涡旋压缩机及具有其的热泵空调系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种涡旋压缩机及具有其的热泵空调系统，涡旋压缩机包括：静涡旋盘，静涡旋盘上设置有第一排气孔；消声组件，消声组件位于第一排气孔的上方；其中，消声组件的至少部分由吸声材料制成，以吸收从第一排气孔内排出的气体产生的噪音。本实用新型专利技术的涡旋压缩机解决了现有技术中的涡旋压缩机降噪效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机及具有其的热泵空调系统
本技术涉及热泵系统领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机及具有其的热泵空调系统。
技术介绍
涡旋压缩机因具有结构简单、体积小、质量轻、机械效率高、运转平稳等优点，被广泛应用在空调和热泵等系统中。在涡旋压缩机中，由动涡旋盘和静涡旋盘的涡旋齿相互啮合形成一系列月牙形压缩腔。工作时，压缩腔的容积随着动涡旋盘的回转运动发生周期性地变化，从而经由吸气通道进入压缩腔的冷媒气体被压缩，且压缩后的冷媒气体经排气口排出压缩腔，从而实现对冷媒气体“吸入-压缩-排出”的整个过程。涡旋压缩机在工作过程中会产生一系列噪声，其中，在产生的众多生噪声源中，压缩机的排气噪声对整机噪声贡献最大，且噪声频段较宽。为了降低涡旋压缩机的排气噪声，一些厂家在静盘排气口增加消声器结构，如大金涡旋压缩机，通过消声器盖板反射压缩机排气口排出的高压冷媒气体，改变气流的走向，从而降低从消声器向外辐射的声能，达到消声的目的。但这类消声器存在一定的劣势，一方面这类消声器属于常见的抗性消声器，消声频段窄，中高频消声性能差；另一方面消声器金属盖板离排气口较近(利于达到气流反射)，但排气口排出的高压冷媒气体对金属盖板的冲击又会产生新的噪声源。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涡旋压缩机及具有其的热泵空调系统，以解决现有技术中的涡旋压缩机降噪效果较差的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：静涡旋盘，静涡旋盘上设置有第一排气孔；消声组件，消声组件位于第一排气孔的上方；其中，消声组件的至少部分由吸声材料制成，以吸收从第一排气孔内排出的气体产生的噪音。进一步地，消声组件包括：弹性件，弹性件朝向第一排气孔设置，弹性件用于吸收从第一排气孔内排出的气体产生的噪音。进一步地，弹性件由吸声材料制成。进一步地，消声组件还包括：止挡件，止挡件与弹性件层叠设置，且弹性件位于止挡件和静涡旋盘之间。进一步地，止挡件由金属材料制成。进一步地，止挡件上设置有安装槽，弹性件的至少部分设置在安装槽内。进一步地，消声组件与静涡旋盘之间形成容纳腔，第一排气孔与容纳腔相连通。进一步地，静涡旋盘上设置有第二排气孔，第二排气孔与容纳腔相连通，容纳腔内的气体通过第二排气孔排出。进一步地，第二排气孔为U型槽，U型槽的槽口朝向消声组件。进一步地，第二排气孔为多个，多个第二排气孔沿静涡旋盘的周向间隔设置。进一步地，涡旋压缩机还包括：储油池；回油通道，容纳腔与储油池通过回油通道相连通，以使容纳腔内的润滑油通过回油通道流回储油池。进一步地，回油通道包括：第一回油孔，第一回油孔设置在静涡旋盘上，第一回油孔与第一排气孔间隔设置；第一回油孔与容纳腔相连通。进一步地，第一回油孔包括：回油孔段，回油孔段与容纳腔相连通；回油槽，回油槽与回油孔段相连通。进一步地，回油槽为球形凹槽。进一步地，回油槽为柱形凹槽。进一步地，涡旋压缩机还包括支架，静涡旋盘设置在支架上，回油通道还包括：第二回油孔，第二回油孔设置在支架上，第二回油孔与第一回油孔相连通；回油管，回油管的第一端与第二回油孔相连通，回油管的第二端与储油池相连通，以使容纳腔内的润滑油依次通过第一回油孔、第二回油孔和回油管流回储油池。进一步地，第二回油孔包括：第一回油孔段，第一回油孔段与第一回油孔相连通；第二回油孔段，第二回油孔段与第一回油孔段相连通。进一步地，静涡旋盘上设置有容纳槽，消声组件与容纳槽围成容纳腔；其中，静涡旋盘上设置有第二排气孔，第二排气孔设置在容纳槽的侧壁上，以与容纳腔相连通。进一步地，容纳槽具有容纳槽底面，容纳槽底面为弧形面。进一步地，容纳槽具有容纳槽底面，容纳槽底面上设置有环形凹槽，静涡旋盘上设置有第一回油孔，第一回油孔设置在环形凹槽的槽底。进一步地，环形凹槽沿容纳槽的侧壁设置。根据本技术的另一方面，提供了一种热泵空调系统，包括涡旋压缩机，涡旋压缩机为上述的涡旋压缩机。本技术的涡旋压缩机通过在静涡旋盘上设置有消声组件可以减少压缩机在工作时产生的噪音。其中，静涡旋盘上设置有第一排气孔，消声组件设置在第一排气孔的上方。在涡旋压缩机工作过程中，消声组件位于第一排气孔的上方，能够改变从第一排气孔排出的气体的走向，从而降低了气体向外辐射的声能，达到消声的目的。此外，通过将消声组件的至少部分由吸声材料制成，从而可以吸收从第一排气孔内排出的气体产生的噪音，达到了二次降噪的效果。