拉钩夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了拉钩夹紧装置，用于夹紧工件。该拉钩夹紧装置包括支架，支架包括面板；直线驱动器，安装于面板的底面；拉板，拉板的一面与直线驱动器连接；若干拉钩机构，包括拉杆以及设于拉杆第一端的拉钩，拉杆的第二端与拉板枢接；拉杆穿设面板，拉钩位于面板的上方；若干拉钩定位机构，拉钩定位机构包括若干定位块以及若干移位孔，移位孔开设于拉杆上，移位孔包括第一条形孔、第二条形孔以及连通第一条形孔与第二条形孔的连通孔；定位块设于面板上，定位块开设有一U型槽，拉杆一部分收容于U型槽内，一定位销活动连接定位块与拉杆。本实用新型专利技术所述拉钩夹紧装置，可以将工件完全压紧，防止工件移位，保证工件正常加工。

Retractor clamping device

The utility model discloses a hook clamping device for clamping workpieces. The retractor clamping device includes a support, a support including a panel, a straight line driver, which is mounted on the bottom of the panel; the drawing board and the drawing board are connected to a linear drive; a number of retractor mechanisms, including a pull rod and a retractor at the first end of the pull rod, and the second end of the pull rod are pivot connected to the drawing board; the pull rod is mounted on a panel and the retractor is located in the face. Above the plate; a number of retractor positioning mechanism, the retractor positioning mechanism includes a number of positioning blocks and a number of displacement holes, displacement holes are opened on the pull rod, the displacement holes include the first shape hole, second shaped holes, and connected holes with the first bar hole and second bar holes; the positioning block is arranged on the panel, and the positioning block is set up with a U groove. A part of the pull rod is contained in the U groove, and the position pin is movably connected with the positioning block and the pull rod. The hook clamping device of the utility model can completely compress the workpiece, prevent workpiece shifting and ensure normal workpieces processing.

