高硅锰硅合金生产新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高硅锰硅合金生产新工艺，为了解决现有的高硅锰硅合金生产工艺是用富锰渣、硅石、焦炭、木炭、石灰，在矿热炉内一步法生产，这种生产工艺对原材料的要求高，生产成本高，操作较困难，生产难度大的缺点；本发明专利技术采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成商品高硅锰硅合金；本发明专利技术满足了国内外用户对高硅锰硅合金成分Ｓｉ≥２５％、Ｍｎ≥５５％、Ｃ≤０．５％、Ｐ≤０．１％、Ｓ≤０．０１％的要求，生产成本低，极具有市场竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高硅锰硅的冶炼生产工艺。本专利技术的目的是通过如下方式实现的一种高硅锰硅合金生产新工艺，采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成商品高硅锰硅合金；液态硅铁的成份要求为 Si≥65％、P≤0.04％、S≤0.02％，液态锰硅合金的成份要求Si≥18％、Mn≥66％、P≤0.1％、S≤0.01％；将液态锰硅合金兑入液态硅铁中，加入脱磷脱硫剂，然后在二个铁水包之间反复倒包或摇包，使液态锰硅合金与液态硅铁充分发生反应，镇静5-15分钟后进行底部浇注，从两台电炉出铁到浇注时间应控制在80分钟内。本专利技术满足了国内外用户对高硅锰硅合金成分Si≥25％、Mn≥55％、C≤0.5％、P≤0.1％、S≤0.01％的要求，生产成本低，极具有市场竞争力。附图说明图1是本专利技术的工艺流程权利要求1.一种高硅锰硅合金生产新工艺，其特征在于采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成商品高硅锰硅合金。2.根据权利要求1所述的高硅锰硅合金生产新工艺，其特征在于液态硅铁的成份要求为 Si≥65％、P≤0.04％、S≤0.02％，液态锰硅合金的成份要求Si≥18％、Mn≥66％、P≤0.1％、S≤0.01％。3.根据权利要求1所述的高硅锰硅合金生产新工艺，其特征在于将液态锰硅合金兑入液态硅铁中，加入脱磷脱硫剂，然后在二个铁水包之间反复倒包或摇包，使液态锰硅合金与液态硅铁充分发生反应，镇静5-15分钟后进行底部浇注，从两台电炉出铁到浇注时间应控制在80分钟内。全文摘要本专利技术公开了一种高硅锰硅合金生产新工艺，为了解决现有的高硅锰硅合金生产工艺是用富锰渣、硅石、焦炭、木炭、石灰，在矿热炉内一步法生产，这种生产工艺对原材料的要求高，生产成本高，操作较困难，生产难度大的缺点；本专利技术采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成商品高硅锰硅合金；本专利技术满足了国内外用户对高硅锰硅合金成分Si≥25％、Mn≥55％、C≤0.5％、P≤0.1％、S≤0.01％的要求，生产成本低，极具有市场竞争力。文档编号C21C7/04GK1410578SQ0211437公开日2003年4月16日 申请日期2002年8月29日 优先权日2002年8月29日专利技术者熊飞, 吴月明, 蒋志杨, 曾高生, 张杜军, 梁春阳 申请人:湖南省铁合金集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硅锰硅合金生产新工艺，其特征在于：采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成商品高硅锰硅合金。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊飞，吴月明，蒋志杨，曾高生，张杜军，梁春阳，
申请(专利权)人：湖南省铁合金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]