本技术的涡旋压缩机通过在静涡旋盘上设置有消声组件可以减少压缩机在工作时产生的噪音，从而解决了现有技术中的涡旋压缩机降噪效果较差的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的涡旋压缩机的实施例的结构示意图；图2示出了根据本技术的涡旋压缩机的局部结构示意图；图3示出了根据本技术的涡旋压缩机的静涡旋盘的结构示意图；图4示出了根据本技术的涡旋压缩机的静涡旋盘和消声组件的分解结构示意图；图5示出了根据本技术的涡旋压缩机的消声组件的第一种实施例的分解结构示意图；图6示出了图5中的涡旋压缩机的消声组件的安装结构示意图；图7示出了根据本技术的涡旋压缩机的消声组件的第二种实施例的分解结构示意图；图8示出了图7中的涡旋压缩机的消声组件的安装结构示意图；图9示出了根据本技术的涡旋压缩机的消声组件的第三种实施例的分解结构示意图；图10示出了图9中的涡旋压缩机的消声组件的安装结构示意图；图11示出了三种压缩机的噪声试验测试结果分布图；以及图12示出了两种压缩机的排气带油率试验测试结果分布图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、静涡旋盘；11、第一排气孔；12、第二排气孔；13、第一回油孔；131、回油孔段；132、回油槽；14、容纳槽；141、环形凹槽；142、容纳槽底面；15、第二安装孔；20、消声组件；21、弹性件；22、止挡件；221、安装槽；23、第一安装孔；30、容纳腔；40、储油池；50、支架；51、第二回油孔；511、第一回油孔段；512、第二回油孔段；60、回油管；70、紧固件；80、油泵组件；90、曲轴；100、动涡旋盘轴承；110、主轴承；120、动涡旋盘；130、吸气管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了一种涡旋压缩机，请参考图1至图10，涡旋压缩机包括：静涡旋盘10，静涡旋盘10上设置有第一排气孔11；消声组件20，消声组件20位于第一排气孔11的上方；其中，消声组件20的至少部分由吸声材料制成，以吸收从第一排气孔11内排出的气体产生的噪音。本技术的涡旋压缩机通过在静涡旋盘10上设置有消声组件20可以减少压缩机在工作时产生的噪音。其中，静涡旋盘10上设置有第一排气孔11，消声组件20设置在第一排气孔11的上方。在涡旋压缩机工作过程中，消声组件20位于第一排气孔11的上方，能够改变从第一排气孔11排出的气体的走向，从而降低了气体向外辐射的声能，达到消声的目的。此外，通过将消声组件20的至少部分由吸声本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：静涡旋盘(10)，所述静涡旋盘(10)上设置有第一排气孔(11)；消声组件(20)，所述消声组件(20)位于所述第一排气孔(11)的上方；其中，所述消声组件(20)的至少部分由吸声材料制成，以吸收从所述第一排气孔(11)内排出的气体产生的噪音。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：静涡旋盘(10)，所述静涡旋盘(10)上设置有第一排气孔(11)；消声组件(20)，所述消声组件(20)位于所述第一排气孔(11)的上方；其中，所述消声组件(20)的至少部分由吸声材料制成，以吸收从所述第一排气孔(11)内排出的气体产生的噪音。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述消声组件(20)包括：弹性件(21)，所述弹性件(21)朝向所述第一排气孔(11)设置，所述弹性件(21)用于吸收从所述第一排气孔(11)内排出的气体产生的噪音。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述弹性件(21)由吸声材料制成。4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述消声组件(20)还包括：止挡件(22)，所述止挡件(22)与所述弹性件(21)层叠设置，且所述弹性件(21)位于所述止挡件(22)和所述静涡旋盘(10)之间。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述止挡件(22)由金属材料制成。6.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述止挡件(22)上设置有安装槽(221)，所述弹性件(21)的至少部分设置在所述安装槽(221)内。7.根据权利要求1至6中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述消声组件(20)与所述静涡旋盘(10)之间形成容纳腔(30)，所述第一排气孔(11)与所述容纳腔(30)相连通。8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静涡旋盘(10)上设置有第二排气孔(12)，所述第二排气孔(12)与所述容纳腔(30)相连通，所述容纳腔(30)内的气体通过所述第二排气孔(12)排出。9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二排气孔(12)为U型槽，所述U型槽的槽口朝向所述消声组件(20)。10.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二排气孔(12)为多个，多个所述第二排气孔(12)沿所述静涡旋盘(10)的周向间隔设置。11.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机还包括：储油池(40)；回油通道，所述容纳腔(30)与所述储油池(40)通过所述回油通道相连通，以使所述容纳腔(30)内的润滑油通过所述回油通道流回所述储油池(40)。12.根据权利要求11所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述回油通道包括：第一回油孔(13)，所述第一回油孔(13)设置在所述静涡旋盘(10)上，所述第一回油孔(13)与所述第一排气孔(11)间隔设置；所述第一回油孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，单彩侠，马鹏，李小雷，胡余生，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44