滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置制造方法及图纸

一种滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置，包括有液压模架系统和大模板，还包括有滑轮悬挂导轨、长度可调挂件、后移上可调拉杆和后移下可调拉杆；所述滑轮悬挂导轨固定在液压模架系统上；所述长度可调挂件包括长度可调挂杆和悬挂滑轮，其中长度可调挂杆的一端与大模板的上端铰接连接、另一端与悬挂滑轮连接，所述悬挂滑轮挂在滑轮悬挂导轨上并可沿滑轮悬挂导轨滑动；所述后移上可调拉杆和后移下可调拉杆均一端与液压模架系统上的立柱连接、另一端与大模板连接。本装置解决了超高层倾斜结构模板系统在爬升过程大模板不易固定的问题，其施工工效高，操作简单易行，提高了大模板在拆除和爬升过程的安全性。

Construction device for large angle double direction inclined giant column oblique climbing with large formwork suspended by pulley

A construction device with a pulley suspension large template to achieve a large angle and two-way sloping giant column, including a hydraulic die frame and a large template. It also includes a pulley suspension guide, a length adjustable hanging piece, a rear adjustable pull rod and a back shifting adjustable pull rod; the pulley suspension guide is fixed on a hydraulic die frame system; the length described. The adjustable hanger includes the length adjustable hanging rod and the suspension pulley. One end of the length adjustable hanging rod is articulated with the upper end of the large template and the other end is connected with the suspension pulley. The suspension pulley is hung on the suspension guide rail of the pulley and can be slid along the slideway, and the adjustable pull rod and the adjustable pull rod are moved back to the end. It is connected with the column on the hydraulic mould base system and the other end is connected with the big template. This device solves the problem that the large template system of the super high rise tilted structure is not easy to fix in the climbing process. It has high construction efficiency and easy operation, and improves the safety of the large template in the process of dismantling and climbing.

【技术实现步骤摘要】
滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置
本技术涉及一种超高层液压爬模施工装置，特别是一种超高层液压爬模倾斜爬升施工装置。
技术介绍
