螺杆转子的加工方法、加工装置及加工用刀具、以及螺杆压缩机的制造方法制造方法及图纸

在同时对工件回转及刀具旋转用的多个回转轴进行控制来形成螺杆齿槽的螺杆转子的加工方法中，包括：刻入到期待深度的工序、进行齿槽侧面的粗加工的工序、进行齿槽侧面的精加工的工序、及进行齿槽底面的精加工的工序，在齿槽底面的精加工工序中，使用如下的立铣刀：所述立铣刀在侧面设置有轴切深量以上的尺寸的切削刃，并具有与螺杆齿槽的底面对应的前端形状，且具有在最大槽深位置处能够插入到螺杆齿槽的槽底的刀具直径以下的外形形状。

Machining method of screw rotor, machining device and cutter for processing, and manufacturing method of screw compressor

In the process of machining the screw rotor of the screw tooth slot at the same time, it consists of the process of engraving to the expected depth, the rough machining process on the side of the alveolus, the finishing process on the side of the alveolus, and the finishing process for the bottom of the alveolus. In the finishing process at the bottom of the alveolus, the following vertical milling cutter is used: the vertical milling cutter sets the cutting edge with a dimension above the depth of the shaft, and has the front end shape facing the bottom of the screw slot, and the cutting tool that can be inserted at the bottom of the slot at the slot at the maximum groove depth is below the diameter. Shape shape.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】螺杆转子的加工方法、加工装置及加工用刀具、以及螺杆压缩机的制造方法
本专利技术涉及高精度且高效率地对组装于单螺杆压缩机的螺杆转子进行齿槽加工的加工方法、装置及进行该加工的加工用刀具、以及螺杆压缩机的制造方法。
技术介绍
以往，组装于单螺杆压缩机的螺杆转子的齿槽加工通过如下方法进行：在第一回转轴上设置被切削材料，在与第一回转轴垂直的第二旋转轴上设置刀具，使这两根轴同步回转、旋转，而且，随着加工的进行，使设置于第二旋转轴的刀具的旋转半径逐次增加微小量，从而形成齿槽形状。作为该工序，大致分为：作为粗加工的刻入槽形状的工序、对槽侧面进行精加工的工序、以及对槽底面进行精加工的工序这三个工序。专利文献1和专利文献2均用立铣刀等回转刀具进行槽的粗加工。在专利文献1中用颈部较细的特殊立铣刀刀具，在专利文献2中用刀具直径比星轮(日文：ゲートロータ)的密封半径小的立铣刀刀具，均是通过使刀具回转来进行槽侧面的精加工。但是，在为回转刀具的情况下，对于槽底面的精加工而言，难以得到良好的加工精度，所以专利文献1、2均使用形状与星轮的前端形状相同的修整车刀，不使刀具回转，利用修整加工来形成槽底形状。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4659847号公报专利文献2：国际公开第2009/028127号
技术实现思路
专利技术要解决的课题如上所述，在螺杆转子的齿槽加工中，仅槽底面为使用特殊形状的刀具的修整加工。为了防止在切削点以外产生的干涉，需要与产品形状相相匹配地制作该特殊刀具，刀具的制造较为复杂。另外，由于是特殊形状，所以在刀具切削刃位置的设定中，容易产生角度或刀具长度的坐标误差，需要由虚拟加工(日文：ダミー加工)进行的校正、调整夹具。另外，由于是使被切削材料与刀具同步移动的修整加工，所以被切削材料与刀具的相对速度成为切削速度，存在无法期待高速化、无法提高加工效率这样的问题点。本专利技术是鉴于上述问题点作出的，其目的在于提供一种提高螺杆转子的齿槽加工中的、特别是不能利用回转刀具进行加工的齿槽底面加工的加工效率的方法、加工装置及加工刀具。用于解决课题的手段本专利技术的螺杆转子的加工方法的特征在于，包括：第一工序，在所述第一工序中，利用第一立铣刀在螺杆转子的螺杆齿槽的深度方向上施加一定的切深，并刻入到预先确定的深度；第二工序，在所述第二工序中，利用第二立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的粗加工，所述第二立铣刀的直径比所述螺杆齿槽的槽宽小；第三工序，在所述第三工序中，利用第三立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的精加工，所述第三立铣刀具备：比所述螺杆齿槽的深度尺寸短的切削刃部、和具有比所述切削刃部小的直径的颈部；以及第四工序，在所述第四工序中，利用第四立铣刀进行所述螺杆齿槽的底面的精加工，所述第四立铣刀具有与所述螺杆齿槽的底面对应的形状，并具有能够插入到所述螺杆齿槽的槽底的刀具直径以下的外径，且在侧面设置有轴切深量以上的切削刃。