一种高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构，该机器结构包括举升平台、整机骨架、Y轴滑动模组、X轴精密滑动模组、X轴精密双挤出系统、X轴大流量挤出系统和X轴大承载滑动模组；举升平台位于整机骨架的空腔中，通过升降机构进行精密升降；Y轴滑动模组固定安装在整机骨架的顶部；X轴精密滑动模组和X轴大承载滑动模组平行设置在Y轴滑动模组上；X轴精密双挤出系统安装在X轴精密滑动模组上；X轴精密双挤出系统底端设有多组耗材送丝系统和多套精密挤出头；X轴大流量挤出系统安装在X轴大承载滑动模组上；X轴大流量挤出系统底端设有大孔径挤出头。本实用新型专利技术打印效率高，能更好的调和打印速度与精度，还可节省成本。

An efficient 3D printing multimode group multi nozzle forming machine structure

The utility model discloses an efficient 3D printing multi model group multi nozzle forming machine structure. The machine structure includes lifting platform, whole frame, Y axis sliding module, X axis precision sliding module, X axis precision double extrusion system, X shaft large flow extrusion system and X axis large bearing sliding module, and the lifting platform is located in the whole frame. The Y axis sliding module is fixed on the top of the whole frame, and the X axis precision sliding module and the X axis large bearing slide module are arranged on the Y axis sliding module, and the X axis precision double extrusion system is installed on the X axis precision sliding module, and the bottom end of the X axis precision double extrusion system is equipped with more than one of the X axis precision double extrusion system. The X shaft large flow extrusion system is installed on the X axis large bearing sliding module, and the bottom of the large flow extrusion system of the X axis is equipped with a large aperture head. The printing efficiency of the utility model is high, and the printing speed and accuracy can be better adjusted, and the cost can also be saved.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构
本技术主要涉及3D打印成型领域，尤其涉及一种高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构。
技术介绍
在融熔沉积工艺形式的3D打印机打印过程中发现，传统的单喷头打印工艺在300*300*300(mm^3)成型尺度，打印速度及质量表现良好。但当打印体积大于该值，如1000*1000*1000(mm^3)，则存在以下几点问题：1、速度与精度无法调和；小型桌面级FDM打印机采用0.4mm喷头，其沉积速度约25～40g/h，一般打印表面质量善可，可见细微表面堆砌纹理。对于1～2kg小型目标构件，可在一至两天内完成。对于1000*1000*1000(mm^3)一般成型目标构件，最低4～8kg，如果采用0.4mm喷头，最快成型周期也超过8天，该成型速度不具备实际使用价值。但如果采用0.8mm喷头，成型周期可至2～3天，但打印表面质量可见明显堆砌纹理，感官粗糙，并且细节特征无法构成。2、支撑问题。