【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于充绒设备，具体涉及一种小型打样充绒一体机。
技术介绍
1、随着社会的发展，羽绒制品逐渐在人们的生活中普及，并且需求和产量都在逐年提高。羽绒制品在制作过程中需要使用充绒机进行羽绒填充，充绒是最关键的步骤之一，充绒量直接决定着产品的保温性能。
2、羽绒制品设计完成后，在批量生产前，都需要对充绒进行反复的试验，而使用生产线的大型充绒机操作十分不便，会影响到作业效率。于是业界出现了小型充绒一体机，基本具备传统大型充绒机的所有功能，但体积上实现了小型化并且操作更加便利化，满足了技术人员在试验场地充绒打样的需求，但是该类充绒一体机的结构往往不够紧凑，占地面积依然比较大，通常缺乏对充绒台的整合而使充绒台独立于整机。
3、已有技术中，如中国专利技术专利授权公告号cn105523517b提供的“一体式充绒机”，包括壳体，壳体内设置有进绒仓、进绒装置和称重机构，进绒仓设置在壳体的上部，进绒装置和称重机构设置在进绒仓的下方；进绒仓的下底面小于上底面，进绒仓上设置有进绒管，进绒管与进绒装置的出口连接，进绒装置的进口输入羽绒，羽绒通过进绒装置的出口和进绒管输送至进绒仓内；进绒仓的下底面处设置有输绒管，输绒管上设置有第一气流输送装置，输绒管与称重机构连接，称重机构与出绒管连接，出绒管上设置有第二气流输送装置，出绒管上连接有充绒头。其体积较小且结构紧凑，但是只有一个直接与称重机构连通的进绒仓，相比于传统的上方进绒搅拌而后下方充绒搅拌的充绒机结构，羽绒的蓬松度会比较差，而且进绒仓一侧壳体内留有大片空间没有被充分利用。>
4、鉴于上述已有技术中存在的问题，有必要设计一种结构简单而紧凑、占地面积小，效果与大型商用充绒机等同的小型打样充绒一体机。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是要提供一种小型打样充绒一体机，改进箱体结构从而有助于使搅拌箱、充绒箱、称重结构、充绒台和电器控制箱形成一体，在不影响充绒效果的情况下缩小了箱体体积并提高了箱体空间的利用率。
2、本专利技术的目的是这样来达到的，一种小型打样充绒一体机，包括箱体，所述箱体的左侧构成有一开口向左的电器控制箱，所述箱体在右侧上部靠后的位置构成有一搅拌箱，在该搅拌箱的前侧构成有一充绒腔，所述箱体在搅拌箱下方构成有一充绒箱，在充绒腔下方构成有一集尘腔，所述箱体在对应集尘腔下方的位置构成有一称重箱安装腔，在充绒箱下方构成有一与称重箱安装腔连通的空腔，所述搅拌箱、充绒腔、充绒箱、集尘腔、称重箱安装腔以及空腔相互配合以长方体结构容纳在箱体内。
3、在本专利技术的一个具体的实施例中，所述搅拌箱内以水平状态设置有一搅拌箱搅拌轴，所述搅拌箱搅拌轴两端分别旋转地支承在搅拌箱的左右侧壁上，其中位于搅拌箱右侧壁上的一端延伸至电气控制箱内，所述电气控制箱内设置有一驱动搅拌箱搅拌轴旋转的搅拌箱搅拌轴电机，所述搅拌箱搅拌轴电机安装并传动连接在一搅拌箱搅拌轴减速器上，所述搅拌箱搅拌轴减速器固定在电气控制箱内壁上并与延伸至电气控制箱内的搅拌箱搅拌轴传动连接，所述搅拌箱搅拌轴上沿长度方向间隔固定有一组搅拌桨，用于对充绒腔内的羽绒搅扰，所述的搅拌箱的上部朝向电气控制箱一侧连通有一进料管，所述进料管的一端向上延伸出电气控制箱。
4、在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述搅拌箱的底部构成有一出料口，所述出料口的下方安装有一下料板，所述的下料板的两端分别构成有一下料板轴，所述下料板轴分别旋转地设置在搅拌箱两侧壁的下部位置并且其中一下料板轴的一端延伸入电气控制箱内，下料板轴在该端部固定有一下料板轴摆臂，所述下料板轴摆臂通过一下料板驱动气缸控制，所述的下料板驱动气缸铰接在一固定于电气控制箱内的下料板驱动气缸铰接座上，所述下料板驱动气缸的下料板驱动气缸柱与下料板轴摆臂铰接，所述下料板驱动气缸驱使下料板轴摆臂和下料板轴转动进而带动下料板旋转，实现所述下料板对出料口的开闭控制。
