一种立式钻攻中心的底盘环喷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式钻攻中心的底盘环喷，包括基座；设置在所基座上的主轴；环绕固定设置在所述主轴外壁上的多个环喷槽；固定设置在所述环喷槽上的万向水喷头；固定设置在所述环喷槽上的万向喷气头；所述万向喷水头包括：喷水头本体；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头；所述切削液进水口接头上套设有密封圈；所述密封圈上套设有密封盖，所述密封盖螺接在所述切削液进水口接头上；设置在所述喷水头本体底部的、可旋转的高压喷嘴；与所述切削液进水口接头连接的第一电磁阀。本实用新型专利技术通过喷水和喷气对刀具和工件进行环喷冷却，提高了冷却效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻攻中心
，尤其涉及一种立式钻攻中心的底盘环喷。
技术介绍
立式钻攻中心的冷却系统采用喷水冷却，仅能实现对刀具或工件一个角度的冷却，无法实现全方位的冷却。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种立式钻攻中心的底盘环喷，旨在解决现有技术中冷却系统采用喷水冷却，仅能实现对刀具或工件一个角度的冷却的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种立式钻攻中心的底盘环喷，其中，包括：基座；设置在所基座上的主轴；环绕固定设置在所述主轴外壁上的多个环喷槽；固定设置在所述环喷槽上的万向水喷头；固定设置在所述环喷槽上的万向喷气头；所述万向喷水头包括：喷水头本体；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头；所述切削液进水口接头上套设有密封圈；所述密封圈上套设有密封盖，所述密封盖螺接在所述切削液进水口接头上；设置在所述喷水头本体底部的、可旋转的高压喷嘴；与所述切削液进水口接头连接的第一电磁阀；所述万向喷气头包括：喷气头本体；设置在喷气头本体上的气泵气管接头；设置在所述喷气头本体底部的喷气嘴；设置在所述喷气嘴上的喷气孔；还包括与所述气泵气管接头连接的第二电磁阀。所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述主轴外壁上环绕固定设置有6个环喷槽。所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述主轴外壁上环绕固定设置的6个环喷槽上，按顺时针方向依次设置有第一万向水喷头、第一万向喷气头、第二万向水喷头、第二万向喷气头、第三万向水喷头及第三万向喷气头。所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述主轴上还固定设置有圆形安装盘；所述圆形安装盘上依次固定设置气泵、及储水箱；所述第一万向水喷头、第二万向水喷头、及第三万向水喷头均与所述储水箱连接；所述第一万向喷气头、第二万向喷气头、及第三万向喷气头与所述气泵连接。所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述气泵与所述圆形安装盘之间还设置有减振海绵块。所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述储水箱与所述圆形安装盘之间还设置有减振海绵块。所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述第一万向水喷头、第二万向水喷头、及第三万向水喷头与环喷槽轴线的夹角均为0-45度。所述立式钻攻中心的底盘环喷，其中，所述第一万向喷气头、第二万向喷气头、及第三万向喷气头与所述环喷槽轴线的夹角均为0-45度。本技术所述立式钻攻中心的底盘环喷，包括基座；设置在所基座上的主轴；环绕固定设置在所述主轴外壁上的多个环喷槽；固定设置在所述环喷槽上的万向水喷头；固定设置在所述环喷槽上的万向喷气头；所述万向喷水头包括：喷水头本体；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头；所述切削液进水口接头上套设有密封圈；所述密封圈上套设有密封盖，所述密封盖螺接在所述切削液进水口接头上；设置在所述喷水头本体底部的、可旋转的高压喷嘴；与所述切削液进水口接头连接的第一电磁阀。本技术通过喷水和喷气对刀具和工件进行环喷冷却，提高了冷却效率。附图说明图1为本技术的立式钻攻中心的底盘环喷的整体结构示意图。图2为本技术的立式钻攻中心的底盘环喷中万向水喷头的示意图。图3为本技术的立式钻攻中心的底盘环喷中万向喷气头的示意图。具体实施方式本技术提供一种立式钻攻中心的底盘环喷，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。请同时参见图1-图3，其中图1为本技术的立式钻攻中心的底盘环喷的整体结构示意图，图2为本技术的立式钻攻中心的底盘环喷中万向水喷头的示意图，图3为本技术的立式钻攻中心的底盘环喷中万向喷气头的示意图。