超高层竖向结构一般随着高度的增加往往向内缩进，竖向结构多数采用逐渐向内倾斜的方式以保持建筑外观的美观性及协调性，同时避免结构在倾斜过程中的受力突变。目前500m以上超高层的竖向结构主要采用的是以液压为动力的模架体系，在超高层竖向结构先行的施工部署条件下模架体系如何适用倾斜结构尤其是双向大角度倾斜结构的要求是制约现场施工质量、安全管控及进度形象的重要因素。为达到节能高效的目的，超高层建筑大多采用大模板系统，大模板系统整体性好，但对于倾斜结构，大模板在安装过程不仅需要满足倾斜安装精度的要求，更为重要的是现场在合模安装中需要为达到倾斜角度而能够采取灵活便捷的施工措施。由于大模板跟随结构倾斜，在大模板拆除、大模板爬升等工序中的施工安全同样需要引起足够的重视。现有的超高层倾斜结构尤其是大角度双向倾斜结构模板施工过程操作便捷性欠缺、过程安全控制不易，同时传统大模板在倾斜安装、拆除、爬升过程中施工效率低下，操作复杂、进度、质量、安全等指标得不到均衡保障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置，要解决超高层倾斜结构尤其是大角度双向倾斜结构模板施工过程操作便捷性欠缺、过程安全控制不易的问题，同时克服传统大模板在倾斜安装、拆除、爬升过程中施工效率低下，操作复杂、进度、质量、安全等指标得到均衡保障的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置，包括有液压模架系统和大模板，其特征在于：还包括有滑轮悬挂导轨、长度可调挂件、后移上可调拉杆和后移下可调拉杆；所述滑轮悬挂导轨固定在液压模架系统上；所述长度可调挂件包括长度可调挂杆和悬挂滑轮，其中长度可调挂杆的一端与大模板的上端铰接连接、另一端与悬挂滑轮连接，所述悬挂滑轮挂在滑轮悬挂导轨上并可沿滑轮悬挂导轨滑动；所述后移上可调拉杆和后移下可调拉杆均一端与液压模架系统上的立柱连接、另一端与大模板连接。优选的，所述滑轮悬挂导轨由左右对称设置的两槽钢构成。优选的，所述左右对称设置的两槽钢的槽口均朝外。优选的，所述悬挂滑轮包括与长度可调挂杆连接的滑轮架和连接在滑轮架上的双滑轮。优选的，所述长度可调挂杆通过挂杆调节螺母与滑轮架可调连接。优选的，所述滑轮悬挂导轨由左右对称设置的两槽钢构成，并且左右对称设置的两槽钢的槽口均朝外，所述悬挂滑轮包括与长度可调挂杆连接的U型的滑轮架和连接在滑轮架上的双滑轮，所述左右对称设置的两槽钢位于U型的滑轮架的内侧，所述双滑轮挂在左右对称设置的两槽钢的下翼缘上。优选的，所述后移上可调拉杆和后移下可调拉杆的结构相同，均包括长度可调拉杆、后移拉杆支座和拉杆调节螺母，所述后移拉杆支座固定在液压模架系统的立柱上，所述长度可调拉杆一端与大模板拉结、另一端通过拉杆调节螺母与后移拉杆支座可调连接。优选的，所述拉杆调节螺母为蝶形螺母。优选的，所述大模板由上至下分为上部、中上部、中部、中下部和下部五段，所述后移上可调拉杆连接在大模板的中上部，所述后移下可调拉杆连接在大模板的下部。优选的，所述滑轮悬挂导轨固定在液压模架系统上的架体上平台底部。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术解决了超高层倾斜结构尤其是大角度双向倾斜结构模板施工过程操作便捷性欠缺、过程安全控制不易的问题，同时克服了传统大模板在倾斜安装、拆除、爬升过程中施工效率低下，操作复杂、进度、质量、安全等指标得到均衡保障的问题。本技术解决了超高层倾斜结构模板系统在爬升过程大模板不易固定的问题，其施工工效高，操作简单易行，同时滑动灵活的滑轮配合调节拉杆确保了大模板的精准安装，提高了大模板在拆除和爬升过程的安全性，有利于现场施工进度和安全的保障，经济效益和社会效益可观。本技术是一种超高层液压爬模双向倾斜爬升施工技术，随着超高层倾斜结构的兴起，施工过程中选用的模板体系在满足结构倾斜变化特点的前提下施工便捷、安全，同时实现在倾斜状态下的顺利爬升，有效地解决了模板体系在倾斜状态下施工及爬升的安全性和便捷性问题。本技术在大角度、双向倾斜等条件下不受结构变化的影响（不受结构大角度、双向倾斜等条件的影响），可通过调整悬挂装置与辅助装置的长度（即主要是在滑轮的带动下通过调整挂杆及后移拉杆的长度），安全便捷地实现大模板悬挂、倾斜安装、脱模拆除及爬升，实现了大模板在悬挂状态下的倾斜精准安装，保证了大模板在前后移动、爬升等工况条件下的稳固牢靠，从而提高在整个施工周期中大模板各工序的施工操作便捷性和安全性。本技术避免了倾斜结构在模板施工过程中过多地消耗人力、物力，在保证安全的同时大大缩短了倾斜结构的模板施工工期，综合经济效益可观。本技术在实际施工中应用效果显著，体现了技术可行、经济合理、安全适用的施工原则，保证了超高层大角度双向倾斜巨柱液压爬模斜爬施工的顺利进行。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A剖面的示意图。图3是图2中Ⅰ处的放大示意图。图4是后移可调拉杆与大模板和液压模架系统连接的示意图。