阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀制造技术

本发明专利技术为一种阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀，包括阀体，阀体内设有轴向贯通的变径轴孔，阀体的侧壁上间隔设置有贯通的供油口、控制口和回油口，变径轴孔内能拆卸地密封滑动套设有呈变径设置的阀芯，变径轴孔包括顺序设置的第一孔段、第二孔段和与第三孔段，第二孔段的一端设有第一锥面，第二孔段的另一端设有第二锥面；阀芯包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，第二轴段的两端分别设置能与第一锥面密封抵靠的第三锥面和能与第二锥面密封抵靠的第四锥面。该阀通过阀芯上设置的锥面实现阀位切换时封堵油口的隔离密封，避免密封圈切圈损伤问题，提高了两位三通换向阀的使用寿命，同时能够承受较高的控制液压力，有利于推广使用。

Two - position three - way reversing valve with sealed conical surface in the valve core

The invention is a two position three way reversing valve with a sealed cone with a valve core, including a valve body with an axially connected variable diameter shaft in the valve body, and a perforated oil supply port, a control port and an oil return port on the side wall of the valve body. The valve core of a variable diameter shaft, which can be disassembled in a variable diameter shaft hole, is equipped with a variable diameter valve core and a variable diameter shaft Kong Bao. The first hole section, second hole section and the third hole section are arranged in sequence, one end of the second hole section is provided with a first cone surface, and the other end of the second hole is provided with a second cone. The valve core comprises a first shaft section, a second shaft section, and a third shaft section, and the two ends of the second shaft section are respectively set with the third cones and energy that can be sealed against the first conical face. The second cone surface is sealed against the fourth cone. The valve can block the isolating seal of the oil port when the valve position is set on the valve core, and avoids the damage problem of the sealing ring cutting ring. It improves the service life of the two three way reversing valve, and can withstand the high control liquid pressure, which is beneficial to the popularization of the valve.