桌面级FDM(熔融沉积)打印机对于悬空结构，一般会设置并打印支撑板，以提供悬空结构堆砌的基底，同时设置支撑也可有效提升高斜倾角结构的打印质量。一般打印的支撑板为0.4～0.8mm薄板壁(喷头在该位置单行列堆砌，壁厚正比于喷嘴大小)。但对1000*1000*1000(mm^3)的打印件0.4～0.8mm的薄壁板支撑存在以下缺点：1、0.4～0.8mm薄壁板支撑在高度高于200mm时，将存在严重的压溃扭曲变形，不再具备支撑能力。2、支撑板细小。为达到支撑效果，在进行大尺寸构件打印时，支撑板的布局数量一般比较多，且支撑板的打印时间中超过80％是跑刀时间，严重影响打印速度。3、支撑板为非目标打印件本体，一般需拆除。细小及细密的支撑板的拆除费工费时，且严重影响低面成型质量。
技术实现思路
针对上述3D打印中存在的问题，本技术提供一种高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构，该成型机器结构采用多模组，分别搭载大流量挤出系统和精密挤出系统或同时搭载精密挤出系统，同时间进行分工作业、协同作业，以提升3D打印机的打印效率及成品精度，能够实现高效率、高精度的3D打印。本技术的具体技术方案如下：一种高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构，其特征在于，所述机器结构包括举升平台、整机骨架、Y轴滑动模组、X轴精密滑动模组、X轴精密双挤出系统、X轴大流量挤出系统和X轴大承载滑动模组；所述举升平台位于所述整机骨架的空腔中，所述举升平台包括升降机构，通过所述升降机构所述举升平台能够在整机骨架内进行精密升降；所述Y轴滑动模组固定安装在所述整机骨架的顶部；所述X轴精密滑动模组和所述X轴大承载滑动模组平行设置在所述Y轴滑动模组上；所述X轴精密双挤出系统安装在所述X轴精密滑动模组上；所述X轴精密双挤出系统底端设有多组耗材送丝系统和多套精密挤出头，所述耗材送丝系统分别与所述精密挤出头相连；所述X轴大流量挤出系统安装在所述X轴大承载滑动模组上；所述X轴大流量挤出系统底端设有大孔径挤出头。进一步地，所述机器结构包括多组X轴精密滑动模组与X轴精密双挤出系统和/或X轴大流量挤出系统与X轴大承载滑动模组的组合体。进一步地，所述Y轴滑动模组包括主滑动轨道和随动轨道，所述主滑动轨道和所述随动轨道平行固定安装在所述整机骨架的顶部两端；所述X轴精密滑动模组和所述X轴大承载滑动模组的两端分别安装在所述Y轴滑动模组的所述主滑动轨道和所述随动轨道上。进一步地，所述X轴精密双挤出系统包括可溶性支撑耗材卷料、两组所述耗材送丝系统、两套所述精密挤出头和主体耗材卷料；所述可溶性支撑耗材卷料和所述主体耗材卷料分别通过所述耗材送丝系统与所述精密挤出头相连。进一步地，所述可溶性支撑耗材卷料和所述主体耗材卷料固定于所述整机骨架上，两组所述耗材送丝系统并排安装在所述X轴精密滑动模组上，所述精密挤出头安装在所述耗材送丝系统底端。进一步地，所述精密挤出头包括电加热结构。进一步地，所述X轴大流量挤出系统包括主体颗粒耗材、料盒、电机及减速系统、螺杆挤出系统；所述主体颗粒耗材放置储存在所述料盒内；所述料盒的出口与所述螺杆挤出系统相连，所述主体颗粒耗材经所述料盒的出口进入所述螺杆挤出系统内；所述电机及减速系统与所述螺杆挤出系统相连；所述大孔径挤出头设置在所述螺杆挤出系统的底端。进一步地，所述螺杆挤出系统包括电加热结构。本技术的有益效果：本技术相较传统3D打印机效率高、成型结构更稳定；通过多模组多喷头的设置，可根据打印部位选用不同的打印耗材及喷头的规格，能更好的调和打印速度与精度，保证打印的速度与质量，还可节省成本。附图说明图1为本技术高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构的结构示意图；图2为本技术中X轴双喷头精密挤出系统结构示意图；图3为本技术中X轴大流量挤出系统结构示意图；图4为一般打印件的构成解析示意图；图5为本技术中双模组打印实施示意图。其中：100-举升工作台、200-整机骨架、300-Y轴滑动模组、400-X轴精密滑动模组、500-X轴精密双挤出系统、501-可溶性支撑耗材卷料、502-耗材送丝系统、503-精密挤出头、504-主体耗材卷料、600-X轴大流量挤出系统、601-主体颗粒耗材、602-料盒、603-电机及减速系统、604-螺杆挤出系统、605-大孔径挤出头、700-X轴大承载滑动模组、800-打印成品件、801-目标样件、802-样件外观表面、803-样件内部填充、804-可溶性支撑、805-支撑骨架和基底层。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合实施例及附图对本技术做进一步详细说明。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。