用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，包括组合刀架、设于所述组合刀架上的具有上切刀组件及下刀座组件的切孔机构、用于驱动所述切孔机构对输送至此的塑料薄膜进行切孔的驱动机构、连接于所述驱动机构与所述切孔机构之间的传动导向机构、用于对切孔后的废料进行处理的废料处理机构以及位置检测机构；所述驱动机构设置于所述组合刀架的上端，所述下刀座组件设于所述组合刀架的下端，所述驱动机构的输出端通过所述传动导向机构与所述上切刀组件连接以使得所述上切刀组件位于所述下刀座的正上方预定位置处；所述上切刀组件具有一卡刀板以及切孔刀片，所述切孔刀片可拆卸的设于所述卡刀板上且其刀刃下凸于所述卡刀板的下表面。

Plastic film hole cutting device for cutting plastic film

The invention discloses a plastic film cutting device for cutting holes of plastic film, including a combination knife frame, a cutting mechanism with an upper cutter assembly and a lower cutter seat assembly on the combined tool frame, a driving mechanism for driving the cutting hole mechanism to cut holes for the plastic film transported to the plastic film, and connected with the drive. A driving mechanism between a movable mechanism and a cutting hole mechanism, a waste disposal mechanism and a position detection mechanism for handling waste material after cutting holes; the driving mechanism is arranged on the upper end of the combined tool holder, the lower cutter seat assembly is located at the lower end of the combined tool holder, and the output end of the driving mechanism is passed through the end. The transmission guide mechanism is connected with the upper cutter assembly so that the upper cutter assembly is located at a predetermined position at the top of the knife seat; the upper cutter assembly has a knife plate and a cutting hole blade. The cutting blade is detachably mounted on the knife plate and is convex under the knife edge of the lower surface of the knife plate.

【技术实现步骤摘要】
用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置
本专利技术涉一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置。
技术介绍
塑料薄膜切孔工艺中，一般采用塑料薄膜切孔装置对输送至此的塑料薄膜(例如塑料手提袋)进行切孔操作。目前塑料薄膜切孔普遍采用气缸驱动的凸凹模冲孔装置。该冲孔装置现有的缺点是：耐用度不高，受气缸工作速度限制，工作速度不高，不适合要求高速冲孔的机型。冲孔成本高，磨损后用户不能维修，经制造商维修后寿命更短等。本技术从原理及结构上解决了以上问题。另外，传统的凸凹模废料处理是由凸模切下后压入凹模孔内，靠自重下落至接废料装置或用抽风管抽走，当塑料薄膜切孔装置原理改变后，需要新的废料处理机构，以更好地适应新的塑料薄膜切孔装置。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实有必要提供一种耐用、高效、低成本、高品质切孔产品的用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置。