铜合金线材加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铜合金线材加工方法，由以下重量份的原料制备：无氧铜66～88份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、铍0.2～0.3份、铬0.5～0.8份、锆0.2～0.5份、钨0.3～0.6份、其余为杂质；步骤S4中连续压扁温度为500～800℃，压扁时间为10～50s；步骤S5中连续拉伸温度为400～450℃，拉伸时间为15～45s；步骤S6酸洗中，酸洗液的浓度在1～7度之间。本发明专利技术加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高，清晰的完成一整套加工流程。

Processing method of copper alloy wire

The invention discloses a processing method of copper alloy wire, which consists of 66~88 parts of oxygen free copper, 2~10 parts of zinc, 3~9 parts of aluminum, 2~5 parts of silicon, 2~4 phr of manganese, 1~2 phr of lead, 0.1 to 0.6 tin, 0.2 to 0.3 of beryllium, 0.5 to 0.8 of chromium, zirconium 0.2 ~ 0.5, tungsten of 0.2, and the rest as impurities; step S4 The continuous compression temperature is 500~800 C, the flat time is 10 ~ 50s, the continuous stretching temperature is 400~450 C in step S5 and the stretching time is 15 ~ 45s, and the concentration of pickling solution is 1~7 degrees in step S6 pickling. The processing process of the invention is simple and easy to operate. Some conventional pressure processing equipment is adopted, the equipment is less invested, the production process is short, the manufacturing cost is low, the surface of the product is clean, the precision is high, and a complete set of processing flow is finished clearly.

【技术实现步骤摘要】
铜合金线材加工方法本专利技术专利申请是针对申请号为：2015108662796的分案申请，原申请的申请日为：2015-12-02，专利技术创造名称为：一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺。
本专利技术涉及铜合金线材领域，具体涉及一种铜合金线材加工方法。
技术介绍
随着电子工业的飞速发展，国内外高精度异型铜及铜合金线材的需求量迅速增加。我国目前异型铜及铜合金线材的生产方法主要有高速锤锻-高精度冷轧法、铣削法、孔型轧制法等工艺。现有工艺生产高精度异型铜及铜合金线材存在着设备投资大、带坯精度要求高、生产工艺繁琐、生产周期长、生产成本高等缺点。铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的，普通的合金异型铜合金线材在低端市场已经饱和，但电力行业高端市场所需的异形合金异型铜合金线材主要依赖进口，因其各项技术指标要求严格，且由于异形铸造合金异型铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，生产难度大，大多依赖从国外进口，但其良好的性能在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。我国目前异形铸造合金异型铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，各项技术指标要求严格，生产难度大。除对材料的导电率有着超高的要求外，形状的特殊性和公差也有严格要求。但以现有的技术来看想要达到各方面的指标还很困难。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提供了一种铜合金线材加工方法。技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺，包括由以下重量份的原料制备而成：无氧铜66～88份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、铍0.2～0.3份、铬0.5～0.8份、锆0.2～0.5份、钨0.3～0.6份、其余为杂质。进一步地，包括如下步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；S1:称取无氧铜66～88份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、铍0.2～0.3份、铬0.5～0.8份、锆0.2～0.5份、钨0.3～0.6份、其余为杂质,进行混合得到混合配料；S2:将步骤S1得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；S3：将步骤S2中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；S4、将步骤S3得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；S5、将步骤S4制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；S6、将步骤S5所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。进一步地，所述步骤S2中熔炼温度为1200～1800℃，保温时间为2～4小时。进一步地，所述步骤S3中上引拉伸温度为1000～1200℃。进一步地，所述步骤S4中连续压扁温度为500～800℃，压扁时间为10～50s。进一步地，所述步骤S5中连续拉伸温度为400～450℃，拉伸时间为15～45s。进一步地，所述步骤S6酸洗中，酸洗液的浓度在1～7度之间。有益效果本专利技术的有益效果：加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高，而且通过熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装完成一整套加工流程。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术包括由以下重量份的原料制备而成：无氧铜66～88份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、铍0.2～0.3份、铬0.5～0.8份、锆0.2～0.5份、钨0.3～0.6份、其余为杂质。一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺，包括如下步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；S1:称取无氧铜66～88份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、铍0.2～0.3份、铬0.5～0.8份、锆0.2～0.5份、钨0.3～0.6份、其余为杂质,进行混合得到混合配料；S2:将步骤S1得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；S3：将步骤S2中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；S4、将步骤S3得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；S5、将步骤S4制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；S6、将步骤S5所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。所述步骤S2中熔炼温度为1200～1800℃，保温时间为2～4小时。所述步骤S3中上引拉伸温度为1000～1200℃。所述步骤S4中连续压扁温度为500～800℃，压扁时间为10～50s。所述步骤S5中连续拉伸温度为400～450℃，拉伸时间为15～45s。所述步骤S6酸洗中，酸洗液的浓度在1～7度之间。实施例1：步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；S1:称取无氧铜69份、锌5份、铝5份、硅3份、锰4份、铅2份、锡0.4份、铍0.2份、铬0.6份、锆0.3份、钨0.5份、其余为杂质,进行混合得到混合配料；S2:将步骤S1得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；S3：将步骤S2中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；S4、将步骤S3得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；S5、将步骤S4制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；S6、将步骤S5所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。步骤S2中熔炼温度为1600℃，保温时间为3小时。步骤S3中上引拉伸温度为1100℃。步骤S4中连续压扁温度为500～800℃，压扁时间为33s。步骤S5中连续拉伸温度为444℃，拉伸时间为18s。步骤S6酸洗中，酸洗液的浓度在3度之间。实施例2：步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；S1:称取无氧铜88份、锌10份、铝9份、硅5份、锰4份、铅2份、锡0.6份、铍0.3份、铬0.8份、锆0.5份、钨0.6份、其余为杂质,进行混合得到混合配料；S2:将步骤S1得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；S3：将步骤S2中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜合金线材加工方法，其特征在于，包括如下步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；S1: 称取所述无氧铜66 ～ 88 份、锌2 ～ 10 份、铝3 ～ 9 份、硅2 ～ 5 份、锰2 ～ 4 份、铅1 ～ 2 份、锡0.1 ～ 0.6 份、铍0.2 ～ 0.3 份、铬0.5 ～ 0.8 份、锆0.2 ～ 0.5 份、钨0.3 ～ 0.6 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料；S2: 将步骤S2 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；S3 ：将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库；步骤S4 中连续压扁温度为500 ～ 800℃，压扁时间为10 ～ 50s；步骤S5 中连续拉伸温度为400 ～ 450℃，拉伸时间为15 ～ 45s；步骤S6 酸洗中，酸洗液的浓度在1 ～ 7 度之间。...

【技术特征摘要】
1.铜合金线材加工方法，其特征在于，包括如下步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；S1:称取所述无氧铜66～88份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、铍0.2～0.3份、铬0.5～0.8份、锆0.2～0.5份、钨0.3～0.6份、其余为杂质,进行混合得到混合配料；S2:将步骤S2得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；S3：将步骤S2中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，狄风雨，孙常金，蒋云才，桑宗辉，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34