充绒机的充绒管结构制造技术

一种充绒机的充绒管结构，包括通绒管，其左端有通绒管进绒口、右端有通绒管出绒口；泄气管，其位于通绒管外且一端与通绒管的外壁构成密封，特点：通绒管的外壁上固定泄气管支承架，泄气管支承架的外壁上间隔构成支承架凸起，相邻的支承架凸起之间的空间构成为支承架通气口，泄气管朝向通绒管进绒口的一端的内壁与支承架凸起固定，泄气腔与外界相通，通绒管上开设通绒管预泄气孔，通绒管预泄气孔上设有泄气孔羽绒隔离网且在对应于通绒管预泄气孔的位置设预泄气控制阀。避免羽绒筒子鼓起并提高充绒效率；避免自通绒管进绒口至通绒管出绒口之间的路径过于冗长；加工、装配方便；羽绒不会从通绒管预泄气孔向外界逃逸，不会对预泄气控制阀产生堵塞。

Cashmere pipe filling structure of the cashmere machine

A cashmere pipe filling pipe structure, including a cashmere pipe, the left end of the cashmere pipe into the cashmere mouth, the right end has a cashmere tube out of the cashmere mouth, the vent pipe is located outside the cashmere pipe and the outer wall of the cashmere pipe is sealed, the characteristics: the outer wall of the cashmere pipe is fixed leaked pipe support frame, the outer wall of the vent support frame is a branch. The space between the protrusions of the adjacent supporting frame is made up of a supporting frame ventilation mouth, and the inner wall of the vent pipe toward the end of the cashmere pipe entering the cashmere pipe is protruded and fixed, the vent cavity is connected with the outside, and the cashmere pipe is provided with a prevent hole on the cashmere pipe, and the vent pipe is provided with a vent down isolation net and corresponding to the vent pipe. A pre bleed control valve is arranged in the position of the pre vent hole of the through pipe. Avoid down the down bobbin and improve the efficiency of cashmere filling; avoid the path between the cashmere pipe and the cashmere pipe out of a long way; the processing and assembly are convenient; the feather will not escape from the vent pipe to the outside world, and will not cause the clogging of the pre vent control valve.

【技术实现步骤摘要】
充绒机的充绒管结构
本技术属于羽绒制品充填设备
，具体涉及一种充绒机的充绒管结构。
技术介绍
