一种基于真空系统的透气膜裁切上料机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于真空系统的透气膜裁切上料机，涉及透气膜自动上料领域，包括机架、真空系统、依次设于机架上的驱动装置、裁切机构和输送装置；所述裁切机构包括与驱动装置连接的第一切刀、与第一切刀匹配的第二切刀，所述第一切刀内设有与真空系统连通的真空通道；所述输送装置包括输送机构、设于输送机构上且与第二切刀对应的透气膜托板，透气膜托板上设有定位透气膜的盲孔。通过在线设置真空系统和裁切机构，实现了透气膜裁切数量与后段工序数量量匹配，减少透气膜的浪费和污染，同时不会发生多片透气膜重叠的效果。

A breathable membrane cutting and feeding machine based on vacuum system

The utility model discloses an air permeable film cutting machine based on a vacuum system, which involves an air permeable film automatic feeding field, including a frame, a vacuum system, a driving device, a cutting mechanism and a conveying device in turn on a rack. The cutting mechanism includes a first cutter connected with a driving device and a matching with the first knife. The second cutter is provided with a vacuum channel connected with the vacuum system, and the conveying device comprises a conveying mechanism, a permeable membrane bracket corresponding to the conveying mechanism and corresponding to the second cutter, and a blind hole with a gas permeable film on the air permeable plate bracket. Through the on-line setting of vacuum system and cutting mechanism, the quantity of the air permeable film cutting and the quantity of the post process are matched, and the waste and pollution of the air permeable film can be reduced. At the same time, the reduplication effect of the multi film air permeable film will not occur.

【技术实现步骤摘要】
一种基于真空系统的透气膜裁切上料机
本技术涉及透气膜自动上料领域，具体的说，是一种基于真空系统的透气膜裁切上料机。
技术介绍
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器一般由内部的电路板组件和外部的壳体构成。传感器外壳主要的作用是防止灰尘、污垢和水分进入内部电路，为了有效抵御温度变化导致的传感器壳体内外的压差，通常在传感器的外壳上设置透气膜。现有技术中，通常采用超声波焊接技术将透气膜装配到传感器外壳上，在使用超声波焊接技术时，通常是将卷装的透气膜料带裁切成单片透气膜，通过振动盘振动上料，然后用机械手将透气膜从振动盘的出料口取出放入传感器外壳，最后用超声波将透气膜焊接到传感器外壳上。使用振动盘振动上料有如下不足：1.透气膜在装配前裁切，数量不能匹配后段工序；2.