双向倾斜V型柱施工方法技术

本发明专利技术公开了一种双向倾斜V型柱施工方法，包括以下步骤：在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座；在所述铰支座上铰接安装V型柱的铰接支脚；根据所述V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身支撑胎架；将所述V型柱的柱身吊装至所述胎架上，并将所述柱身的下端固定焊接在所述铰接支脚上；采用塔吊将放置在所述胎架上的所述柱身的上端吊起，使所述V型柱绕所述铰支座旋转吊起，并将所述柱身的上端与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。V型柱柱身通过胎架预先进行定位，再利用V型柱底部的铰接连接方式，用塔吊吊起V型柱，使V型柱的顶部倒三角桁架下弦杆准确对接，方便施工，提高拼装精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢柱施工方法，尤其是一种双向倾斜V型柱施工方法。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，体育馆、展览馆、影剧院、航站楼指廊、车站候车大厅等大型公共建筑屋面结构采用钢桁架结构，纵向为倒三角形管桁架，横向为平面管桁架，钢屋盖支撑在钢管柱上，其中支撑跨度大的桁架为双向倾斜V型柱。双向倾斜V型柱特点:柱底支座为两个铰支座10，V型柱身呈双向倾斜，两铰支座10之间V型柱柱身12向内倾斜，并且每个铰支座10的柱身12向外倾斜，V型柱顶部构件14为倒三角桁架腹杆相贯线的支座，详见图1和图2所示。双向倾斜V型柱结构不规则，柱头连接节点不呈对称分布，在具体的施工过程中，道路运输及场地有限，不能实现对钢柱的整体加工吊装，必须进行施工现场杆件拼装然后吊装，杆件的空间定位尺寸难以控制，造成现场焊接工作量大，拼装误差大的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种施工方便、拼装精度高的双向倾斜V型柱施工方法。为实现上述技术效果，本专利技术公开了一种双向倾斜V型柱施工方法，包括以下步骤:在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座；在所述铰支座上铰接安装V型柱的铰接支脚；`根据所述V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身支撑胎架；将所述V型柱的柱身吊装至所述胎架上，并将所述柱身的下端固定焊接在所述铰接支脚上；采用塔吊将放置在所述胎架上的所述柱身的上端吊起，使所述V型柱绕所述铰支座旋转吊起，并将所述柱身的上端与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。本专利技术进一步的改进在于，采用C02气体保护焊进行所述铰支座定位焊接。本专利技术进一步的改进在于，在安装所述胎架时包括以下步骤:将所述V型柱各节点坐标转化后的水平面上的投影点进行放投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并竖所述胎架直杆；再根据所述支点处的标高设置所述胎架模板及斜撑；然后对柱身的搁置位置建立控制网格；最后对所述各支点的空间位置进行测量定位，并设置限位块。本专利技术进一步的改进在于，在拼装所述柱身时，在所述V型柱中心相应的纵轴线的控制点上设置一台经纬仪，并保证所述V型柱的垂直度不大于10.0mm,焊接节点处所述柱身的轴线错位不大于3_ ;在V型柱顶部投影的轴线的控制点上设置一台全站仪，并进行V型柱顶部的点位测量，所述点位测量不大于±5mm。本专利技术进一步的改进在于，在起吊所述V型柱前，在所述柱身的上端安装并焊接V型柱顶部的构件，并在起吊到位后，将所述构件与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。本专利技术进一步的改进在于，在拼装焊接所述V型柱时，预先对所焊接部位周围IOcm范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50mm，加热温度在100-150度。本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:V型柱柱身通过胎架预先进行定位，再利用V型柱底部的铰接连接方式，用塔吊吊起V型柱，使V型柱的顶部倒三角桁架下弦杆准确对接，方便施工，提供拼装精度。附图说明图1是双向倾斜V型柱的使用状态示意图。图2是双向倾斜V型柱的立体结构示意图。图3是本专利技术双向倾斜V型柱施工方法示意图。图4是本专利技术双向倾斜V型柱施工方法示意图。图5是本专利技术双向倾斜V型柱施工方法示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。参阅图1 5所示，本专利技术的双向倾斜V型柱施工方法具体如下:·1.采用C02气体保护焊在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座10。2.在焊接固定的铰支座10上铰接安装V型柱的铰接支脚11，如图3所示。3.根据V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身12支撑胎架13。借助AutoCAD应用软件，通过大量的数据处理，将V型柱各节点坐标转化后的X、Y投影点进行放Χ、γ的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，然后竖胎架13直杆，根据支点处的标高设置胎架13模板及斜撑。胎架13搭设后不得有明显的晃动状，对胎架13的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对柱身12的搁置位置建立控制网格，最后对各点的空间位置进行测量定位，放置限位块。4.V型柱桩身12及构件14安装采用塔吊将桩身12吊装于胎架13上，并且将手拉葫芦作为辅助，拼装桩身12顶部的构件14。所有需要组拼的桩身12和构件14全部初定位后，采用在胎架外围设置光学测量设备，将一台经纬仪设在V型柱中心相应的纵轴线上的控制点，保证V型柱的垂直度不大于10.0mm,拼接节点处桩身12轴线错位< 3mm ;将一台全站仪设在柱顶投影的轴线上的控制点，进行柱顶的点位测量，点位测量不大于±5mm。精确调整达到误差要求后，按照既定的焊接顺序对铰接支脚11、桩身12及构件14进行焊接固定，如图4所示。5.焊接铰接支脚11、桩身12及构件14的对接焊缝焊接流程:焊口组对一焊口检查清理一预热一焊接一保温或后热一焊接检查。V形柱构件大，在焊接前需对焊接部位周围IOcm范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50mm，加热温度在100-150度。6.采用塔吊将平放的V型柱吊起，参阅图5，铰接支脚11绕绞支座10旋转90°，与倒三角桁架下弦杆15对接，焊接固定，如图1所示。以上结合附图实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本专利技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本专利技术的限定，本专利技术将以所附权利要求书界 定的范围作为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种双向倾斜V型柱施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤: 在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座； 在所述铰支座上铰接安装V型柱的铰接支脚； 根据所述V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身支撑胎架； 将所述V型柱的柱身吊装至所述胎架上，并将所述柱身的下端固定焊接在所述铰接支脚上； 采用塔吊将放置在所述胎架上的所述柱身的上端吊起，使所述V型柱绕所述铰支座旋转吊起，并将所述柱身的上端与倒三角桁架 下弦杆对接，焊接固定。2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于:采用C02气体保护焊进行所述铰支座定位焊接。3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于在安装所述胎架时包括以下步骤: 将所述V型柱各节点坐标转化后的水平面上的投影点进行放投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并竖所述胎架直杆； 再根据所述支点处的标高设置所述胎架模板及斜撑； 然后对柱身的搁置位置建立控制网格； 最后对所述各支点的空间位置进行测量定位，并设置限位块。4.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于:在拼装所述柱身时，在所述V型柱中心相应的纵轴线的控制点上设置一台经纬仪，并保证所述V型柱的垂直度不大于10.0mm，焊接节点处所述柱身的轴线错位不大于3_ ;在V型柱顶部投影的轴线的控制点上设置一台全站仪，并进行V型柱顶部的点位测量，所述点位测量不大于±5mm。5.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于:在起吊所述V型柱前，在所述柱身的上端安装并焊接V型柱顶部的构件，并在起吊到位后，将所述构件与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。6.如权利要求3所述的施工方法，其特征在于:在拼装焊接所述V型柱时，预先对所焊接部位周围IOcm范围内用氧乙炔焰加热，测温点距焊缝50mm，加热温度在100-150度。全文摘要本专利技术公开了一种双向倾斜V型柱施工方法，包括以下步骤在施工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向倾斜V型柱施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：在施工场地定位焊接V型柱底部的铰支座；在所述铰支座上铰接安装V型柱的铰接支脚；根据所述V型柱各节点的投影点位置安装V型柱柱身支撑胎架；将所述V型柱的柱身吊装至所述胎架上，并将所述柱身的下端固定焊接在所述铰接支脚上；采用塔吊将放置在所述胎架上的所述柱身的上端吊起，使所述V型柱绕所述铰支座旋转吊起，并将所述柱身的上端与倒三角桁架下弦杆对接，焊接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张皆科，黄贵，戈祥林，陆仕颖，韦年达，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：