附图标记：1－液压模架系统、2－滑轮悬挂导轨、3－长度可调挂件、3.1－长度可调挂杆、3.2－悬挂滑轮、3.21－滑轮架、3.22－双滑轮、3.3－挂杆调节螺母、4－后移上可调拉杆、5－后移下可调拉杆、6－大模板、7－大角度双向倾斜结构、8－长度可调拉杆、9－后移拉杆支座、10－拉杆调节螺母。具体实施方式实施例参见图1-4所示，这种滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置，包括有液压模架系统1、大模板6、滑轮悬挂导轨2、长度可调挂件3、后移上可调拉杆4和后移下可调拉杆5。所述滑轮悬挂导轨2固定在液压模架系统1上。本实施例中，滑轮悬挂导轨2固定在液压模架系统1上的架体上平台底部。且滑轮悬挂导轨2兼做架体上平台的横梁。参见图2、图3，所述长度可调挂件3包括长度可调挂杆3.1和悬挂滑轮3.2，其中长度可调挂杆3.1的一端与大模板6的上端铰接连接、另一端与悬挂滑轮3.2连接，所述悬挂滑轮3.2挂在滑轮悬挂导轨2上并可沿滑轮悬挂导轨2滑动。所述悬挂滑轮3.2包括与长度可调挂杆3.1连接的滑轮架3.21和连接在滑轮架3.21上的双滑轮3.22。所述长度可调挂杆3.1通过挂杆调节螺母3.3与滑轮架3.21可调连接。所述大模板6通过长度可调挂件3沿滑轮悬挂导轨2移动。本实施例中，长度可调挂杆3.1自己本身长度不可调，而是通过挂杆调节螺母3.3与滑轮架3.21的可调连接实现长度可调挂件3的长度可调，在其他实施例中，也可以采用长度可调挂杆3.1本身长度可调，与滑轮架3.21固定连接的方案，来实现长度可调挂件3的长度可调。本实施例中，所述滑轮悬挂导轨2由左右对称设置的两槽钢构成，左右对称设置的两槽钢的槽口均朝外。所述滑轮架3.21为U型，所述左右对称设置的两槽钢位于U型的滑轮架3.21的内侧，所述双滑轮3.22挂在左右对称设置的两槽钢的下翼缘上。在其他实施例中，所述滑轮悬挂导轨2也可以设计成其他结构，比如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置，包括有液压模架系统（1）和大模板（6），其特征在于：还包括有滑轮悬挂导轨（2）、长度可调挂件（3）、后移上可调拉杆（4）和后移下可调拉杆（5）；所述滑轮悬挂导轨（2）固定在液压模架系统（1）上；所述长度可调挂件（3）包括长度可调挂杆（3.1）和悬挂滑轮（3.2），其中长度可调挂杆（3.1）的一端与大模板（6）的上端铰接连接、另一端与悬挂滑轮（3.2）连接，所述悬挂滑轮（3.2）挂在滑轮悬挂导轨（2）上并可沿滑轮悬挂导轨（2）滑动；所述后移上可调拉杆（4）和后移下可调拉杆（5）均一端与液压模架系统（1）上的立柱连接、另一端与大模板（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置，包括有液压模架系统（1）和大模板（6），其特征在于：还包括有滑轮悬挂导轨（2）、长度可调挂件（3）、后移上可调拉杆（4）和后移下可调拉杆（5）；所述滑轮悬挂导轨（2）固定在液压模架系统（1）上；所述长度可调挂件（3）包括长度可调挂杆（3.1）和悬挂滑轮（3.2），其中长度可调挂杆（3.1）的一端与大模板（6）的上端铰接连接、另一端与悬挂滑轮（3.2）连接，所述悬挂滑轮（3.2）挂在滑轮悬挂导轨（2）上并可沿滑轮悬挂导轨（2）滑动；所述后移上可调拉杆（4）和后移下可调拉杆（5）均一端与液压模架系统（1）上的立柱连接、另一端与大模板（6）连接。2.根据权利要求1所述的滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置，其特征在于：所述滑轮悬挂导轨（2）由左右对称设置的两槽钢构成。3.根据权利要求2所述的滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置，其特征在于：所述左右对称设置的两槽钢的槽口均朝外。4.根据权利要求1所述的滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置，其特征在于：所述悬挂滑轮（3.2）包括与长度可调挂杆（3.1）连接的滑轮架（3.21）和连接在滑轮架（3.21）上的双滑轮（3.22）。5.根据权利要求4所述的滑轮悬挂大模板实现大角度双向倾斜巨柱斜爬的施工装置，其特征在于：所述长度可调挂杆（3.1）通过挂杆调节螺母（3.3）与滑轮架（3.21）可调连接。6.根据权利要求1所述的滑轮悬挂大模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦贺，贺茂军，姚富成，张明，来交交，杨迪成，赵越，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11