制备乙烯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于解决当前乙烯装置乙烯收率低的问题，提供了一种新型制备乙烯的装置，通过采用包含烯烃裂解反应单元A，烯烃裂解预分离单元B、烯烃歧化反应单元C、烯烃歧化预分离单元D和蒸汽裂解炉F所构成的制备乙烯装置，具有乙烯收率高、经济性好等特点，可用于配套乙烯装置，特别适用于石脑油裂解装置。

A device for preparing ethylene

The purpose of the utility model is to solve the problem of low ethylene yield in the current ethylene plant, and provide a new type of ethylene preparation device, by adopting the preparation of B, including olefin cracking reaction unit A, olefin splitting pre separation unit B, olefin disproportionation unit C, olefin disproportionation pre separation single D and F of steam cracking furnace F. The ethylene unit has the advantages of high ethylene yield and good economic performance. It can be used in supporting ethylene plant, especially for naphtha cracking unit.

【技术实现步骤摘要】
制备乙烯的装置
本技术涉及一种制备乙烯的装置，具体涉及一种利用催化和热裂解装置制备乙烯的装置。
技术介绍
三烯工艺(TheTriolefinProcess)为：丙烯歧化生产出高纯度的乙烯和丁烯-2；和该反应的逆反应，乙烯和丁烯-2反应生成丙烯。丙烯歧化技术从1970年以后未有工业应用的报道。近年来，随着全球丙烯需求量的不断增加，采用传统方法的丙烯生产量已不能满足丙烯的需求，因此利用三烯工艺的逆反应生产丙烯的技术开始工业化。从1985年底开始，Lyondell公司在美国Texas州的Channelveiw运行了一套年产136,000吨的丙烯生产装置，该工艺正是采用乙烯和丁烯－2的交叉歧化生产丙烯。在国内，Lummus于2002年向上海赛科转让了基于逆向三烯工艺的OCU技术，之后由于煤化工的大发展，很多MTO装置副产的C4，都运用此技术提升附加值。烯烃催化裂解技术是利用各种混合C4-C6作为原料，通常在分子筛催化剂存在下，催化裂解原料中所含的烯烃，获得轻分子烯烃丙烯和乙烯的一种方法。目前具有代表性的几种烯烃催化裂解工艺主要有：Propylur工艺、OCP工艺、Omega工艺、OCC工艺及Superflex工艺。Propylur工艺由德国Lurgi公司开发，采用固定床反应工艺，用蒸汽作为稀释原料，采用分子筛催化剂，反应在500℃、0～0.1MPaG下绝热进行，反应器为固定床型式，两开一备；蒸汽与原料之比在0.5～3.0之间，催化剂寿命达到15个月。Propylur工艺的烯烃转化率达到85％，单程丙烯收率40mol％、乙烯收率10mol％(相对于进料中烯烃总量)；此工艺在德国Worringen有一套示范装置，目前还未有工业装置建设。OCP工艺由UOP和Atofina合作开发，采用固定床反应工艺，反应在500～600℃、0.1～0.4MPaG下进行；采用高空速、无稀释气体的反应体系。