The invention discloses a metal ribbon type optical cable back protection production process, including the following steps 1) product installation; 2) reverse winding; 3) metal strip welding; 4) extrusion; 5) cooling; 6); 7) closing; 8) screw hot wrap and spiral hot package tight baking treatment. The metal band optical cable back protection production technology of the invention can effectively improve the production efficiency, reduce material consumption, convenient operation, and reduce the rate of qualification of abnormal products.
【技术实现步骤摘要】
一种金属带式光缆倒护生产工艺
本专利技术属于调节阀门
,具体涉及一种金属带式光缆倒护生产工艺。
技术介绍
目前,传统的光缆生产工艺,生产过程中经常出现的脱料、断带异常情况,造成光缆返修工作量大,原材料浪费严重,工作效率低的缺点。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题,本专利技术提供了一种金属带式光缆倒护生产工艺,操作简便,有效降低光缆生产成本,提高生产效率。本专利技术采用如下技术方案:一种金属带式光缆倒护生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)产品安装:将需倒护的光缆安装至放线架,收线方向与正常光缆生产方向一致;2)反向绕线:将已处理的需倒护缆芯部分,反向倒线经过模芯在放线架反向收线;3)金属带焊接:在定径处进行金属带焊接,搭接宽度控制在0.5mm并使用哈弗模具进行焊接表面成型处理,保证能顺利通过模芯;4)挤塑:将焊接处理后的缆芯确认正常后,根据工艺设定值挤出机联动开机完成缆芯护套;5)冷却:倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格;6)印字:提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致,待倒护部分到印字机时,进行印字;7)收盘:设备联动启动后将倒护部分进行收盘,并对倒护接头进行标记;8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。进一步地,所述步骤(8)对倒护接头进行处理的步骤包括:1)产品上机:将已倒护完成的光缆,安装到光缆处理设备上,绕出倒护接头位置;2)清杂:对倒护接头处进行杂质清理;3)补料:按工艺要求对接头位置进行螺旋热包紧促式补料;4)冷却:补料后对其位置进行冷却,保证材料性能稳定不变;5)打磨:将冷却后的外观进行雏 ...
【技术保护点】
一种金属带式光缆倒护生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)产品安装:将需倒护的光缆安装至放线架,收线方向与正常光缆生产方向一致;2)反向绕线:将已处理的需倒护缆芯部分,反向倒线经过模芯在放线架反向收线;3)金属带焊接:在定径处进行金属带焊接,搭接宽度控制在0.5mm并使用哈弗模具进行焊接表面成型处理,保证能顺利通过模芯;4)挤塑:将焊接处理后的缆芯确认正常后,根据工艺设定值挤出机联动开机完成缆芯护套;5)冷却:倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格;6)印字:提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致,待倒护部分到印字机时,进行印字;7)收盘:设备联动启动后将倒护部分进行收盘,并对倒护接头进行标记;8)对倒护接头进行螺旋热包紧促式补料和螺旋热包紧促式烘烤处理。
【技术特征摘要】
1.一种金属带式光缆倒护生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)产品安装:将需倒护的光缆安装至放线架,收线方向与正常光缆生产方向一致;2)反向绕线:将已处理的需倒护缆芯部分,反向倒线经过模芯在放线架反向收线;3)金属带焊接:在定径处进行金属带焊接,搭接宽度控制在0.5mm并使用哈弗模具进行焊接表面成型处理,保证能顺利通过模芯;4)挤塑:将焊接处理后的缆芯确认正常后,根据工艺设定值挤出机联动开机完成缆芯护套;5)冷却:倒护光缆经过机头后进入水槽进行冷却保证外观质量合格;6)印字:提前将印字内容调整成与倒护光缆印字内容一致,待倒护部分到印字机时,进行印字;7)收盘:设备联动启动后将倒护部分进...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴少辉,郭增超,
申请(专利权)人:西安北方光通信有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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