另外，本专利技术的螺杆转子的加工方法的特征在于，包括：第一工序，在所述第一工序中，利用第一立铣刀在螺杆转子的螺杆齿槽的深度方向上施加一定的切深，并刻入到预先确定的深度；第二工序，在所述第二工序中，利用第二立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的粗加工，所述第二立铣刀的直径比所述螺杆齿槽的槽宽小；第三工序，在所述第三工序中，利用第三立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的精加工，所述第三立铣刀具备：比所述螺杆齿槽的深度尺寸短的切削刃部、和具有比所述切削刃部小的直径的颈部；以及第四工序，在所述第四工序中，利用第四立铣刀和第五立铣刀进行所述螺杆齿槽的底面的精加工，所述第四立铣刀具有与所述螺杆齿槽的底面对应的形状，并具有能够插入到所述螺杆齿槽的槽底的刀具直径以下的外径，且在侧面设置有轴切深量以上的切削刃，所述第五立铣刀具有比该第四立铣刀更小的刀具直径，且在侧面设置有轴切深量以上的切削刃。另外，本专利技术的螺杆转子的加工装置的特征在于，具备：第一立铣刀，所述第一立铣刀设置于刀具旋转轴，并在螺杆转子的螺杆齿槽的深度方向上施加一定的切深，并刻入到预先设定的深度；第二立铣刀，所述第二立铣刀设置于所述刀具旋转轴，并具有比所述螺杆齿槽的槽宽小的直径，所述第二立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的粗加工；第三立铣刀，所述第三立铣刀设置于所述刀具旋转轴，并具备：比所述螺杆齿槽的深度尺寸短的切削刃部、和具有比所述切削刃部的直径小的直径的颈部，所述第三立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的精加工；以及第四立铣刀，所述第四立铣刀设置于所述刀具旋转轴，并具有与所述螺杆齿槽的底面对应的形状，所述第四立铣刀进行所述螺杆齿槽的底面的精加工，所述第四立铣刀具有能够插入到所述螺杆齿槽的槽底的刀具直径以下的外径，并且在侧面具有轴切深量以上的切削刃，进行所述螺杆齿槽的精加工。另外，本专利技术的螺杆转子的加工用刀具的特征在于，所述螺杆转子的加工用刀具由第一立铣刀、第二立铣刀、第三立铣刀及第四立铣刀构成，所述第一立铣刀用于在螺杆转子的螺杆齿槽的深度方向上施加一定的切深，并刻入到预先设定的深度，所述第二立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的粗加工，且直径比所述螺杆齿槽的槽宽小，所述第三立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的精加工，并具备：比所述螺杆齿槽的深度尺寸短的切削刃部、和具有比所述切削刃部的直径小的直径的颈部，所述第四立铣刀进行所述螺杆齿槽的底面的精加工，并具有：与所述螺杆齿槽的底面对应的形状、和能够插入到所述螺杆齿槽的槽底的刀具直径以下的外径，且在侧面设置有轴切深量以上的切削刃，为了形成所述螺杆齿槽，按所述第一立铣刀、所述第二立铣刀、所述第三立铣刀及所述第四立铣刀的顺序进行使用。另外，本专利技术的螺杆压缩机的制造方法的特征在于，通过第一工序、第二工序及第三工序，形成利用星轮来关闭螺杆转子的螺杆齿槽并封闭压缩介质的构造，所述星轮被所述螺杆转子带动而与所述螺杆转子的回转一起旋转，在所述第一工序中，利用第一立铣刀在所述螺杆转子的所述螺杆齿槽的深度方向上施加一定的切深，并刻入到预先确定的深度，利用直径比所述螺杆齿槽的槽宽小的第二立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的粗加工，利用第三立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的精加工，所述第三立铣刀具备：比所述螺杆齿槽的深度尺寸短的切削刃部、和具有比所述切削刃部小的直径的颈部，利用第四立铣刀进行所述螺杆齿槽的底面的精加工，所述第四立铣刀具有与所述螺杆齿槽的底面对应的形状，且在侧面设置有轴切深量以上的切削刃，并具有能够插入到所述螺杆齿槽的槽底的刀具直径以下的外径，由此，对多个所述螺杆齿槽进行加工，并形成所述螺杆转子，在所述第二工序中，将所述星轮配置在所述螺杆转子的外侧，使所述螺杆转子的多个齿槽与两个星轮的多个齿分别为相互轴线垂直，在所述第三工序中，用壳体覆盖所述螺杆转子和所述星轮的外周部。专利技术的效果在本专利技术中，由于在齿槽底面的精加工中使用回转刀具，所以能够将转速提高到与通常的立铣刀加工同等的程度，由于也可以不使用特殊形状的修整车刀，所以能够谋求加工的高效率化。另外，由于是回转对称刀具，所以与特殊形状的修整车刀相比，刃尖位置的测定变得容易，齿槽深度精度提高。