Omega工艺由日本的旭化成公司开发，反应在单段、绝热的固定床内进行，由两个反应器切换对催化剂进行再生；采用分子筛催化剂，反应在530～600℃、0～0.5MPaG条件下进行，反应空速WHSV为3～10h-1，此工艺烯烃转化率大于75％。旭化成于2006年6月在水岛兴建了一套Omega法生产丙烯的装置。OCC工艺由上海石油化工研究院开发，反应在固定床内绝热进行。采用一种无稀释气体的工艺，反应空速WHSV为15～30h-1、反应压力为0～0.15MPaG、反应温度为500～560℃，烯烃单程转化率大于65％。OCC工艺于2004年初在上海石化股份有限公司建成了100吨/年规模的中试装置。2009年，在中原石化有限公司建成了规模为6万吨/年的OCC工业装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决当前乙烯装置乙烯收率低的问题，提供了一种新型制备乙烯的装置，该装置用于制备乙烯时，具有乙烯收率高、经济性好等优点。工业化的三烯工艺，往往为其逆反应，即：乙烯和丁烯反应生产丙烯的工艺，在乙烯丙烯价格倒挂时具有良好的经济性，但是一旦乙烯丙烯价格不倒挂，经济性下滑严重。同时该技术对原料为C5+烯烃时适应性不佳，收率不如C4烯烃。工业化的烯烃催化裂解技术，有着原料适应性好、乙烯丙烯收率高、不消耗乙烯等优点，但是往往存在乙烯收率低、E/P比不可调节等缺点。对于以石脑油为原料的蒸汽裂解装置，副产的碳四在抽取二烯烃丁烯-1后往往外卖、碳五烃类的利用更为少，多数用于燃料外卖。近年有将剩余的碳四和碳五全加氢返回裂解炉的技术路线，以进一步提升裂解装置的乙烯收率，但往往收率不高，在45％以下。本技术所要解决的技术问题是现有技术中存在的乙烯收率低的问题，提供了一种新的制备乙烯的技术方案，相比传统技术方案，本技术方案乙烯收率可以达到60％以上，尤其适合提升以石脑油为原料的蒸汽裂解装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种制备乙烯的装置，包括烯烃裂解反应单元A、烯烃裂解预分离单元B、烯烃歧化反应单元C、烯烃歧化预分离单元D和蒸汽裂解炉F，所述烃裂解反应单元A用于催化裂解混合烃类；烯烃裂解预分离单元B用于分离烯烃裂解所产生的C3组分、乙烷、C4～C6组分以及其他组分；烯烃歧化反应单元C用于将丙烯歧化成乙烯和丁烯；烯烃歧化预分离单元D用于分离未反应的C3组分及烯烃歧化所产生的乙烯和C4+组分；蒸汽裂解炉F用于热裂解烃类，其特征在于：将烯烃裂解反应单元A的出口连接到烯烃裂解预分离单元B，将烯烃裂解预分离单元B的C3出口连接到烯烃歧化反应单元C，将烯烃歧化反应单元C的出口连接到烯烃歧化预分离单元D，将D的C4+抽出口连接至烯烃裂解反应单元A入口，将烯烃歧化预分离单元D中未反应C3组分抽出口、烯烃裂解预分离单元B的C4～C6抽出口、烯烃裂解预分离单元B的乙烷抽出口中的至少一个出口与蒸汽裂解炉F入口相连。上述技术方案中，优选的，烯烃裂解预分离单元B至少包含一个脱丙烷塔。上述技术方案中，优选的，烯烃裂解预分离单元B至少包含一个脱乙烷塔。上述技术方案中，优选的，烯烃裂解预分离单元B至少包含一个脱乙烯塔。上述技术方案中，优选的，烯烃歧化预分离单元D至少包含一个乙烯精馏塔。上述技术方案中，优选的，烯烃歧化预分离单元D至少包含一个脱C3塔。上述技术方案中，优选的，脱丙烷塔塔顶出口和脱乙烷塔进口相连。上述技术方案中，优选的，脱乙烷塔塔顶出口和脱乙烯塔进口相连。上述技术方案中，优选的，脱乙烯塔塔釜出口和蒸汽裂解炉F进口相连。上述技术方案中，优选的，乙烯精馏塔塔釜出口和脱C3塔进口相连。上述技术方案中，优选的，脱C3塔塔顶出口和蒸汽裂解炉F进口相连。采用本技术的装置，通过烯烃裂解单元、烯烃歧化单元和裂解炉的组合可以实现高的乙烯收率，取得良好的技术效果。