裁切后的透气膜储存时间短，如果后段工序不能及时使用，会造成透气膜浪费；3.由于振动盘是靠振动使后面物料推动前面物料，因此不可能将料斗里的物料全部清料，造成物料浪费；4.由于透气膜通常的厚度为0.4～0.5mm，振动盘盘上料容易造成多片透气膜重叠，造成透气膜透气性差，甚至报废真个传感器产品；5.振动盘容易受环境中的灰尘、污垢和水分污染，从而引起透气膜污染，造成传感器报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于真空系统的透气膜裁切上料机，用于解决现有技术中振动盘上料浪费透气膜，多片透气膜重叠并且容易污染透气膜的问题。本技术通过在线设置裁切机构和真空系统，实现了透气膜裁切数量与后段工序数量量匹配，减少透气膜的浪费和污染，同时不会发生多片透气膜重叠的效果。本技术通过下述技术方案实现：一种基于真空系统的透气膜裁切上料机，包括机架、真空系统、依次设于机架上的驱动装置、裁切机构和输送装置；所述裁切机构包括与驱动装置连接的第一切刀、与第一切刀匹配的第二切刀，所述第一切刀内设有与真空系统连通的真空通道；所述输送装置包括输送机构、设于输送机构上且与第二切刀对应的透气膜托板，透气膜托板上设有定位透气膜的盲孔。在此值得说明的是，本技术所称的驱动装置是指现有技术中能够提供动力给第一切刀，使第一切刀与第二切刀配合完成透气膜裁切动作的装置；例如气缸，油缸，曲柄滑块机构等装置。本技术所称的真空系统既可以是由真空泵、PLC程序控制系统、真空管道、真空阀门、过滤总成组成的真空系统；也可以是由压缩空气源、真空发生器、PLC程序控制系统、真空管道、真空阀门、过滤总成组成的系统；这两种真空系统对本领域技术人员来说均是现有技术，因此不做详细说明。本技术所称的输送机构是指现有技术中能够将本技术中的透气膜托板输送到指定位置的装置，例如，皮带输送机构，链条输送机构，齿轮齿条输送机构，连杆输送机构等输送机构。本技术所称的第一切刀与第二切刀匹配，是指第一切刀与第二切刀配合将透气膜料带裁切成能够焊接在传感器外壳上的所需要的形状，第一切刀对应冲裁模具中的凸模，第二切刀对应冲裁模具中的凹模。本技术所称第一切刀内设有与真空系统连通的真空通道，是指第一切刀内设置的真空通道既可以直接与真空系统连通，也可以通过在第一切刀与真空系统之间设置其他构件与真空系统连通，例如与第一切刀密闭连一块与驱动装置连接的连接板，连接板上设有一端与第一切刀真空通道连通，另一端与真空系统连通的真空通道。优选地，所述透气膜托板上设有第二真空通道，第二真空通道一端与真空系统连通，另一端与盲孔连通。由于透气膜裁切后容易产生静电，从而粘附在第一切刀上，使透气膜无法被放到透气膜托板上；在透气膜托板上设置与真空系统连通的第二真空通道，从而将透气膜牢牢的吸附到透气膜托板。设置盲孔的目的在于，将透气膜在透气膜托板上定位，使透气膜在透气膜托板上具有确定的位置，并且在输送过程中透气膜位置不会移动。优选地，所述的驱动装置为气缸，气缸与裁切机构之间设有浮动接头。由于裁切透气膜所需要的冲裁力不大，本实用一片0.4mm的透气膜只需要150N，并且使用液压缸噪音大，容易造成污染，使用曲柄滑块机构结构复杂，维护成本高，因此采用气缸作为驱动装置。气缸安装在裁切机构上，可能会偏心或平衡度精度不良等原因，发生活塞杆弯曲、杆支轴承和杆密封件磨损等情况，降低气缸性能，缩短气缸使用寿命，浮动接头相当于联轴器，可以消除误差，解决偏心问题，保护相关部件，使设备运行平稳，延长设备使用寿命。优选地，所述的裁切机构还包括依次设置的与驱动装置连接的切刀背板、与切刀背板可拆卸连接的切刀固定板、设于切刀固定板与第二切刀之间的压料板；切刀背板内设有与真空系统连通的第三真空通道；第一切刀一端设有防脱落凸缘且与切刀背板密闭连接，第一切刀的真空通道与切刀背板的第三真空通道相连通，另一端贯穿切刀固定板延伸入压料板，切刀固定板与压料板均与第一切刀间隙配合；压料板与切刀固定板之间设有弹簧。切刀固定板用于将第一切刀定位，切刀背板压在第一切刀的防脱落凸缘上，防止第一切刀脱离切刀固定板。压料板与切刀固定板之间设置弹簧给压料板提供压力，压料板压住透气膜料带后，然后第一切刀开始裁切，从而保证透气膜裁切尺寸的精度。优选地，所述压料板与第一切刀的配合间隙小于切刀固定板与第一切刀的配合间隙。