前述的羽绒制品主要但并不仅仅限于指羽绒服、羽绒被、羽绒垫、羽绒枕乃至羽绒玩偶，等等，在制作此类制品时需要将羽绒充填到预制的筒子内，而后进行封口，形成羽绒制品。在专用的充绒机推出以前，羽绒制品生产厂商大都以手工操作方式向筒子内填充羽绒，这种作业方式存在以下欠缺：一是工人的劳动强度大并且效率低下；二是填充量误差大，影响羽绒制品的质量乃至损及羽绒制品生产厂商的声誉，因为在手工充绒（填绒）过程中由工人采用诸如电子称或类似的计量器具计量，而判断计量值全凭工人直观加主观把握，于是填充量的准确与否易受工人的经验、责任心和/或情绪等因素的变化而出现波动；三是由于羽绒比重较轻，因而易出现飘逸飞扬，既影响作业环境，又造成羽绒浪费。近几年来，在中国专利文献中不断公开有充绒机的技术信息，如授权公告号CN101779837B提供有“自动定量充绒机”；又如CN102808245A推荐有“一种充绒机”；再如CN202542832U介绍有“自动充绒机”；还如CN102795589A揭示有“充绒机”，等等。并非限于例举的这些充绒机能够消除前述手工充绒的欠缺。充绒管（业界也称“充绒头”）是充绒机上的一个必备部件，其功用是将由充绒机的自动计量称重机构称重计量后的羽绒在压力气体的作用下引入羽绒制品的筒子内。在公开的中国专利文献中可见诸关于充绒头结构的技术信息，如CN202808338U（一种充绒管）、CN202953813U（一种新型充绒管）、CN203295193U（可拆分的充绒管）、CN202247079U（充绒管结构）、CN103213932B（结构改进的充绒头）和CN106744639A（充绒机用的充绒头结构）。通过对并非限于的上面提及的专利文献的阅读并且结合专业常识可知；由于羽绒是随着充绒的气流由充绒管引入羽绒筒子内的，因而在充绒过程中进入羽绒筒子内的气流需及时排出羽绒筒子，而羽绒则保留在羽绒筒子内，否则会出现羽绒筒子鼓胀的情形并且影响充绒效率。羽绒筒子内的气体排出羽绒筒子的过程是：由于充绒管通常由通绒管和泄气管构成，通绒管位于泄气管的泄气管管腔内并且泄气管的两端封闭，泄气管与通绒管之间保持有隔腔，该隔腔与以密集状态开设在泄气管上的泄气孔相通，因而羽绒筒子内的空气会从探入羽绒筒子内的泄气管管段上的泄气孔进入隔腔，进入隔腔内的空气从位于羽绒筒子外的泄气管管段上的泄气孔引出至外界。还有一种情况是：当遇到具有良好透气性的羽绒筒子面料时，进入羽绒筒子内的空气有一部分从面料泄出，还有一部分即另一部分按前述过程引出。但是作为羽绒制品，面料上的孔眼（即面料自身的布眼）不能太大，因为孔眼大会出现钻绒（羽绒钻至外界）现象。进而可知，羽绒筒子大小不同，充绒量便不同，具体而言，在充大筒子的羽绒制品时通常要求的空气及羽绒量大，反之同例，于是已有技术中的充绒管如申请人在上面提及的专利公开的充绒管结构在实际使用时存在以下困惑：由于在单位时间内随羽绒进入充绒管内（由连接于称重装置与充绒管之间的管路上的气力输送器引入）的气体量是不会因羽绒筒子的大小不同而改变的，并且通常以满足对大筒子充绒要求设计的，因而对于填充小筒子的羽绒制品时，因羽绒量少，往往希望一部分空气在进入羽绒筒子之前引至外界，否则既会使羽绒筒子严重鼓胀，又会影响充绒效率。专利技术专利申请公布号CN104925733A推荐的“一种充绒管”是旨在提高排气速度，避免羽绒筒子起泡鼓起，保障顺利完成而提出的。该专利由一进绒管和一出绒管组成，在进、出绒管之间设置有过渡管，在过渡管内部设置过滤网并且在过渡管上设有排气口，在该排气口上连接有排气管，过渡管内的气体可通过过滤网流向排气口。在该专利的说明书第0016段和0018段至0019段分别描述了两种排气形式：一是从进绒管输入的羽绒进入过渡管，部分气体经过渡管的排气口、排气管排出，避免羽绒筒子起泡鼓起（说明书第0016段）；二是一部分气体与羽绒最终流入底片内，再有一部分气体从出绒管与透气网之间形成的空腔经透气网的网孔排出，避免羽绒筒子起泡鼓起（说明书第0018至0019段）。但是该CN104925733A存在以下缺憾：其一，由于在进、出绒管之间设置过渡管并在过渡管的过渡管腔内设有过滤网（环状网套），因而在由进绒管引入的羽绒途经过滤网进入出绒管时虽然一部分空气可依次从过滤网上的网孔、过渡管的排气口和排气管引出，但是从进绒口至出绒口之间的长度显著延长，从而在一定程度上也会影响充绒速度；其二，为了满足供具有三通效应的过渡管的配接要求，需在进绒管朝向过渡管的一端以及在出绒管朝向过渡管的一端的外壁上分别加工出进、出绒管螺纹，并在过渡管的两端内壁上各加工出过渡管内螺纹，因而不论是制造还是装配均较为麻烦；其三，由于出绒管的管壁上是不存在泄气孔的，因而需在出绒管朝向出绒口的一端配设一透气网（透气网的两端分别通过第一、第二固定环固定于出绒管上），透气网与出绒管的外壁之间形成有一空腔，从羽绒筒子内回出的空气途经该空腔向外泄出，但是在羽绒筒子内的空气从前述透气网与出绒管的外壁之间的空腔内泄出时，羽绒也会伴随着回气气流进入空腔，导致空腔堵塞，如果不能及时疏堵，那么易引起羽绒筒子鼓起，影响充绒效率，而如果进行疏堵，则会增加在线作业人员的额外的工作负担。