一种异形自动卷边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形自动卷边机，包括上机架、下机架以及驱动装置；涨紧液压缸，涨紧液压缸的活塞杆向下设置；模具涨紧轴安装于涨紧液压缸的活塞杆上；感应限位装置用于对所述模具涨紧轴进行上下感应限位；工作台上机架安装于工作台上；电机竖直安装于下机架内，且电机的机轴竖直向上穿过工作台的台面；模具置于所述工作台的台面且连接于电机的机轴；卷边机构，安装于工作台的台面；其中，驱动装置分别换向控制卷边机构、涨紧液压缸。本实用新型专利技术省去了不必要的驱动机构，减少了成本，减小了卷边机的占地空间，精确度高，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷边制造加工领域，特别是一种异形自动卷边机。
技术介绍
目前，卷边机的应用非常广泛，而且卷边机的种类较多，但就现有的卷边机大多是特定形状的卷边机，一般来说，其特定的形状比较规整，最常见的如圆形等等。现有的卷边机加工时，各个工作机构大多独立，这样就会使得驱动部件多，卷边机的所占空间大；而且在各个工作机构工作时，通常分步进行，每一步都需要一定的工作时间，因此，在多个工作机构分步完成工序后，再进行卷边，所需的时间比较长。产品进行加工，工作效率低，自动化程度低，需大量耗费人力、物力，生产成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种异形自动卷边机，能够自动的对不规整的异形边进行卷边，通过驱动装置能够实现进位、定位、和卷边的分步控制；能够实现自动一体化同步控制。本技术的技术方案是：一种异形自动卷边机，包括一上机架、一下机架；以及一驱动装置，安装于上机架；一涨紧液压缸，竖直安装于上机架，所述涨紧液压缸的活塞杆向下设置；一模具涨紧轴，安装于所述涨紧液压缸的活塞杆上；一感应限位装置，安装于上机架，用于对所述模具涨紧轴进行上下感应限位；一工作台，安装于下机架上，上机架安装于所述工作台上；一电机，竖直安装于下机架内，且电机的机轴竖直向上穿过所述工作台的台面；一模具，置于所述工作台的台面，且连接于所述电机的机轴；一卷边机构，安装于所述工作台的台面；其中，所述卷边机构、涨紧液压缸分别连接至所述驱动装置，所述驱动装置分别换向控制所述卷边机构、涨紧液压缸。所述驱动装置包括一液压马达；一电磁换向阀，通过所述液压马达驱动改变液压油路实现换向；一节流阀，连接于所述电磁换向阀；一液控单向阀，连接于所述节流阀；一液压油箱，液压油路连通于所述液压油箱。所述卷边机构包括一滑道；一卷边液压缸，安装于所述滑道上；一卷边加工件，安装于所述卷边液压缸的活塞杆上。还包括一同步推进机构，连接于所述电机；当电机工作时，所述同步推进机构推动所述卷边液压缸在所述滑道上移动到预定的卷边位置。所述同步推进机构包括一推进板，置于所述工作台的台面上，位于所述卷边液压缸侧边；一传动轴，一端连接于推进板，一端通过一传送带连接至所述电机的机轴。还包括一控制系统，包括控制电路以及至少一控制按钮。本技术的优点是：本技术的异形自动卷边机，它通过驱动装置能够实现进位、定位、和卷边的分步控制；能够实现自动一体化同步控制，在电机工作时，能够同时带动卷边机构进到预定位置；而且省去了不必要的驱动机构，减少了成本，减小了卷边机的占地空间，精确度高，操作简单。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术实施例的异形自动卷边机的立面图一。图2为本技术实施例的异形自动卷边机的立面图二。其中。1机架； 2液压马达； 3电磁换向阀；4节流阀； 5液控单向阀； 6涨紧液压缸；7感应限位装置； 8控制系统； 9模具涨紧轴；10模具； 11控制按钮； 12电机；13液压油箱； 14卷边液压缸； 15卷边加工件；16滑道； 17同步推进机构。具体实施方式实施例：如图1、图2所示，一种异形自动卷边机，包括一机架1(上机架和下机架)；以及一驱动装置、一涨紧液压缸6、一模具涨紧轴9、一感应限位装置7、一工作台、一电机12、一模具10、一卷边机构、一控制系统8。驱动装置安装于上机架；其中驱动装置用于对涨紧液压缸6、卷边机构的换向驱动。其中，驱动装置包括一液压马达2、一电磁换向阀3、一节流阀4、一液控单向阀5、一液压油箱13。具体的，电磁换向阀3连接于液压马达2，通过液压马达2驱动改变液压油路实现换向。电磁换向阀3具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是能够实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。