一种油田多管分层注水安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田多管分层注水安全阀，包括外管、上密封套、下密封套、分水管、连接管，所述上密封套和下密封套自上而下依次装配在外管内部，所述上密封套和下密封套中心开设相连通的中心通道，所述中心通道内设置只能往下流的中通单向流机构，所述分水管至少设置三根，呈环形矩阵均布在上密封套轴向偏心孔内，所述连接管与分水管设置数量相同，连接管上端连通分水管，所述连接管下端设置只能向下流的分水单向流机构。当井下压力过大时，安全阀可自动切断各注水通道，避免井下高压液体涌出井口。该实用新型专利技术的应用，可以使多管分层注水管柱具有更高的可靠性，无需液压管线，即可在井下情况不正常时实现控制。

【技术实现步骤摘要】
一种油田多管分层注水安全阀
本技术涉及安全阀，具体地说是一种油田多管分层注水安全阀。
技术介绍
油田投入开发后，随着开采时间的延长，地层本身的能量也在不断的消耗，油层压力会不断下降，使地下原油脱气，粘度增加，油井产量下降，甚至会导致停喷停产、造成地下大量原油无法采出。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，必须对油田进行注水。随着油田进入高含水开采阶段，对分层注水的要求日渐提升。现有的可调式配水器需要定期进行测调，存在施工成本较高，浪费人力物力，施工风险大等问题，需要进一步改进解决。经过检索，没有发现类似本申请结构的安全阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油田多管分层注水安全阀，当井下压力过大时，安全阀可自动切断各注水通道，避免井下高压液体涌出井口。该技术的应用，可以使多管分层注水管柱具有更高的可靠性，无需液压管线，即可在井下情况不正常时实现控制。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种油田多管分层注水安全阀，包括外管、上密封套、下密封套、分水管、连接管，所述上密封套和下密封套自上而下依次装配在外管内部，所述上密封套和下密封套中心开设相连通的中心通道，所述中心通道内设置只能往下流的中通单向流机构，所述分水管至少设置三根，呈环形矩阵均布在上密封套轴向偏心孔内，所述连接管与分水管设置数量相同，连接管上端连通分水管，所述连接管下端设置只能向下流的分水单向流机构。所述中通单向流机构包括相连接的大压簧、大钢球、开关套，其中大压簧上端卡在上密封套中心孔开设的环台上，大钢球下端顶在开关套上端口，所述开关套下端固定在下密封套内中心孔中，开关套靠近上端口的外壁径向的侧通孔。所述分水单向流机构包括相连接的小钢球、小压簧，其中小压簧把小钢球压封堵在连接管的下端口。所述上、下密封套开设用来通过液控管线的液控管线通道。所述外管上、下两端分别通过上、下接头连接油管。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、当井下出现不正常情况，井下压力过大时，自动切断井下通道，反应迅速，提高了水井生产的安全可靠性；2、无需液压管线控制，结构简单，方便可靠。附图说明图1是本技术一种油田多管分层注水安全阀的结构示意图；图2为图1横截面图；图3为多管分层注水安全阀的应用状态图。图4为多管配水器的结构示意图；图5为多管封隔器的结构示意图。图中：油管1、分水管2、上接头3、上密封套4、大压簧5、大钢球6、连接管7、开关套8、外管9、小钢球10、小压簧11、螺钉12、下密封套13、下接头14、液控线管通道15；101、多管分层注水安全阀；102、安全封隔器；103、定位接头；104、多管封隔器；105、多管配水器；106、液压控制管线；107、常规防砂管柱。502、配水器分水管；503、配水器主体；504、配水器密封套；505、活动套；506、配水器压簧；507、调节套；508、固定套；401、液压管；402、封隔器分水管；403、封隔器外管；404、封隔器主体；405、胶筒；406、活塞；407、密封塞；408、缸套；409、螺钉；410、上定位套；411、下定位套。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。如附图1至图5所示，一种油田多管分层注水安全阀，包括外管9、上密封套4、下密封套13、分水管2、连接管7，所述上密封套和下密封套自上而下依次装配在外管内部，所述上密封套和下密封套中心开设相连通的中心通道，所述中心通道内设置只能往下流的中通单向流机构，所述分水管2设置五根，呈环形矩阵均布在上密封套轴向偏心孔内，所述连接管7与分水管设置数量相同，连接管上端连通分水管，所述连接管下端设置只能向下流的分水单向流机构。所述上、下密封套开设用来通过液控管线的液控管线通道15。