5、在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述充绒腔在与电气控制箱相邻的侧壁上固定有一充绒管，所述充绒管的一端向充绒腔的中间延伸而形成有一充绒头，充绒管的另一端延伸入电气控制箱内，并在该端连接有一进绒总管，所述进绒总管向下延伸并分叉形成一第一进绒管和一第二进绒管，所述称重箱安装腔内安装有一第一称重箱和一第二称重箱，所述第一进绒管的下端与第一称重箱连通，所述第二进绒管的下端与第二称重箱连通，所述充绒箱在朝向第一称重箱和第二称重箱一侧的位置处构成有一对分别与第一称重箱和第二称重箱连通的出料管，所述出料管的管口安装有一出料喷气嘴。
6、在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述充绒箱内设置有一对充绒箱搅拌轴，所述充绒箱搅拌轴旋转地设置在充绒箱的左右侧壁之间，所述充绒箱搅拌轴在长度方向上间隔设置有充绒箱搅拌桨，所述充绒箱搅拌轴的一端延伸入电气控制箱内并且在该端设置有一充绒箱搅拌轴驱动轮，所述一对充绒箱搅拌轴中的一充绒箱搅拌轴延伸入电气控制箱后安装并传动连接在一充绒箱搅拌轴减速器上，所述充绒箱搅拌轴减速器固定在电气控制箱内壁上，充绒箱搅拌轴减速器上安装并传动连接有一用于驱动充绒箱搅拌轴旋转的充绒箱搅拌轴电机，所述一对充绒箱搅拌轴一侧的位置处还设置有一对张紧轮，所述张紧轮分别通过张紧轮座旋转地设置在电气控制箱的内壁上，一对充绒箱搅拌轴驱动轮和一对张紧轮之间通过一同步带传动连接。
7、在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述集尘腔内设置有一顶部具有开口的集尘箱，所述集尘腔的顶面间隔有一组与充绒腔连通的集尘孔。
8、在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述充绒管在位于电气控制箱内的管体的侧部连接有一排空管，所述排空管的下端通入集尘腔内，所述排空管上设置有一排空管负压发生器。
9、在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述空腔内设置有一充绒箱排空管，所述充绒箱排空管一端与充绒箱连通，另一端则延伸至空腔外并且在该端部设置有一充绒箱排空管负压发生器，所述空腔内还设置有一压缩器罐。
10、在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述第一进绒管和第二进绒管上分别设置有一第一进绒管负压发生器和一第二进绒管负压发生器。
11、在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，所述电气控制箱内在对应所述充绒箱的位置处设置有一红外线传感器，用于检测充绒箱内的羽绒量，当所述红外线传感器检测到充绒箱内的羽绒量不足时，所述下料板驱动气缸工作，使下料板旋转，打开出料口。
12、本专利技术由于采用了上述结构，在箱体内设置搅拌箱、充绒腔、充绒箱、集尘腔、称重箱安装腔以及空腔，通过合理的分布，形成一体化结构，在不影响充绒效果的情况下缩小了设备整体体积并提高了箱体空间的利用率。
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1.