下面通过实施例对本技术作进一步阐述。附图说明图1为本技术的一种优选方案的工艺流程示意图。A为烯烃裂解反应单元；B为烯烃裂解预分离单元；C为烯烃歧化反应单元；D为烯烃歧化预分离单元；F为蒸汽裂解炉；1为烯烃裂解单元原料(含烯烃物流)的输送管道；2为烯烃裂解预分离单元所分离的含乙烯物流的输送管道；3为烯烃裂解预分离单元所分离的其他产物的输送管道；4为烯烃裂解预分离单元所分离的含C3物流的输送管道；5为烯烃裂解反应单元出口物流的输送管道；6为烯烃歧化反应单元出口物流的输送管道；7为烯烃歧化预分离单元所分离的乙烯物流的输送管道；8为烯烃歧化预分离单元所分离的C3物流的输送管道；9为烯烃歧化预分离单元所分离的C4+物流的输送管道；10为烯烃裂解预分离单元所分离的乙烷的输送管道；12为蒸汽裂解后所得含乙烯物流的输送管道；13为烯烃裂解预分离单元所分离的C4～C6物流的输送管道；将烃类物流1和循环物流9送入A中，发生烯烃裂解反应，产生轻烃、乙烯、乙烷、丙烯、C4～C6和重质烃类的物流5，将5送入B中，分离成含乙烯的物流2、含重质烃类的物流3、富含丙烯成分的物流4和乙烷10、含C4～C6物流13，将物流4送入C中，发生丙烯歧化生成含有乙烯和丁烯的物流6，将6送入D分离后得到乙烯产品物流7、未反应的丙烯物流8和C4+物流9，将物流9循环回A，将8、10、13送入F，得到含乙烯物流12。图2为本技术的一种优选方案的细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备乙烯的装置，包括烯烃裂解反应单元A、烯烃裂解预分离单元B、烯烃歧化反应单元C、烯烃歧化预分离单元D和蒸汽裂解炉F，所述烃裂解反应单元A用于催化裂解混合烃类；烯烃裂解预分离单元B用于分离烯烃裂解所产生的C3组分、乙烷、C4～C6组分以及其他组分；烯烃歧化反应单元C用于将丙烯歧化成乙烯和丁烯；烯烃歧化预分离单元D用于分离未反应的C3组分及烯烃歧化所产生的乙烯和C4+组分；蒸汽裂解炉F用于热裂解烃类，其特征在于：将烯烃裂解反应单元A的出口连接到烯烃裂解预分离单元B，将烯烃裂解预分离单元B的C3出口连接到烯烃歧化反应单元C，将烯烃歧化反应单元C的出口连接到烯烃歧化预分离单元D，将D的C4+抽出口连接至烯烃裂解反应单元A入口，将烯烃歧化预分离单元D中未反应C3组分抽出口、烯烃裂解预分离单元B的C4～C6抽出口、烯烃裂解预分离单元B的乙烷抽出口中的至少一个出口与蒸汽裂解炉F入口相连。

【技术特征摘要】
1.一种制备乙烯的装置，包括烯烃裂解反应单元A、烯烃裂解预分离单元B、烯烃歧化反应单元C、烯烃歧化预分离单元D和蒸汽裂解炉F，所述烃裂解反应单元A用于催化裂解混合烃类；烯烃裂解预分离单元B用于分离烯烃裂解所产生的C3组分、乙烷、C4～C6组分以及其他组分；烯烃歧化反应单元C用于将丙烯歧化成乙烯和丁烯；烯烃歧化预分离单元D用于分离未反应的C3组分及烯烃歧化所产生的乙烯和C4+组分；蒸汽裂解炉F用于热裂解烃类，其特征在于：将烯烃裂解反应单元A的出口连接到烯烃裂解预分离单元B，将烯烃裂解预分离单元B的C3出口连接到烯烃歧化反应单元C，将烯烃歧化反应单元C的出口连接到烯烃歧化预分离单元D，将D的C4+抽出口连接至烯烃裂解反应单元A入口，将烯烃歧化预分离单元D中未反应C3组分抽出口、烯烃裂解预分离单元B的C4～C6抽出口、烯烃裂解预分离单元B的乙烷抽出口中的至少一个出口与蒸汽裂解炉F入口相连。2.根据权利要求1所述的制备乙烯的装置，其特征在于烯烃裂解预分...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢和泮，陈伟，金鑫，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11