压料板和切刀固定板均与第一切刀配合，并且为了保证透气膜的裁切尺寸精度，配合的单边间隙为0.005～0.01mm；如此小的间隙，要保证第一切刀不会过定位，加工要求高，难度大。因此为了降低加工难度，压料板与第一切刀的配合间隙和切刀固定板与第一切刀的配合间隙大小不能相同，由于压料板与透气膜料带的距离比切刀固定板透气膜料带的距离近，如果切刀固定板与第一切刀的配合间隙小于压料板与第一切刀的配合间隙，则第一切刀相对第二切刀的偏摆更大，造成透气膜裁切尺寸精度差，甚至损坏第一切刀和第二切刀；所以，压料板与第一切刀的配合间隙小于切刀固定板与第一切刀的配合间隙。优选地，所述第一切刀与切刀固定板之间设有第一保护镶件；第一切刀与压料板之间设有第二保护镶件。裁切过程中，第一切刀往复运动，与切刀固定板和压料板之间往复滑动摩擦，导致磨损，如果直接更换切刀固定板或压料板则维护成本高；并且为了弥补加工精度引起的装配误差，需要调整第一切刀的位置，这时切刀固定板和压料板只能重新加工，甚至直接报废，采用保护镶件就可以有效的解决上述问题。优选地，所述的机架包括依次连接的驱动安装板、导向轴、底板；驱动装置设置在驱动安装板上且驱动装置的输出端穿过驱动装置安装板与切刀背板连接；导向轴依次贯穿切刀背板、切刀固定板、压料板、第二切刀，并且切刀背板、切刀固定板、压料板、第二切刀均与导向轴间隙配合；底板设置在第二切刀与透气膜托板之间且与第二切刀可拆卸连接，底板上还设有避让第一切刀的通孔。切刀固定板上用于定位第一切刀的型腔位置相对于切刀固定板上导向轴安装孔位置、压料板切刀上用于定位第一切刀的型腔位置相对于压料板上导向轴安装孔位置、第二切刀匹配第一切刀的位置相对于第二切刀上导向轴安装孔位置靠机械加工能很好的保证，因此设置导向轴，可以减少第一切刀、切刀背板、切刀固定板、压料板、第二切刀的位置调整时间，直接组装即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于真空系统的透气膜裁切上料机，其特征在于，包括机架、真空系统、依次设于机架上的驱动装置(1)、裁切机构和输送装置(21)；所述裁切机构包括与驱动装置(1)连接的第一切刀(13)、与第一切刀(13)匹配的第二切刀(7)，所述第一切刀(13)内设有与真空系统连通的真空通道(5)；所述输送装置(21)包括输送机构、设于输送机构上且与第二切刀(7)对应的透气膜托板(9)，透气膜托板(9)上设有定位透气膜(8)的盲孔。

【技术特征摘要】
1.一种基于真空系统的透气膜裁切上料机，其特征在于，包括机架、真空系统、依次设于机架上的驱动装置(1)、裁切机构和输送装置(21)；所述裁切机构包括与驱动装置(1)连接的第一切刀(13)、与第一切刀(13)匹配的第二切刀(7)，所述第一切刀(13)内设有与真空系统连通的真空通道(5)；所述输送装置(21)包括输送机构、设于输送机构上且与第二切刀(7)对应的透气膜托板(9)，透气膜托板(9)上设有定位透气膜(8)的盲孔。2.根据权利要求1所述的一种基于真空系统的透气膜裁切上料机，其特征在于，所述透气膜托板(9)上设有第二真空通道(10)，第二真空通道(10)一端与真空系统连通，另一端与盲孔连通。3.根据权利要求1所述的一种基于真空系统的透气膜裁切上料机，其特征在于，所述的驱动装置(1)为气缸，气缸与裁切机构之间设有浮动接头(20)。4.根据权利要求1所述的一种基于真空系统的透气膜裁切上料机，其特征在于，所述的裁切机构还包括依次设置的与驱动装置(1)连接的切刀背板(3)、与切刀背板(3)可拆卸连接的切刀固定板(4)、设于切刀固定板(4)与第二切刀(7)之间的压料板(6)；切刀背板(3)内设有与真空系统连通的第三真空通道(15)；第一切刀(13)一端设有防脱落凸缘且与切刀背板(3)密闭连接，第一切刀(13)的真空通道(5)与切刀背板(3)的第三真空通道(15)相连通，另一端贯穿切刀固定板(4)延伸入压料板(6)，切刀固定板(4)与压料板(6)均与第一切刀(13)间隙配合；压料板(6)与切刀固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄业勇，
申请(专利权)人：深圳华硕新材料应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44