的底部固定安装有电磁阀（
203
）；所述固定机构（6）包括有放置腔（
601
）
、
弹簧（
602
）和卡块（
603
），所述放置腔（
601
）开设在安装座（5）的内部，放置腔（
601
）的内部固定安装有弹簧（
602
），放置腔（
601
）的内部在弹簧（
602
）的一侧滑动安装有卡块（
603
）
。2.
根据权利要求1所述的全氧玻璃窑炉自动加料机构，其特征在于：所述加料箱（1）的底部固定安装有安装架（4），安装架（4）的底部一侧开设有卡槽（
401...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞钧云，庞光伟，
申请(专利权)人：重庆市合川区金星玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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