所述中通单向流机构包括相连接的大压簧5、大钢球6、开关套8，其中大压簧5上端卡在上密封套中心孔开设的环台上，大钢球6下端顶在开关套上端口，所述开关套8下端固定在下密封套内中心孔中，开关套靠近上端口的外壁径向的侧通孔。所述分水单向流机构包括相连接的小钢球10、小压簧11，其中小压簧把小钢球压封堵在连接管的下端口。所述外管上、下两端分别通过上、下接头3、14连接油管。五根分水管2都在油管1内部，分别插入上密封套4的孔中，油管1与上接头3由螺纹连接，上接头由螺钉固定在上密封套上，防止转动。油管1与下接头14由螺纹连接，下接头由螺钉固定在下密封套上，防止转动。所述多管配水器包括配水器分水管502、配水器主体503、配水器密封套504、活动套505，所述配水器密封套设置在配水器主体内部，配水器密封套具有一个盲孔、一个中心孔、四个分水孔，所述配水器主体上下端均连接油管1，所述活动套套接在配水器主体外部，配水器主体开设径向孔，该径向孔使活动套内腔和盲孔连通，盲孔上端口连通配水器分水管，配水器分水管上端与其中一根安全阀分水管连通。所述多管配水器还包括配水器压簧506、调节套507、固定套508，所述油管上设置固定套，固定套外部连接调节套，调节套上端面与活动套下端面之间设置配水器压簧。所述多管封隔器包括液压管401、封隔器分水管402、封隔器主体404、胶筒405、活塞406、缸套408，所述封隔器主体外部套有缸套、活塞、胶筒，所述活塞位于刚套内，活塞其中一端顶住胶筒端部，所述封隔器主体开设径向孔，该径向孔使缸套内腔和封隔器主体开设的轴向的液压管连通，所述封隔器主体还开设轴向的一个中心孔和五个分水孔，五个分水孔连通五个封隔器分水管，所述封隔器分水管与安全阀分水管连通。所述缸套上开设用于安装密封塞407的密封孔，密封塞与封隔器主体开设的径向孔对齐。所述封隔器主体上端连接封隔器上外管403，封隔器上外管内部设置封隔器上接头，封隔器上接头连接油管，所述封隔器主体下端连接封隔器下外管，封隔器下外管内部设置封隔器下接头，封隔器下接头连接油管。所述封隔器上接头通过螺钉连接上定位套410，上定位套位于封隔器上外管内部，所述封隔器下接头通过螺钉连接下定位套411，下定位套位于封隔器下外管内部。如图4所示，5根分水管对应5个多管配水器，配水器分水管502插入配水器密封套504中，配水器主体503螺纹固定在油管1上，活动套505套在主体外，可以上下滑动，配水器压簧6套在油管外，下方固定套508螺钉固定在油管上，调节套507可调节压簧位置。工作时，流体由分水管进图，通过主体的小孔，推动活动套向下，压缩压簧，注水通道开启，通过调节地面注水压力，可以调节活动套压缩压簧多少，从而调节注水量。如图5所示，封隔器主体4中液压管1插入液控管线，封隔器上接头与油管螺纹连接，上定位套由螺钉固定在接头上，下定位套也是由螺钉固定在接头上，两个定位套一起起定位固定封隔器的作用。胶筒5、活塞6在封隔器主体4外部，缸套8套在两个活塞外部，密封塞7塞住孔洞防止液体渗漏。封隔器下接头由螺钉固定在封隔器主体上，并与油管相连。工作时，由液压管线打压，推动两个活塞分别向上向下运动，压缩两个胶筒，胶筒压缩坐封。液压管线泄压，胶筒回复，胶筒解封。如图1、图2所示，油田多管分层注水安全阀应用在多管分层注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田多管分层注水安全阀，其特征在于，包括外管、上密封套、下密封套、分水管、连接管，所述上密封套和下密封套自上而下依次装配在外管内部，所述上密封套和下密封套中心开设相连通的中心通道，所述中心通道内设置只能往下流的中通单向流机构，所述分水管至少设置三根，呈环形矩阵均布在上密封套轴向偏心孔内，所述连接管与分水管设置数量相同，连接管上端连通分水管，所述连接管下端设置只能向下流的分水单向流机构。

【技术特征摘要】
1.一种油田多管分层注水安全阀，其特征在于，包括外管、上密封套、下密封套、分水管、连接管，所述上密封套和下密封套自上而下依次装配在外管内部，所述上密封套和下密封套中心开设相连通的中心通道，所述中心通道内设置只能往下流的中通单向流机构，所述分水管至少设置三根，呈环形矩阵均布在上密封套轴向偏心孔内，所述连接管与分水管设置数量相同，连接管上端连通分水管，所述连接管下端设置只能向下流的分水单向流机构。2.根据权利要求1所述的一种油田多管分层注水安全阀，其特征在于，所述中通单向流机构包括相连接的大压簧、大钢球、开关套，其中大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，车传睿，张国玉，顾国利，任从坤，聂文龙，田俊，刘艳霞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37