电磁换向阀3分别油路连通涨紧液压缸6、卷边机构。节流阀4，连接于电磁换向阀3；节流阀4是能够改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。液控单向阀5，连接于节流阀4；液控单向阀5是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀门。液压油箱13，液压油路连通于液压油箱13。涨紧液压缸6，竖直安装于上机架，涨紧液压缸6的活塞杆向下设置；模具涨紧轴9，安装于涨紧液压缸6的活塞杆上。通过活塞杆带动模具涨紧轴9上下运动，并作用于模具10上的所需卷边加工的标的。感应限位装置7，安装于上机架，用于对模具涨紧轴9进行上下感应限位；以控制涨紧液压缸6上下移动的距离，精确加工位置，保证加工的质量。工作台，安装于下机架上，上机架安装于工作台上。电机12，竖直安装于下机架内，且电机12的机轴竖直向上穿过工作台
的台面。电机12用于带动模具10加工时的转动。模具10置于工作台的台面，且连接于电机12的机轴。卷边机构，安装于工作台的台面。其中，卷边机构包括一滑道16、一卷边液压缸14、一卷边加工件15、同步推进机构17。具体的，卷边液压缸14，安装于滑道16上；滑道16水平设置于模具10的周测，滑道16为直线滑道，直线滑道的延伸线通过模具10的中心。卷边加工件15安装于卷边液压缸14的活塞杆上。同步推进机构17连接于电机12，当电机12工作时，带动同步推进机构17工作，同步推进机构17带动卷边液压缸14沿滑道16向模具10方向移动到预定的卷边位置。同步推进机构17包括一推进板、一传动轴，置于工作台的台面上，位于卷边液压缸14侧边；传动轴的一端连接于推进板，一端通过一传送带连接至电机12的机轴。电机12通过传送带带动传动轴转动，传动轴带动推进板转动，推进板为中心对称结构的板，类似于花生的形状，具有四个曲边。控制系统8包括控制电路以及至少一控制按钮11，用于控制整个机器。其中，卷边机构、涨紧液压缸6分别连接至驱动装置，驱动装置分别换向控制卷边机构、涨紧液压缸6。在具体实施时，应当注意：各种材质(不锈钢，碳钢，铝，铝合金和镀锌板)的薄板外壳收边。适用于各种规格的异形金属器皿制品、金属片压圆环，焊接式、扣骨式接合的薄板外壳。驱动方式为电机驱动和液压驱动相结合的形式。本实施例中的卷边机，器额定功率：5.0kw；电源电压：380v，50HZ；电气控制：采用PLC编程器控制；最大工件直径：400mm最大工件高度：180mm；工件厚度：0.3mm～1.0mm；加工时间：1min-2min；外形尺寸：1000*800*2000mm。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形自动卷边机，其特征在于，包括一上机架、一下机架；以及一驱动装置，安装于上机架；一涨紧液压缸，竖直安装于上机架，所述涨紧液压缸的活塞杆向下设置；一模具涨紧轴，安装于所述涨紧液压缸的活塞杆上；一感应限位装置，安装于上机架，用于对所述模具涨紧轴进行上下感应限位；一工作台，安装于下机架上，上机架安装于所述工作台上；一电机，竖直安装于下机架内，且电机的机轴竖直向上穿过所述工作台的台面；一模具，置于所述工作台的台面，且连接于所述电机的机轴；一卷边机构，安装于所述工作台的台面；其中，所述卷边机构、涨紧液压缸分别连接至所述驱动装置，所述驱动装置分别换向控制所述卷边机构、涨紧液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种异形自动卷边机，其特征在于，包括一上机架、一下机架；以及一驱动装置，安装于上机架；一涨紧液压缸，竖直安装于上机架，所述涨紧液压缸的活塞杆向下设置；一模具涨紧轴，安装于所述涨紧液压缸的活塞杆上；一感应限位装置，安装于上机架，用于对所述模具涨紧轴进行上下感应限位；一工作台，安装于下机架上，上机架安装于所述工作台上；一电机，竖直安装于下机架内，且电机的机轴竖直向上穿过所述工作台的台面；一模具，置于所述工作台的台面，且连接于所述电机的机轴；一卷边机构，安装于所述工作台的台面；其中，所述卷边机构、涨紧液压缸分别连接至所述驱动装置，所述驱动装置分别换向控制所述卷边机构、涨紧液压缸。2.根据权利要求1所述的异形自动卷边机，其特征在于，所述驱动装置包括一液压马达；一电磁换向阀，通过所述液压马达驱动改变液压油路实现换向；一节流阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡炳同，
申请(专利权)人：苏州远山机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32