刀片专用钢及刀片的生产方法技术

刀片专用钢及刀片的生产方法属钢的合金及热处理技术领域。它解决了目前大生产时的剪切常出现的冷剪刀片出现的秃刃、崩刃、堆刃或折断，热剪切刀片出现堆刃、断裂的问题。其主要技术特征是设计研制优良的钢号（Ｈ１３Ｋ、ＨＭＢ），通过热处理提高合金钢刀片的韧性。具有高强度、高淬透性、高硬度、高红硬性、高韧性的本发明专利技术刀片能够剪切４０．０ｍｍ钢板及各种规格的钢材，可剪切温度高达１１００℃，寿命比５ＣｒＷ↓［２］Ｓｉ的金奖刀片提高２．５－５倍。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于钢的合金及热处理
就申请人所知，刀片作为冶金机械备件，本身可分为冷剪(轧)和热剪(轧)。冷剪用碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等钢材制作。热剪用热作模具钢、热绕弹簧钢等制作。冷轧用合金工具钢，热轧用合金结构钢。它们目前只可满足一般工况的使用要求，因其较低的综合机械和物理性能适应不了大生产时的剪切、压缩、高温、长时间、高负荷等苛刻服役工况的需求，常出现冷剪刀片秃刃、崩刃、堆刃或折断现象，热剪刀片出现堆刃和断裂现象。为克服以上缺陷，70年代世界各国大量使用新型的合金结构钢--基体钢。但基体钢的缺点是不耐磨，强度不够高，热处理工艺复杂。如何使生产工具刀片用钢具有高强度、高韧性、高淬透性、高硬度、高红硬性(俗称五高)是人们所期待的。具有五高性能的刀片既耐磨又可以解决刀片的崩刃、秃刃、堆刃、断裂及重复使用的问题。本专利技术的目的是将具有四高(高强度、高淬透性、高硬度、高红硬性)的高速钢和它的基体钢通过改变它们的化学成分，施以一定的工艺手段，使其在不影响硬度的强度的情况下达到高韧性。本专利技术是这样设计的刀片专用钢的化学成份(Wt％) 生产步骤为炼钢(电炉)→炉外精炼→本文档来自技高网...

【技术保护点】
刀片专用钢的化学成分（Ｗｔ％）＊＊＊。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹金海，郭有纪，
申请(专利权)人：安徽省当涂冶金机械备件厂，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]