鉴此有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于满足在向大的羽绒筒子内充绒时使进入羽绒筒子内的空气快速向外界回引而在向小的羽绒筒子充绒时使一部分空气在进入羽绒筒子之前向外界回引的要求而藉以避免羽绒筒子鼓起并提高充绒效率、有利于避免自进绒口至出绒口之间的路径冗长化而藉以保障充绒效率、有益于显著简化结构而藉以方便加工与装配、有便于防止羽绒堵塞回气道而藉以避免给在线作业人员增加清堵的额外工作负担的充绒机的充绒管结构。本技术的任务是这样来完成的，一种充绒机的充绒管结构，包括一通绒管，在该通绒管的左端构成有一通绒管进绒口，而在通绒管的右端构成有一通绒管出绒口；一泄气管，该泄气管位于所述通绒管外并且该泄气管朝向通绒管出绒口的一端端部与通绒管的外壁之间构成密封，在泄气管的内壁与通绒管的外壁之间构成有一泄气腔，该泄气腔通过开设在泄气管上的泄气管泄气孔与外界相通，特点是：在所述通绒管的外壁上并且在对应于所述泄气管朝向所述通绒管进绒口的一端的位置围绕通绒管的圆周方向固定有一泄气管支承架，在该泄气管支承架的外壁上并且围绕泄气管支承架的圆周方向间隔构成支承架凸起，各两相邻的支承架凸起之间的空间构成为支承架通气口，所述泄气管朝向所述通绒管进绒口的一端的内壁与支承架凸起固定，所述的泄气腔通过支承架通气口与外界相通，在通绒管上并且在位于通绒管进绒口的右侧的位置开设有一与通绒管的通绒管腔相通的通绒管预泄气孔，在该通绒管预泄气孔上设置有泄气孔羽绒隔离网并且在对应于通绒管预泄气孔的位置配设有一预泄气控制阀。在本技术的一个具体的实施例中，在所述通绒管的通绒管进绒口上并且围绕通绒管进绒口的圆周方向构成有一通绒管法兰盘。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述通绒管法兰盘的左侧面上并且围绕通绒管法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充绒机的充绒管结构，包括一通绒管(1)，在该通绒管(1)的左端构成有一通绒管进绒口(11)，而在通绒管(1)的右端构成有一通绒管出绒口(12)；一泄气管(2)，该泄气管(2)位于所述通绒管(1)外并且该泄气管(2)朝向通绒管出绒口(12)的一端端部与通绒管(1)的外壁之间构成密封，在泄气管(2)的内壁与通绒管(1)的外壁之间构成有一泄气腔(3)，该泄气腔(3)通过开设在泄气管(2)上的泄气管泄气孔(21)与外界相通，其特征在于：在所述通绒管(1)的外壁上并且在对应于所述泄气管(2)朝向所述通绒管进绒口(11)的一端的位置围绕通绒管(1)的圆周方向固定有一泄气管支承架(13)，在该泄气管支承架(13)的外壁上并且围绕泄气管支承架(13)的圆周方向间隔构成支承架凸起(131)，各两相邻的支承架凸起(131)之间的空间构成为支承架通气口(132)，所述泄气管(2)朝向所述通绒管进绒口(11)的一端的内壁与支承架凸起(131)固定，所述的泄气腔(3)通过支承架通气口(132)与外界相通，在通绒管(1)上并且在位于通绒管进绒口(11)的右侧的位置开设有一与通绒管(1)的通绒管腔(15)相通的通绒管预泄气孔(14)，在该通绒管预泄气孔(14)上设置有泄气孔羽绒隔离网(141)并且在对应于通绒管预泄气孔(14)的位置配设有一预泄气控制阀(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种充绒机的充绒管结构，包括一通绒管(1)，在该通绒管(1)的左端构成有一通绒管进绒口(11)，而在通绒管(1)的右端构成有一通绒管出绒口(12)；一泄气管(2)，该泄气管(2)位于所述通绒管(1)外并且该泄气管(2)朝向通绒管出绒口(12)的一端端部与通绒管(1)的外壁之间构成密封，在泄气管(2)的内壁与通绒管(1)的外壁之间构成有一泄气腔(3)，该泄气腔(3)通过开设在泄气管(2)上的泄气管泄气孔(21)与外界相通，其特征在于：在所述通绒管(1)的外壁上并且在对应于所述泄气管(2)朝向所述通绒管进绒口(11)的一端的位置围绕通绒管(1)的圆周方向固定有一泄气管支承架(13)，在该泄气管支承架(13)的外壁上并且围绕泄气管支承架(13)的圆周方向间隔构成支承架凸起(131)，各两相邻的支承架凸起(131)之间的空间构成为支承架通气口(132)，所述泄气管(2)朝向所述通绒管进绒口(11)的一端的内壁与支承架凸起(131)固定，所述的泄气腔(3)通过支承架通气口(132)与外界相通，在通绒管(1)上并且在位于通绒管进绒口(11)的右侧的位置开设有一与通绒管(1)的通绒管腔(15)相通的通绒管预泄气孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建新，
申请(专利权)人：苏州比阳特服装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32