本实施例记载了一种高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构，如图1所示，该机器结构包括举升平台100、整机骨架200、Y轴滑动模组300、X轴精密滑动模组400、X轴精密双挤出系统500、X轴大流量挤出系统600、X轴大承载滑动模组700。举升平台100位于整机骨架200的空腔中，举升平台100设有升降机构，通过升降机构举升平台100可整体在整机骨架200内进行精密升降。本例中Y轴滑动模组300由主滑动轨道和随动轨道构成，主滑动轨道和随动轨道平行固定安装在整机骨架200的顶部两端。主滑动轨道由Y轴驱动机构提供驱动动力。X轴精密滑动模组400和X轴大承载滑动模组700的两端分别安装在Y轴滑动模组300的主滑动轨道和随动轨道上，且二者平行设置，二者与主滑动轨道相接端为驱动端，与随动轨道相接端为随动端。在Y轴驱动机构的驱动下，X轴精密滑动模组400和X轴大承载滑动模组700的驱动端带动随动端在Y轴滑动模组300上进行精确滑行。X轴精密双挤出系统500主要用于处理打印零部件表面纹理及可溶性支撑材料，其安装在X轴精密滑动模组400上，可在X轴精密滑动模组400带动下在X轴精密滑动模组400上滑动，进行快速精密X方向定位。如图2所示，X轴精密双挤出系统500包括可溶性支撑耗材卷料501、两组耗材送丝系统502、两套精密挤出头503和主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构，其特征在于，所述机器结构包括举升平台(100)、整机骨架(200)、Y轴滑动模组(300)、X轴精密滑动模组(400)、X轴精密双挤出系统(500)、X轴大流量挤出系统(600)和X轴大承载滑动模组(700)；所述举升平台(100)位于所述整机骨架(200)的空腔中，所述举升平台(100)包括升降机构，通过所述升降机构所述举升平台(100)能够在整机骨架(200)内进行精密升降；所述Y轴滑动模组(300)固定安装在所述整机骨架(200)的顶部；所述X轴精密滑动模组(400)和所述X轴大承载滑动模组(700)平行设置在所述Y轴滑动模组(300)上；所述X轴精密双挤出系统(500)安装在所述X轴精密滑动模组(400)上；所述X轴精密双挤出系统(500)底端设有多组耗材送丝系统(502)和多套精密挤出头(503)，所述耗材送丝系统(502)分别与所述精密挤出头(503)相连；所述X轴大流量挤出系统(600)安装在所述X轴大承载滑动模组(700)上；所述X轴大流量挤出系统(600)底端设有大孔径挤出头(605)。

【技术特征摘要】
1.一种高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构，其特征在于，所述机器结构包括举升平台(100)、整机骨架(200)、Y轴滑动模组(300)、X轴精密滑动模组(400)、X轴精密双挤出系统(500)、X轴大流量挤出系统(600)和X轴大承载滑动模组(700)；所述举升平台(100)位于所述整机骨架(200)的空腔中，所述举升平台(100)包括升降机构，通过所述升降机构所述举升平台(100)能够在整机骨架(200)内进行精密升降；所述Y轴滑动模组(300)固定安装在所述整机骨架(200)的顶部；所述X轴精密滑动模组(400)和所述X轴大承载滑动模组(700)平行设置在所述Y轴滑动模组(300)上；所述X轴精密双挤出系统(500)安装在所述X轴精密滑动模组(400)上；所述X轴精密双挤出系统(500)底端设有多组耗材送丝系统(502)和多套精密挤出头(503)，所述耗材送丝系统(502)分别与所述精密挤出头(503)相连；所述X轴大流量挤出系统(600)安装在所述X轴大承载滑动模组(700)上；所述X轴大流量挤出系统(600)底端设有大孔径挤出头(605)。2.根据权利要求1所述的高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构，其特征在于，所述机器结构包括多组X轴精密滑动模组(400)与X轴精密双挤出系统(500)和/或X轴大流量挤出系统(600)与X轴大承载滑动模组(700)的组合体。3.根据权利要求2所述的高效率的3D打印多模组多喷头成型机器结构，其特征在于，所述Y轴滑动模组(300)包括主滑动轨道和随动轨道，所述主滑动轨道和所述随动轨道平行固定安装在所述整机骨架(200)的顶部两端；所述X轴精密滑动模组(400)和所述X轴大承载滑动模组(700)的两端分别安装在所述Y轴滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴，丁振，高晖，郑生文，谌洪波，陈建，
申请(专利权)人：广西艾盛创制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45