一种小型打样充绒一体机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧构成有一开口向左的电器控制箱(11)，所述箱体(1)在右侧上部靠后的位置构成有一搅拌箱(12)，在该搅拌箱(12)的前侧构成有一充绒腔(13)，所述箱体(1)在搅拌箱(12)下方构成有一充绒箱(14)，在充绒腔(13)下方构成有一集尘腔(15)，所述箱体(1)在对应集尘腔(15)下方的位置构成有一称重箱安装腔(16)，在充绒箱(14)下方构成有一与称重箱安装腔(16)连通的空腔(17)，所述搅拌箱(12)、充绒腔(13)、充绒箱(14)、集尘腔(15)、称重箱安装腔(16)以及空腔(17)相互配合以长方体结构容纳在箱体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种小型打样充绒一体机，其特征在于：所述搅拌箱12内以水平状态设置有一搅拌箱搅拌轴121，所述搅拌箱搅拌轴121两端分别旋转地支承在搅拌箱12的左右侧壁上，其中位于搅拌箱12右侧壁上的一端延伸至电气控制箱11内，所述电气控制箱11内设置有一驱动搅拌箱搅拌轴121旋转的搅拌箱搅拌轴电机122，所述搅拌箱搅拌轴电机122安装并传动连接在一搅拌箱搅拌
3.根据权利要求1所述的一种小型打样充绒一体机，其特征在于：所述搅拌箱12的底部构成有一出料口125，所述出料口125的下方安装有一下料板126，所述的下料板126的两端分别构成有一下料板轴1261，所述下料板轴1261分别旋转地设置在搅拌箱12两侧壁的下部位置并且其中一下料板轴1261的一端延伸入电气控制箱11内，下料板轴1261在该端部固定有一下料板轴摆臂1262，所述下料板轴摆臂1262通过一下料板驱动气缸127控制，所述的下料板驱动气缸127铰接在一固定于电气控制箱11内的下料板驱动气缸铰接座1272上，所述下料板驱动气缸127的下料板驱动气缸柱1271与下料板轴摆臂1262铰接，所述下料板驱动气缸127驱使下料板轴摆臂1262和下料板轴1261转动进而带动下料板126旋转，实现所述下料板126对出料口125的开闭控制。
4.根据权利要求1所述的一种小型打样充绒一体机，其特征在于：所述充绒腔13在与电气控制箱11相邻的侧壁上固定有一充绒管131，所述充绒管131的一端向充绒腔13的中间延伸而形成有一充绒头1311，充绒管131的另一端延伸入电气控制箱11内，并在该端连接有一进绒总管132，所述进绒总管132向下延伸并分叉形成一第一进绒管1321和一第二进绒管1322，所述称重箱安装腔16内安装有一第一称重箱161和一第二称重箱162，所述第一进绒管1321的下端与第一称重箱161连通，所述第二进绒管1322的下端与第二称重箱162连通，所述充绒箱14在朝向第一称重箱161和第二称重箱162一侧的位置处构成有一对分别与第一称重箱161和第二称重箱162连通的出料管141，所述出料管141的管口安装有一出料喷气嘴1411。
5.根据权利要求1所述的一种小型打样充绒一体机，其特征在于：所述充绒箱14内设置有一对充绒箱搅拌轴142，所述充绒箱搅拌轴142旋转地设置在充绒箱14的左右侧壁之间，所述充绒箱搅拌轴142在长度方向上间隔设置有充绒箱搅拌桨1421，所述充绒箱搅拌轴142的一端延伸入电气控制箱11内并且在该端设置有一充绒箱搅拌轴驱动轮1422，所述一对充绒箱搅拌轴142中的一充绒箱搅拌轴142延伸入电气控制箱11后安装并传动连接在一充绒箱搅拌轴减速器144上，所述充绒箱搅拌轴减速器144固定在电气控制箱11内壁上，充绒箱搅拌轴减速器144上安装并传动连接有一用于驱动充绒箱搅拌轴142旋转的充绒箱搅拌轴电机143，所述一对充绒箱搅拌轴142一侧的位置处还设置有一对张紧轮145，所述张紧轮145分别通过张紧轮座1451旋转地设置在电气控制箱11的内壁上，一对充绒箱搅拌轴驱动轮1422和一对张紧轮145之间通过一同步带146传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种小型打样充绒一体机，其特征在于：所述集尘腔15内设置有一顶部具有开口的集尘箱151，所述集尘腔15的顶面间隔有一组与充绒腔13连通的集尘孔152。
7.根据权利要求4所述的一种小型打样充绒一体机，其特征在于：所述充绒管131在位于电气控制箱11内的管体的侧部连接有一排空管133，所述排空管133的...