如图1-图3所示，所述立式钻攻中心的底盘环喷包括：基座（图1中未画出）；设置在所基座上的主轴100；环绕固定设置在所述主轴100外壁上的多个环喷槽200；固定设置在所述环喷槽200上的万向水喷头300；固定设置在所述环喷槽200上的万向喷气头400；所述万向喷水头300包括：喷水头本体310；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头320；所述切削液进水口接头320上套设有密封圈330；所述密封圈330上套设有密封盖340，所述密封盖340螺接在所述切削液进水口接头320上；设置在所述喷水头本体310底部的、可旋转的高压喷嘴350；与所述切削液进水口320接头连接的第一电磁阀360；所述万向喷气头400包括：喷气头本体410；设置在喷气头本体410上的气泵气管接头420；设置在所述喷气头本体410底部的喷气嘴430；设置在所述喷气嘴430上的喷气孔440；还包括与所述气泵气管接头420连接的第二电磁阀450。本技术的实施例中，当需使用万向水喷头300对工件进行喷水冷却时，则通过旋转主轴100，使得万向水喷头300对准工件进行喷水；当需使用万向喷气头400对工件进行喷气冷却时，则通过旋转主轴100，使得万向喷气头400对准工件进行喷气。可见，本技术通过喷水和喷气对刀具和工件进行环喷冷却，提高了冷却效率。具体的，所述主轴100外壁上环绕固定设置有6个环喷槽200。所述主轴100外壁上环绕固定设置的6个环喷槽上，按顺时针方向依次设置有第一万向水喷头、第一万向喷气头、第二万向水喷头、第二万向喷气头、第三万向水喷头及第三万向喷气头。进一步的，所述第一万向水喷头、第二万向水喷头、及第三万向水喷头与环喷槽轴线的夹角均为0-45度；所述第一万向喷气头、第二万向喷气头、及第三万向喷气头与所述环喷槽轴线的夹角均为0-45度。进一步的，如图1所示，所述主轴100上还固定设置有圆形安装盘500；所述圆形安装盘500上依次固定设置气泵510、及储水箱520；所述第一万向水喷头、第二万向水喷头、及第三万向水喷头均与所述储水箱520连接；所述第一万向喷气头、第二万向喷气头、及第三万向喷气头与所述气泵510连接。所述气泵510与所述圆形安装盘500之间还设置有减振海绵块。所述储水箱520与所述圆形安装盘500之间还设置有减振海绵块。综上所述，本技术所述立式钻攻中心的底盘环喷，包括基座；设置在所基座上的主轴；环绕固定设置在所述主轴外壁上的多个环喷槽；固定设置在所述环喷槽上的万向水喷头；固定设置在所述环喷槽上的万向喷气头；所述万向喷水头包括：喷水头本体；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头；所述切削液进水口接头上套设有密封圈；所述密封圈上套设有密封盖，所述密封盖螺接在所述切削液进水口接头上；设置在所述喷水头本体底部的、可旋转的高压喷嘴；与所述切削液进水口接头连接的第一电磁阀。本技术通过喷水和喷气对刀具和工件进行环喷冷却，提高了冷却效率。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及本技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，包括：基座；设置在所基座上的主轴；环绕固定设置在所述主轴外壁上的多个环喷槽；固定设置在所述环喷槽上的万向水喷头；固定设置在所述环喷槽上的万向喷气头；所述万向喷水头包括：喷水头本体；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头；所述切削液进水口接头上套设有密封圈；所述密封圈上套设有密封盖，所述密封盖螺接在所述切削液进水口接头上；设置在所述喷水头本体底部的、可旋转的高压喷嘴；与所述切削液进水口接头连接的第一电磁阀；所述万向喷气头包括：喷气头本体；设置在喷气头本体上的气泵气管接头；设置在所述喷气头本体底部的喷气嘴；设置在所述喷气嘴上的喷气孔；还包括与所述气泵气管接头连接的第二电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，包括：基座；设置在所基座上的主轴；环绕固定设置在所述主轴外壁上的多个环喷槽；固定设置在所述环喷槽上的万向水喷头；固定设置在所述环喷槽上的万向喷气头；所述万向喷水头包括：喷水头本体；设置在喷水头本体上的切削液进水口接头；所述切削液进水口接头上套设有密封圈；所述密封圈上套设有密封盖，所述密封盖螺接在所述切削液进水口接头上；设置在所述喷水头本体底部的、可旋转的高压喷嘴；与所述切削液进水口接头连接的第一电磁阀；所述万向喷气头包括：喷气头本体；设置在喷气头本体上的气泵气管接头；设置在所述喷气头本体底部的喷气嘴；设置在所述喷气嘴上的喷气孔；还包括与所述气泵气管接头连接的第二电磁阀。2.根据权利要求1所述立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，所述主轴外壁上环绕固定设置有6个环喷槽。3.根据权利要求2所述立式钻攻中心的底盘环喷，其特征在于，所述主轴外壁上环绕固定设置的6个环喷槽上，按顺时针方向依次设置有第一万向水喷头、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，吕仁龙，高斌，杨拓，徐得涛，赵金宇，辛忠权，胡锦光，徐菁，王丹红，周守胜，徐帅，于联周，
申请(专利权)人：沈阳机床东莞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44