【技术实现步骤摘要】
阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀
本专利技术涉及液压系统
，尤其涉及一种阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀。
技术介绍
两位三通液压换向阀是液压系统中核心的原件之一，其作用是控制液压油的导通、切断和流动方向。液压换向阀按照操纵方式分类，可以分为手动式、机动式、电磁式、液动式、电液动式。现有两位三通液压换向阀的阀芯大多采用橡胶圈隔离不同油口，阀位切换过程中，阀芯带动密封圈必须经过油口，那么势必存在密封圈切圈(密封圈的外壁进入油口内现象的简称)的问题。当控制液压力较低时，密封圈形变量较小，每次经过油口，切圈量(密封圈进入油口的尺寸)较小，油口端部边缘对密封圈的切磨损伤小；当控制液压力较高时，密封圈形变量较大，每次经过油口，切圈量很大，油口端部边缘对密封圈的切磨损伤大。特别是超高压工况环境，切圈更为明显，密封圈被切磨的损伤更为严重。随着切换次数的增加，密封圈的切磨损伤增大，密封圈的密封效果减弱，导致换向阀内泄漏量增加，最终密封圈密封失效，无法实现阀位切换。所以，现有采用密封圈隔离油口的密封结构严重降低了换向阀的使用寿命和限制了控制液压力。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀，克服现有技术中存在的密封圈易切圈密封效果差、换向阀的使用寿命低、控制液压力受限等问题，该两位三通换向阀的阀芯上设置密封锥面，实现阀位切换时封堵油口的隔离密封，有效地避免密封圈切圈损伤问题，提高了两位三通换向阀的使用寿命，同时能够承受较高的控制液压力，有利于推广使用。本专利技术的目的是这样实现的，一种阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀，包括阀体，所述阀体内设有轴向贯通的变径轴孔，所述阀体的侧壁上间隔设置有供油口、控制口和回油口，所述供油口、所述控制口和所述回油口分别与所述变径轴孔径向贯通，所述变径轴孔内能拆卸地密封滑动套设有呈变径设置的阀芯；所述变径轴孔包括顺序设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段与所述供油口连通设置，所述第二孔段与所述控制口连通设置，所述第三孔段与所述回油口连通设置，所述第二孔段的孔径尺寸大于所述第一孔段的孔径尺寸和所述第三孔段的孔径尺寸，所述第二孔段的一端位于所述供油口和所述控制口之间，所述第二孔段的一端设有自所述第二孔段向所述第一孔段直径渐缩的第一锥面，所述第二孔段的另一端位于所述回油口和所述控制口之间，所述第二孔段的另一端设有自所述第二孔段向所述第三孔段直径渐缩的第二锥面；所述阀芯包括能密封滑动套设于所述第一孔段内的第一轴段、能滑动套设于所述第二孔段内的第二轴段和能密封滑动套设于所述第三孔段内的第三轴段，所述第二轴段的外径尺寸小于所述第二孔段的孔径尺寸且大于所述第一孔段的孔径尺寸和所述第三孔段的孔径尺寸，所述第二轴段的轴向长度小于所述第二孔段的轴向长度，所述第二轴段的两端分别设置能与所述第一锥面密封抵靠的第三锥面和能与所述第二锥面密封抵靠的第四锥面，所述第一轴段的侧壁上设置与所述供油口连通的第一环槽，所述第三轴段的侧壁上设置与所述回油口连通的第二环槽；所述阀芯的工作状态包括回油状态和控制状态，所述第三锥面与所述第一锥面密封抵靠隔离所述第一环槽与所述控制口，所述控制口通过所述第二孔段和所述第二环槽与所述回油口连通构成回油状态；所述第四锥面与所述第二锥面密封抵靠隔离所述第二环槽与所述控制口，所述控制口通过所述第二孔段和所述第一环槽与所述供油口连通构成控制状态。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀为先导式液控换向阀，所述阀体的两端分别密封设有第一先导液压油接头和第二先导液压油接头，所述第一先导液压油接头上设有能与所述变径轴孔的一端连通的第一先导油口，所述第二先导液压油接头上设有能与所述变径轴孔的另一端连通的第二先导油口。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一锥面与所述第三锥面呈锥度相同设置，所述第二锥面与所述第四锥面呈锥度相同设置。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述阀体远离所述第一孔段的轴向一端能拆卸地密封套设有滑套结构，所述滑套结构的内腔构成所述第三孔段，所述滑套结构的内腔靠近所述第一孔段的一端设置所述第二锥面，所述滑套结构的侧壁上设置能连通所述回油口和所述第三孔段的回油过孔。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述阀体远离所述第一孔段的轴向一端设置能密封套设所述滑套结构的滑套安装孔，所述滑套结构上套设有外壁密封抵靠于所述滑套安装孔的内壁上的滑套密封圈。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述滑套密封圈的数量为两个或多个，所述回油口两侧均设置所述滑套密封圈。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一轴段上位于所述第一轴段的自由端与所述第一环槽之间的侧壁上套设有能密封滑动抵靠于所述第一孔段的内壁上的第一密封圈，所述第三轴段上位于所述第三轴段的自由端与所述第二环槽之间的侧壁上套设有能密封滑动抵靠于所述第三孔段的内壁上的第二密封圈。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第三孔段内设有能推动所述阀芯向所述第一孔段滑动的复位弹簧。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第二先导油口的孔径尺寸小于所述第三孔段的孔径尺寸，所述复位弹簧的一端顶抵于所述第三轴段的自由端的端部，所述复位弹簧的另一端顶抵于所述第二先导液压油接头靠近所述阀体的端面上。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述阀芯为金属材料阀芯，所述第三锥面和所述第四锥面为金属材料锥面。由上所述，本专利技术提供的阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀具有如下有益效果：(1)本专利技术的阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀中，通过阀芯和阀体内设置的锥面实现阀位切换时封堵油口的隔离密封，有效地避免现有技术中采用的密封圈的切圈损伤问题，提高了两位三通换向阀的使用寿命；采用锥面进行隔离密封，特别适用于高压控制液的工况条件，扩大了两位三通换向阀的适用范围，有利于推广使用；(2)本专利技术的阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀中，套设于第一轴段的第一密封圈能够避免第一先导液腔和供油口之间的导通，套设于第二轴段的第二密封圈能够避免第二先导液腔和回油口之间的导通，减小阀内泄露，同时，阀位切换时，第一密封圈和第二密封圈均无需通过油口，避免第一密封圈和第二密封圈的切圈损伤，有效保证了两位三通换向阀的使用寿命；(3)本专利技术的阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀中，阀芯切换到回油状态且第二先导油口停止供油后，阀芯在复位弹簧的作用下保持在回油状态，降低了液压能耗。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1：为本专利技术的阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀的示意图。图2：为本专利技术的阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀处于控制状态阀位时图1中A-A处的剖视图。图3：为本专利技术的阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀处于回油状态阀位时图1中A-A处的剖视图。图4：为本专利技术的阀体的结构示意图。图5：为本专利技术的阀芯的结构示意图。图中：100、阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀；1、阀体；101、供油口；102、控制口；103、回油口；11、第一孔段；12、第二孔段；121、第一锥面；122、第二锥面；13、第三孔段；14、滑套结构；141、回油过孔；142、滑套密封圈；2、第一先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体内设有轴向贯通的变径轴孔，所述阀体的侧壁上间隔设置有供油口、控制口和回油口，所述供油口、所述控制口和所述回油口分别与所述变径轴孔径向贯通，所述变径轴孔内能拆卸地密封滑动套设有呈变径设置的阀芯；所述变径轴孔包括顺序设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段与所述供油口连通设置，所述第二孔段与所述控制口连通设置，所述第三孔段与所述回油口连通设置，所述第二孔段的孔径尺寸大于所述第一孔段的孔径尺寸和所述第三孔段的孔径尺寸，所述第二孔段的一端位于所述供油口和所述控制口之间，所述第二孔段的一端设有自所述第二孔段向所述第一孔段直径渐缩的第一锥面，所述第二孔段的另一端位于所述回油口和所述控制口之间，所述第二孔段的另一端设有自所述第二孔段向所述第三孔段直径渐缩的第二锥面；所述阀芯包括能密封滑动套设于所述第一孔段内的第一轴段、能滑动套设于所述第二孔段内的第二轴段和能密封滑动套设于所述第三孔段内的第三轴段，所述第二轴段的外径尺寸小于所述第二孔段的孔径尺寸且大于所述第一孔段的孔径尺寸和所述第三孔段的孔径尺寸，所述第二轴段的轴向长度小于所述第二孔段的轴向长度，所述第二轴段的两端分别设置能与所述第一锥面密封抵靠的第三锥面和能与所述第二锥面密封抵靠的第四锥面，所述第一轴段的侧壁上设置与所述供油口连通的第一环槽，所述第三轴段的侧壁上设置与所述回油口连通的第二环槽；所述阀芯的工作状态包括回油状态和控制状态，所述第三锥面与所述第一锥面密封抵靠隔离所述第一环槽与所述控制口，所述控制口通过所述第二孔段和所述第二环槽与所述回油口连通构成回油状态；所述第四锥面与所述第二锥面密封抵靠隔离所述第二环槽与所述控制口，所述控制口通过所述第二孔段和所述第一环槽与所述供油口连通构成控制状态。...