【技术特征摘要】
1.一种小型打样充绒一体机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧构成有一开口向左的电器控制箱(11)，所述箱体(1)在右侧上部靠后的位置构成有一搅拌箱(12)，在该搅拌箱(12)的前侧构成有一充绒腔(13)，所述箱体(1)在搅拌箱(12)下方构成有一充绒箱(14)，在充绒腔(13)下方构成有一集尘腔(15)，所述箱体(1)在对应集尘腔(15)下方的位置构成有一称重箱安装腔(16)，在充绒箱(14)下方构成有一与称重箱安装腔(16)连通的空腔(17)，所述搅拌箱(12)、充绒腔(13)、充绒箱(14)、集尘腔(15)、称重箱安装腔(16)以及空腔(17)相互配合以长方体结构容纳在箱体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种小型打样充绒一体机，其特征在于：所述搅拌箱12内以水平状态设置有一搅拌箱搅拌轴121，所述搅拌箱搅拌轴121两端分别旋转地支承在搅拌箱12的左右侧壁上，其中位于搅拌箱12右侧壁上的一端延伸至电气控制箱11内，所述电气控制箱11内设置有一驱动搅拌箱搅拌轴121旋转的搅拌箱搅拌轴电机122，所述搅拌箱搅拌轴电机122安装并传动连接在一搅拌箱搅拌轴减速器123上，所述搅拌箱搅拌轴减速器123固定在电气控制箱11内壁上并与延伸至电气控制箱11内的搅拌箱搅拌轴121传动连接，所述搅拌箱搅拌轴121上沿长度方向间隔固定有一组搅拌桨1211，用于对充绒腔13内的羽绒搅扰，所述的搅拌箱12的上部朝向电气控制箱11一侧连通有一进料管124，所述进料管124的一端向上延伸出电气控制箱11。
3.根据权利要求1所述的一种小型打样充绒一体机，其特征在于：所述搅拌箱12的底部构成有一出料口125，所述出料口125的下方安装有一下料板126，所述的下料板126的两端分别构成有一下料板轴1261，所述下料板轴1261分别旋转地设置在搅拌箱12两侧壁的下部位置并且其中一下料板轴1261的一端延伸入电气控制箱11内，下料板轴1261在该端部固定有一下料板轴摆臂1262，所述下料板轴摆臂1262通过一下料板驱动气缸127控制，所述的下料板驱动气缸127铰接在一固定于电气控制箱11内的下料板驱动气缸铰接座1272上，所述下料板驱动气缸127的下料板驱动气缸柱1271与下料板轴摆臂1262铰接，所述下料板驱动气缸127驱使下料板轴摆臂1262和下料板轴1261转动进而带动下料板126旋转，实现所述下料板126对出料口125的开闭控制。
4.根据权利要求1所述的一种小型打样充绒一体机，其特征在于：所述充绒腔13在与电气控制箱11相邻的侧壁上固定有一充绒管131，所述充绒管131的一端向充绒腔13的中间延伸而形成有一充绒头1311，充绒管131的另一端延伸入电气控制箱11内，并在该端连接有一进绒总管132，所述进绒总管132向下延伸并分叉形成一第一进绒管1321...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪忠，徐春刚，刘畅，
申请(专利权)人：苏州比阳特服装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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