与特殊形状的修整车刀相比，具有刀具的制造较为简单等效果。附图说明图1是示出单螺杆压缩机的压缩原理的立体图。图2是图1的C-C'线剖视图。图3是螺杆转子加工机的装置结构图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆转子的加工方法，其特征在于，所述螺杆转子的加工方法包括：第一工序，在所述第一工序中，利用第一立铣刀在螺杆转子的螺杆齿槽的深度方向上施加一定的切深，并刻入到预先确定的深度；第二工序，在所述第二工序中，利用第二立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的粗加工，所述第二立铣刀的直径比所述螺杆齿槽的槽宽小；第三工序，在所述第三工序中，利用第三立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的精加工，所述第三立铣刀具备：比所述螺杆齿槽的深度尺寸短的切削刃部、和具有比所述切削刃部小的直径的颈部；以及第四工序，在所述第四工序中，利用第四立铣刀进行所述螺杆齿槽的底面的精加工，所述第四立铣刀具有与所述螺杆齿槽的底面对应的形状，并具有能够插入到所述螺杆齿槽的槽底的刀具直径以下的外径，且在侧面设置有轴切深量以上的切削刃。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.28 JP 2015-1891521.一种螺杆转子的加工方法，其特征在于，所述螺杆转子的加工方法包括：第一工序，在所述第一工序中，利用第一立铣刀在螺杆转子的螺杆齿槽的深度方向上施加一定的切深，并刻入到预先确定的深度；第二工序，在所述第二工序中，利用第二立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的粗加工，所述第二立铣刀的直径比所述螺杆齿槽的槽宽小；第三工序，在所述第三工序中，利用第三立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的精加工，所述第三立铣刀具备：比所述螺杆齿槽的深度尺寸短的切削刃部、和具有比所述切削刃部小的直径的颈部；以及第四工序，在所述第四工序中，利用第四立铣刀进行所述螺杆齿槽的底面的精加工，所述第四立铣刀具有与所述螺杆齿槽的底面对应的形状，并具有能够插入到所述螺杆齿槽的槽底的刀具直径以下的外径，且在侧面设置有轴切深量以上的切削刃。2.根据权利要求1所述的螺杆转子的加工方法，其特征在于，省略所述第一工序及所述第二工序，在所述第三工序中，利用所述第三立铣刀一边进行所述螺杆齿槽的刻入加工，一边进行所述螺杆齿槽的侧面的精加工。3.根据权利要求1或2所述的螺杆转子的加工方法，其特征在于，在所述第四工序中，将所述螺杆齿槽的槽底中央部的一个刀具轨迹和齿槽底部的两端部的两个刀具轨迹作为形成齿槽底面的刀具轨迹，在所述螺杆齿槽的槽底中央部的一个刀具轨迹中，在利用所述螺杆转子和与该螺杆转子啮合的星轮来密封压缩介质的密封线上设定所述第四立铣刀的回转轴中心，在所述齿槽底部的两端部的两个刀具轨迹中，在所述密封线上使所述第四立铣刀与齿槽侧面接触。4.根据权利要求1或2所述的螺杆转子的加工方法，其特征在于，在所述第四工序中，将齿槽底部的两端部的两个刀具轨迹作为形成齿槽底面的刀具轨迹，在所述齿槽底部的两端部的两个刀具轨迹中，在利用所述螺杆转子和与该螺杆转子啮合的星轮来密封压缩介质的密封线上使所述第四立铣刀与齿槽侧面接触。5.根据权利要求3或权利要求4所述的螺杆转子的加工方法，其特征在于，在所述第四工序中，在对供所述第四立铣刀在所述密封线上与齿槽侧面接触的齿槽底部的两端部进行加工时，与导程角相匹配地对所述第四立铣刀的旋转半径进行校正。6.一种螺杆转子的加工方法，其特征在于，所述螺杆转子的加工方法包括：第一工序，在所述第一工序中，利用第一立铣刀在螺杆转子的螺杆齿槽的深度方向上施加一定的切深，并刻入到预先确定的深度；第二工序，在所述第二工序中，利用第二立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的粗加工，所述第二立铣刀的直径比所述螺杆齿槽的槽宽小；第三工序，在所述第三工序中，利用第三立铣刀进行所述螺杆齿槽的侧面的精加工，所述第三立铣刀具备：比所述螺杆齿槽的深度尺寸短的切削刃部、和具有比所述切削刃部小的直径的颈部；以及第四工序，在所述第四工序中，利用第四立铣刀和第五立铣刀进行所述螺杆齿槽的底面的精加工，所述第四立铣刀具有与所述螺杆齿槽的底面对应的形状，并具有能够插入到所述螺杆齿槽的槽底的刀具直径以下的外径，且在侧面设置有轴切深量以上的切削刃，所述第五立铣刀具有比该第四立铣刀更小的刀具直径，且在侧面设置有轴切深量以上的切削刃。7.根据权利要求6所述的螺杆转子的加工方法，其特征在于，在所述第四工序中，利用由所述第四立铣刀进行的所述螺杆齿槽的槽底中央部的加工和由所述第五立铣刀进行的齿槽底部的两端部的加工来形成齿槽底面，在由所述第四立铣刀进行的所述螺杆齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：中筋智明，川上铁治，上川雅章，伊藤健，渡边勇，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP