一种用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生物工程装置技术领域，具体公开了一种用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备，包括马达电机、分离部件A、分离部件B、罐体、罐体顶盖、控制器；罐体上方密封连接罐体顶盖，分离部件A、分离部件B位于罐体内部并安装在罐体顶盖上；所述罐体顶盖上安装有马达电机，所述马达电机的转轴通过轴封装置与罐体内部的搅拌轴相连；罐体底部安装有管路K，控制器电连接马达电机以及各管路。本实用新型专利技术用于生物制药行业中，可高效的分离微载体与贴壁细胞，可以避免细胞消化过程中，分离部件中的筛网板被微载体和游离细胞堵塞。

A fully automatic digestion equipment for separating microcarriers from animal cells

The utility model relates to the technical field of bioengineering device, in particular an automatic digestion equipment for separating the microcarrier and the animal cells, including a motor motor, a separation unit A, a separation unit B, a tank body, a tank top cover, a controller, a sealed connecting tank top cover above the tank, a separation component A, a separation component B position. A motor motor is installed on the top cover of the tank body. The rotating shaft of the motor is connected with the mixing shaft inside the tank body; the bottom of the tank is equipped with a pipe K, and the controller electrically connects the motor motor and the various pipes. The utility model is used in the biopharmaceutical industry, which can efficiently separate microcarriers and adherent cells. In the process of cell digestion, the sieve plate in the separation unit is blocked by microcarriers and free cells.

【技术实现步骤摘要】
一种用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备
本技术涉及生物工程装置
，具体是一种用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备。
技术介绍
微载体培养技术（microcarrierculturetechnique）：微载体以细小的颗粒作为细胞载体，通过搅拌悬浮在培养液内，使细胞在载体表面繁殖成单层的一种细胞培养技术。经过半个世纪的发展，该技术使用范围更加广泛，大量应用于生物制品的生产，如疫苗、蛋白药物、抗体等。微载体/生物反应器系统中，获取大量悬浮游离的种子细胞，是进行生物反应器间放大培养的关键技术。从小体积的种子型生物反应器，扩大至大体积的生产型生物反应器，有胰酶消化方式，球传球方式，低温和超声孵化等。常用的放大工艺是采用胰酶等蛋白水解酶对微载体上细胞进行消化，细胞从微载体上脱落后作为种子细胞，从小体积生物反应器放大转移至大体积生物反应器。通过多级生物反应器连续放大培养获得工业化生产生物制品所需的细胞量。这需要将贴附在微载体上的动物细胞多次由较小规模生物反应器中接种至较大规模生物反应器。现有技术通常使用胰蛋白酶将细胞从微载体上消化下来，然后用生物反应器和微载体逐级放大培养动物细胞的方法在放大培养的过程中贴附在更多的微载体上。微载体/生物反应器系统中，胰酶消化放大工艺，其消化转移操作过程繁锁，消化过程中为全人工操作，无自动化控制。并且在消化过程中，微载体上细胞易会受到多方面因素的影响，导致细胞活性、生长速率等指标下降。难以满足工业化的微载体/生物反应器系统的放大培养工艺的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备，包括马达电机、分离部件A、分离部件B、罐体、罐体顶盖、控制器；罐体上方密封连接罐体顶盖，分离部件A、分离部件B位于罐体内部并安装在罐体顶盖上；所述罐体顶盖上安装有马达电机，所述马达电机的转轴通过轴封装置与罐体内部的搅拌轴相连；罐体底部安装有管路K，控制器电连接马达电机以及各管路。作为本技术进一步的方案：罐体顶盖上还贯穿安装管路D、管路F、管路G、管路B、管路H；分离部件A、分离部件B上的管路A、管路C以及管路D、管路F、管路G、管路B、管路H均与罐体顶盖通过预定的孔位、螺丝、中空螺帽、橡胶密封圈连接固定密封。作为本技术进一步的方案：管路B与种子生物反应器的转移管道连接。作为本技术进一步的方案：管路H与空气过滤器连接。作为本技术进一步的方案：空气过滤器的孔径为0.2微米。作为本技术进一步的方案：所述罐体整体呈圆柱形，顶部完全敞口，底部呈浅圆碟形，其材质为玻璃或不锈钢。作为本技术进一步的方案：马达电机的转轴、轴封装置中心和搅拌轴位于同一垂直中心位置。作为本技术进一步的方案：分离部件A、分离部件B由支撑架、筛网片和管路组成，其中分离部件A、分离部件B的管路分别为管路A、管路C；所述分离部件A、分离部件B的支撑架围成环状；管路为中空圆柱状，所述管路整体穿过所述支撑架的环状孔，支撑架的两面与筛网片的四周相互吻合。作为本技术进一步的方案：所述搅拌轴上安装有搅拌桨叶。作为本技术进一步的方案：所述罐体外圈还包裹电加热毯。作为本技术进一步的方案：所述罐体安装在由不锈钢支架和不锈钢底座组成的支撑装置上。作为本技术进一步的方案：控制器包括PLC、触摸屏、紧急停止按纽、气体流量计、泵A、泵B、泵C、泵D，其中泵A、泵B、泵C、泵D，泵A通过管路G与细胞培养液的储存瓶相连接，泵B通过管路F与胰酶消化液的储存瓶相连接，泵C通过管路D与磷酸盐缓冲液的储存瓶相连接，泵D通过管路A、管路C与废液桶或废液袋连接。作为本技术进一步的方案：PLC分别电连接触摸屏、紧急停止按纽、气体流量计、泵A、泵B、泵C、泵D及相关电气元件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本全自动消化设备包括罐体、分离部件、控制器。通过控制器内的PLC进行逻辑编程，控制罐体内的温控系统和搅拌系统，以及罐体内的流体和流体的补加和排出，实现操作过程的全自动化操作。本技术提供的全自动消化设备，用于生物制药行业中，可高效的分离微载体与贴壁细胞，解决现有动物细胞微载体生物反应器培养工艺中逐级放大的难点，细胞微载体生物反应器的培养体积将大幅提高，从现有的几十升规模达到上千升级规模。附图说明图1是本技术的一种微载体与贴壁细胞进行分离的全自动消化设备的结构示意图。图2是本技术控制器结构示意图；图3为本技术的一种全自动消化设备所述罐体立体侧面的结构示意图。图中：1-马达电机、2-管路A、3-管路B、4-管路C、5-管路D、6-管路E、7-管路F、8-管路G、9-管路H、10-罐体顶盖、11-管路I、12-管路J、13-管路K、14-不锈钢底座、15-不锈钢支架、16-分离部件A、17-搅拌桨叶、18-分离部件B、20-罐体、21-泵A、22-泵B、23-泵C、24-泵D、25-气体流量计、26-控制器、27-紧急停止按纽、28-触摸屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1结合图1所示，本技术实施例中，一种用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备，包括马达电机1、分离部件A16、分离部件B18、罐体20、罐体顶盖10、控制器26。罐体20上方密封连接罐体顶盖10，分离部件A16、分离部件B18安装在罐体20内部，并且分别固定在管路A2、管路C4上，管路A2、管路C4贯穿罐体顶盖10；罐体顶盖10上还贯穿安装管路D5、管路F7、管路G8、管路J12。所述罐体顶盖10上安装有马达电机1，所述马达电机1的转轴，通过轴封装置与所述罐体20内部的搅拌轴相连；罐体20底部安装有管路K13，控制器26电连接马达电机1，控制器26包括PLC、触摸屏28、紧急停止按纽27、气体流量计25、泵A21、泵B22、泵C23、泵D24，其中泵A21通过管路G8与细胞培养液的储存瓶相连接，泵B22通过管路F7与胰酶消化液的储存瓶相连接，泵C23通过管路D5与磷酸盐缓冲液的储存瓶相连接，泵D24通过管路A2、管路C4与废液桶或废液袋连接。所述消化设备的罐体20、罐体顶盖10和分离部件A16、分离部件B18，通过预定的孔位及螺丝连接固定密封。将其他管路B3、管路D5、管路F7、管路G8、管路H9、管路J12安装到相应的孔位并固定密封，连接相应的软管，以备在实验操作中与相应的试剂储存瓶连接。所述罐体20整体呈圆柱形，顶部完全敞口，底部呈浅圆碟形，其材质为玻璃或不锈钢。所述罐体20内部搅拌系统的搅拌轴上的搅拌桨叶17，为不锈钢材质。搅拌桨叶17的直径等于或大于所述罐体20内径的0.4倍，2~4片桨叶，桨叶保持20-70。倾斜，桨叶叶片边缘圆润光滑。桨叶17具有大直径，高扭力，低剪切力的特性。所述搅拌桨叶1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备，其特征在于，包括马达电机（1）、分离部件A（16）、分离部件B（18）、罐体（20）、罐体顶盖（10）、控制器（26）；罐体（20）上方密封连接罐体顶盖（10），分离部件A（16）、分离部件B（18）位于罐体（20）内部并安装在罐体顶盖（10）上；所述罐体顶盖（10）上安装有马达电机（1），所述马达电机（1）的转轴通过轴封装置与罐体（20）内部的搅拌轴相连；罐体（20）底部安装有管路K（13），控制器（26）电连接马达电机（1）以及各管路。

【技术特征摘要】
1.一种用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备，其特征在于，包括马达电机（1）、分离部件A（16）、分离部件B（18）、罐体（20）、罐体顶盖（10）、控制器（26）；罐体（20）上方密封连接罐体顶盖（10），分离部件A（16）、分离部件B（18）位于罐体（20）内部并安装在罐体顶盖（10）上；所述罐体顶盖（10）上安装有马达电机（1），所述马达电机（1）的转轴通过轴封装置与罐体（20）内部的搅拌轴相连；罐体（20）底部安装有管路K（13），控制器（26）电连接马达电机（1）以及各管路。2.根据权利要求1所述的用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备，其特征在于，罐体顶盖（10）上还贯穿安装管路D（5）、管路F（7）、管路G（8）、管路B（3）、管路H（9）；分离部件A（16）、分离部件B（18）上的管路A（2）、管路C（4）以及管路D（5）、管路F（7）、管路G（8）、管路B（3）、管路H（9）均与罐体顶盖（10）通过预定的孔位、螺丝、中空螺帽、橡胶密封圈连接固定密封。3.根据权利要求2所述的用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备，其特征在于，管路B（3）与种子生物反应器的转移管道连接。4.根据权利要求2所述的用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备，其特征在于，管路H（9）与空气过滤器连接。5.根据权利要求1所述的用于微载体与动物细胞分离的全自动消化设备，其特征在于，所述罐体（20）整体呈圆柱形，顶部完全敞口，底部呈浅圆碟形，其材质为玻璃或不锈钢。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕军，李爱东，古磊，
申请(专利权)人：黄山市中新生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34