提供一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，包括组合刀架、设于所述组合刀架上的具有上切刀组件及下刀座组件的切孔机构、用于驱动所述切孔机构对输送至此的塑料薄膜进行切孔的驱动机构、连接于所述驱动机构与所述切孔机构之间的传动导向机构、用于对切孔后的废料进行处理的废料处理机构以及用于检测所述上切刀组件的位置的位置检测机构；所述驱动机构设置于所述组合刀架的上端，所述下刀座组件设于所述组合刀架的下端，所述驱动机构的输出端通过所述传动导向机构与所述上切刀组件连接以使得所述上切刀组件位于所述下刀座的正上方预定位置处；所述上切刀组件具有一卡刀板以及切孔刀片，所述切孔刀片可拆卸的设于所述卡刀板上且其刀刃下凸于所述卡刀板的下表面。进一步的，所述驱动机构安装于所述组合刀架的上方，包括一伺服电机以及一电机支板，所述电机支板立设于所述组合刀架的顶端上靠近后边缘的位置处，所述伺服电机安装在所述电机支板上后，所述伺服电机的驱动轴水平向后。进一步的，所述传动导向机构包括设于所述组合刀架顶端的传动机构以及导向机构，所述传动机构水平设置于所述组合刀架的顶端且与所述伺服电机同向。进一步的，所述传动机构的一端与所述伺服电机的输出轴传动连接，另一端与所述导向机构连接；所述传动机构包括水平的设置于所述组合刀架顶端面且与所述伺服电机同向的传动轴组件、设于所述传动轴组件的后端的传动轴同步带轮、套设于所述伺服电机的输出轴上的电机同步带轮以及所述传动轴同步带轮上的同步皮带，所述伺服电机的输出轴转动时，通过所述电机同步带轮、同步皮带以及传动轴同步带轮使得所述传动轴组件随所述伺服电机而转动，当所述传动轴同步带轮旋转一周时，完成一个切孔动作。进一步的，所述传动轴组件包括固定于所述组合刀架的顶端面上且平行位于所述伺服电机下方的传动轴座、穿设于所述传动轴座中的传动轴、套设于所述传动轴外露于所述传动轴座前端面的前端的偏心轴以及设于所述偏心轴上的曲柄机构；所述传动轴的后端外露于所述传动轴座的后端面，所述传动轴同步带轮套设于所述传动轴的后端相应于所述电机同步带轮的位置处。进一步的，在所述偏心轴外周设置有第三滚动轴承，所述曲柄机构通过所述第三滚动轴承设于所述偏心轴的外周；所述偏心轴随所述传动轴而转动，以使得通过所述第三滚动轴承设于所述偏心轴外周的曲柄机械能够上下左右摆动。进一步的，所述导向机构与所述曲柄机构的下端连接，包括由上至下依次设置的铰耳、铰轴组件以及导向杆；其中，所述铰耳的上端与所述曲柄机构的下端连接，所述铰耳的下端设置有一滚针轴承，所述滚针轴承的轴向与Y向平行；所述铰轴组件包括铰轴座以及铰轴，所述铰轴座相应于所述滚针轴承的位置向下凹设有一截面呈U形的U形槽，所述铰耳下端的滚针轴承设置于所述U形槽中，所述铰轴穿设于所述U形槽内的滚针轴承中，所述铰轴的两端与所述U形槽的两槽壁固定，且所述铰轴的轴向与所述Y向平行；所述导向杆的上端与所述铰轴座的底面连接，下端与所述上切刀组件连接。进一步的，所述上切刀组件还包括第三水平连板、上刀模板，所述第三水平连板、上刀模板、卡刀板以及切孔刀片由上至下依次设置；所述第三水平连板通过所述传动导向机构与所述驱动机构连接以能够在其带动下向所述下刀座组件方向移动以及回位；所述下刀座组件设置于所述组合刀架的底端，所述下刀座组件包括下刀座以及设于所述下刀座上的下刀模板。进一步的，所述废料处理机构包括第一气管、设于第一气管上且与一控制单元电连接的第一电磁阀、第二气管、设于所述第二气管上且与所述塑料薄膜切孔装置的控制单元电连接的第二电磁阀、设于所述塑料薄膜切孔装置的上切刀组件上的第一进气通道、设于所述塑料薄膜切孔装置的下刀座组件上且能够与所述第一进气通道连通的第二进气通道、设于所述下刀座组件底部以与所述第二进气通道连通的射流阀以及与所述射流阀的下端连通的废料排放管道，所述第一气管的输出端与所述第一进气通道的输入端连通，所述第二气管的输出端与所述射流阀的上端连通。进一步的，所述位置检测机构包括设于所述电机支板相应于所述同步皮带的后侧面上的安装支架、设于所述安装支架上远离所述电机支板的一端的传感器以及套设于所述传动轴上相应于所述传感器的位置处的定位凸轮，所述定位凸轮随所述传动轴转动，当所述上切刀组件位于初始位置时，所述定位凸轮的凸起端对准所述传感器的检测端。本专利技术的用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，与现普遍使用的气缸驱动的凸凹模冲孔装置相比较：在相同材质下，现使用的气缸驱动的凸凹模冲孔装置因采用气缸驱动，速度响应较慢，最高切孔工作速度约120次/分钟，工作寿命约60万次就需送到制造厂维修。维修成本高，维修周期长。经常一台制袋机需要配备1至2个备用气缸驱动冲孔装置。本技术采用的切孔刀片，因为刀片厚度很薄(约0.5mm)，而且刀刃很硬，采用与下刀模板上表面硬碰硬的刚性接触切断方式，所用切断压力较小，刀片耐用度较高。1个切孔刀片可切约300万次，使用寿命显著提高。而且切孔刀片所用的材料模切刀片成本很底，因此，切孔成本也显著降低。该切孔刀片磨损后，用户自己很容易更换，极大地方便了用户的使用。本技术采用的切孔装置，因为采用伺服电机驱动传动机构，速度响应快，定位准确，联机工作速度可达180次/分钟。