【技术特征摘要】
1.一种阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体内设有轴向贯通的变径轴孔，所述阀体的侧壁上间隔设置有供油口、控制口和回油口，所述供油口、所述控制口和所述回油口分别与所述变径轴孔径向贯通，所述变径轴孔内能拆卸地密封滑动套设有呈变径设置的阀芯；所述变径轴孔包括顺序设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段与所述供油口连通设置，所述第二孔段与所述控制口连通设置，所述第三孔段与所述回油口连通设置，所述第二孔段的孔径尺寸大于所述第一孔段的孔径尺寸和所述第三孔段的孔径尺寸，所述第二孔段的一端位于所述供油口和所述控制口之间，所述第二孔段的一端设有自所述第二孔段向所述第一孔段直径渐缩的第一锥面，所述第二孔段的另一端位于所述回油口和所述控制口之间，所述第二孔段的另一端设有自所述第二孔段向所述第三孔段直径渐缩的第二锥面；所述阀芯包括能密封滑动套设于所述第一孔段内的第一轴段、能滑动套设于所述第二孔段内的第二轴段和能密封滑动套设于所述第三孔段内的第三轴段，所述第二轴段的外径尺寸小于所述第二孔段的孔径尺寸且大于所述第一孔段的孔径尺寸和所述第三孔段的孔径尺寸，所述第二轴段的轴向长度小于所述第二孔段的轴向长度，所述第二轴段的两端分别设置能与所述第一锥面密封抵靠的第三锥面和能与所述第二锥面密封抵靠的第四锥面，所述第一轴段的侧壁上设置与所述供油口连通的第一环槽，所述第三轴段的侧壁上设置与所述回油口连通的第二环槽；所述阀芯的工作状态包括回油状态和控制状态，所述第三锥面与所述第一锥面密封抵靠隔离所述第一环槽与所述控制口，所述控制口通过所述第二孔段和所述第二环槽与所述回油口连通构成回油状态；所述第四锥面与所述第二锥面密封抵靠隔离所述第二环槽与所述控制口，所述控制口通过所述第二孔段和所述第一环槽与所述供油口连通构成控制状态。2.如权利要求1所述的阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀，其特征在于，所述阀芯采用密封锥面的两位三通换向阀为先导式液控换向阀，所述阀体的两端分别密封设有第一先导液压油接头和第二先导液压油接头，所述第一先导液压油接头上设有能与...

【专利技术属性】
技术研发人员：左信，岳元龙，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：北京,11