本技术所采用的模切刀片因薄而锋利，薄膜切孔周边非常光滑美观。附图说明图1是本专利技术用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置一实施例的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图2中切孔机构及废料处理机构的放大图。图4及图5是切孔刀片的形状示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下文中，术语“前”是指图1中正对的一方，即图2中的左方，术语“后”是指背对的一方，即图2中的右方。请参见图1至图5，本专利技术的用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置包括组合刀架3、设于所述组合刀架3上的具有上切刀组件12及下刀座组件10的切孔机构、用于驱动所述切孔机构对输送至此的塑料薄膜进行切孔的驱动机构4、连接于所述驱动机构4与所述切孔机构之间的传动导向机构、用于对切孔后的废料进行处理的废料处理机构以及用于检测所述上切刀组件12的位置的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，包括组合刀架、设于所述组合刀架上的具有上切刀组件及下刀座组件的切孔机构、用于驱动所述切孔机构对输送至此的塑料薄膜进行切孔的驱动机构、连接于所述驱动机构与所述切孔机构之间的传动导向机构、用于对切孔后的废料进行处理的废料处理机构以及用于检测所述上切刀组件的位置的位置检测机构；所述驱动机构设置于所述组合刀架的上端，所述下刀座组件设于所述组合刀架的下端，所述驱动机构的输出端通过所述传动导向机构与所述上切刀组件连接以使得所述上切刀组件位于所述下刀座的正上方预定位置处；所述上切刀组件具有一卡刀板以及切孔刀片，所述切孔刀片可拆卸的设于所述卡刀板上且其刀刃下凸于所述卡刀板的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，包括组合刀架、设于所述组合刀架上的具有上切刀组件及下刀座组件的切孔机构、用于驱动所述切孔机构对输送至此的塑料薄膜进行切孔的驱动机构、连接于所述驱动机构与所述切孔机构之间的传动导向机构、用于对切孔后的废料进行处理的废料处理机构以及用于检测所述上切刀组件的位置的位置检测机构；所述驱动机构设置于所述组合刀架的上端，所述下刀座组件设于所述组合刀架的下端，所述驱动机构的输出端通过所述传动导向机构与所述上切刀组件连接以使得所述上切刀组件位于所述下刀座的正上方预定位置处；所述上切刀组件具有一卡刀板以及切孔刀片，所述切孔刀片可拆卸的设于所述卡刀板上且其刀刃下凸于所述卡刀板的下表面。2.如权利要求1所述的用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，其特征在于：所述驱动机构安装于所述组合刀架的上方，包括一伺服电机以及一电机支板，所述电机支板立设于所述组合刀架的顶端上靠近后边缘的位置处，所述伺服电机安装在所述电机支板上后，所述伺服电机的驱动轴水平向后。3.如权利要求2所述的用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，其特征在于：所述传动导向机构包括设于所述组合刀架顶端的传动机构以及导向机构，所述传动机构水平设置于所述组合刀架的顶端且与所述伺服电机同向。4.如权利要求3所述的用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，其特征在于：所述传动机构的一端与所述伺服电机的输出轴传动连接，另一端与所述导向机构连接；所述传动机构包括水平的设置于所述组合刀架顶端面且与所述伺服电机同向的传动轴组件、设于所述传动轴组件的后端的传动轴同步带轮、套设于所述伺服电机的输出轴上的电机同步带轮以及所述传动轴同步带轮上的同步皮带，所述伺服电机的输出轴转动时，通过所述电机同步带轮、同步皮带以及传动轴同步带轮使得所述传动轴组件随所述伺服电机而转动，当所述传动轴同步带轮旋转一周，完成一个切孔动作。5.如权利要求4所述的用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，其特征在于：所述传动轴组件包括固定于所述组合刀架的顶端面上且平行位于所述伺服电机下方的传动轴座、穿设于所述传动轴座中的传动轴、套设于所述传动轴外露于所述传动轴座前端面的前端的偏心轴以及设于所述偏心轴上的曲柄机构；所述传动轴的后端外露于所述传动轴座的后端面，所述传动轴同步带轮套设于所述传动轴的后端相应于所述电机同步带轮的位置处。6.如权利要求5所述的用于对塑料薄膜切孔的塑料薄膜切孔装置，其特征在于：在所述偏心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁焕贵，尚飞，房稳桥，赵枫，
申请(专利权)人：骏业塑胶深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44