【技术实现步骤摘要】
拉钩夹紧装置
本技术涉及夹具
，具体涉及拉钩夹紧装置。
技术介绍
在对工件进行加工的过程中，经常会用到夹具，用以夹紧工件。针对平板类工件的夹紧，一般是直接通过一压板进行压紧，此类的夹具存在压紧力度不一致的缺点，使得工件加工过程中可能存在移位，以致出现不良品，也会延长加工时间，降低加工效率。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种拉钩夹紧装置，其可以将工件完全压紧，防止工件移位，保证工件正常加工；且加工时间少、效率高。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种拉钩夹紧装置，用于夹紧工件，其包括：支架，所述支架包括用于放置工件的面板；直线驱动器，所述直线驱动器安装于所述面板的底部；拉板，所述拉板的一面与所述直线驱动器连接；若干拉钩机构，所述拉钩机构包括拉杆以及设于所述拉杆第一端的拉钩，所述拉杆的第二端与所述拉板枢接，以由所述直线驱动器驱动沿靠近或远离所述面板的方向运动；所述拉杆穿设所述面板，所述拉钩位于所述面板的上方，若干所述拉钩机构的拉钩均朝向所述面板的中心设置，以围成工件夹紧位；若干拉钩定位机构，所述拉钩定位机构包括若干定位块以及若干移位孔；所述移位孔开设于所述拉杆上，所述移位孔包括第一条形孔、第二条形孔以及连通所述第一条形孔与第二条形孔的连通孔，所述第一条形孔、第二条形孔均沿所述拉杆的长度方向设置，且沿所述拉杆的宽度方向相互错开，所述第一条形孔相对所述第二条形孔较远离所述面板的中心；所述定位块设于所述面板上，所述定位块朝向所述面板中心的一面开设有一U型槽，所述拉杆一部分收容于所述U型槽内，所述定位块上开设有连通所述U型槽的限位孔，一定位销穿设所述限位孔与移位孔，以活动连接所述定位块与所述拉杆。上述的拉钩夹紧装置，工件置于面板上，直线执行器开启时推动拉板向下，拉钩在拉杆的带动下下移，由此若干拉钩紧紧压住工件，此时定位销位于较远离面板中心的第一条形孔内；加工完成后，直线执行器向上复位，带动拉板向上，拉钩在拉杆的带动下上移，定位销滑入第二条形孔内，此时拉钩张开，可以取出工件，这样完成夹紧工件，防止工件移位，保证工件正常加工；且由于工件不会发生移位，减少了加工时间，提高了加工的效率。在其中一些实施例中，所述支架还包括底板以及连接所述底板与面板的连接柱，所述拉板位于所述底板与所述面板之间。在其中一些实施例中，所述直线驱动器为气缸，所述气缸的活塞杆与所述拉板连接。在其中一些实施例中，所述拉板呈十字型，所述直线驱动器与所述拉板的中心连接，所述拉杆的第二端与所述拉板的端部枢接。在其中一些实施例中，所述拉板的端部开设有U型槽，所述拉杆的第二端位于所述U型槽内，并通过一连接销与所述拉板枢接。在其中一些实施例中，所述拉板的端部与所述拉杆的第二端均呈圆弧状设置。在其中一些实施例中，所述面板上对应于所述工件夹紧位设有一垫块，所述垫块与所述面板固定连接。垫块的设置方便工件定位。在其中一些实施例中，所述垫块的外侧面设有限位块，所述限位块部分与所述垫块连接，部分延伸至所述垫块的上方。限位块可以将工件更准确地定位在垫块上。在其中一些实施例中，所述面板开设有若干拉杆孔，所述拉杆通过所述拉杆孔穿设所述面板。在其中一些实施例中，所述拉钩呈90度设置。附图说明图1是本技术一较佳实施例所述拉钩夹紧装置的结构示意图；图2是图1所述拉钩夹紧装置的另一视角的结构示意图；图3是图1所述拉钩夹紧装置的俯视图；图4是图3的A-A向剖视图；图5是图1所述拉钩夹紧装置的拉钩机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。实施例本技术所述的拉钩夹紧装置100，用于夹紧工件101，以便对工件进行加工。本专利技术尤其针对平板类的工件101。请参照图1至图5，上述拉钩夹紧装置100，包括支架10、安装于支架10的直线驱动器20、与直线驱动器20连接的拉板30、与拉板30连接的若干拉钩机构40以及拉钩定位机构50，直线驱动器20驱动拉板30下降或上升，拉板30带动拉钩机构40下降时压紧工件101，上升时放开工件101。拉钩定位机构50用于定位拉钩机构40。请参照图1、图2与图4，具体地，支架10包括用于放置工件的面板11，面板11呈平面状设置。直线驱动器20设于面板11的下方并安装于面板11的底部，直线驱动器20的驱动部分相对面板11下降或者上升运动。拉板30的顶面与直线驱动器20连接，由此直线驱动器20运动时带动拉板30移动。拉钩机构40包括拉杆41以及设于拉杆41第一端的拉钩42。拉杆41的第二端与拉板30枢接，这样拉板30移动时带动拉杆41和拉钩42沿靠近或远离面板11的方向运动，当拉板30朝向远离面板11的方向移动时，拉钩42下压，其钩部压紧工件101，工件加工完成后，拉板30上升时，拉钩42张开，放开工件101。面板11上开设若干拉杆孔14，拉杆41由该拉杆孔14穿设面板11，拉钩42位于面板11的上方，若干拉钩机构40的拉钩42均朝向面板11的中心设置，这样拉钩42围成工件夹紧位，工件101置于该工件夹紧位处。请参照图4，本实施例中，因工件101为平板工件，工件101的侧部呈90度，拉钩41呈a角度，a也呈90度设置。在其他实施例中，拉钩41也可以是其他角度，其角度与工件101的侧部角度相适配。请参照图4与图5，拉钩定位机构50包括若干定位块51以及若干移位孔43。移位孔43开设于拉杆41上，一拉杆41对应一移位孔43。移位孔43包括第一条形孔431、第二条形孔432以及连通第一条形孔431与第二条形孔432的连通孔433，第一条形孔431、第二条形孔432均呈条形状且沿拉杆41的长度方向设置，第一条形孔431、第二条形孔432沿拉杆41的宽度方向相互错开，第一条形孔431相对第二条形孔432较远离面板11的中心。移位孔43的设置是为了定位与张开拉钩42。定位块51设于面板11上，定位块51朝向面板11中心的一面开设有一U型槽52，拉杆41的一部分限位于该U型槽52内。定位块51上开设有连通U型槽52的限位孔，一定位销53穿设限位孔与移位孔，以活动连接定位块51与拉杆41。拉钩42压紧工件101的状态，定位销53穿设第一条形孔431，并抵接在第一条形孔431的上端；拉钩42放开工件101的状态，定位销53滑入第二条形孔432，因第二条形孔432与第一条形孔431错位设置，使得定位销53滑入第二条形孔432时，拉钩42张开，此时可以取出工件。上述的拉钩夹紧装置100，工件置于面板11上，直线执行器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉钩夹紧装置，用于夹紧工件，其特征在于，包括：支架，所述支架包括用于放置工件的面板；直线驱动器，所述直线驱动器安装于所述面板的底部；拉板，所述拉板的一面与所述直线驱动器连接；若干拉钩机构，所述拉钩机构包括拉杆以及设于所述拉杆第一端的拉钩，所述拉杆的第二端与所述拉板枢接，以由所述直线驱动器驱动沿靠近或远离所述面板的方向运动；所述拉杆穿设所述面板，所述拉钩位于所述面板的上方，若干所述拉钩机构的拉钩均朝向所述面板的中心设置，以围成工件夹紧位；若干拉钩定位机构，所述拉钩定位机构包括若干定位块以及若干移位孔；所述移位孔开设于所述拉杆上，所述移位孔包括第一条形孔、第二条形孔以及连通所述第一条形孔与第二条形孔的连通孔，所述第一条形孔、第二条形孔均沿所述拉杆的长度方向设置，且沿所述拉杆的宽度方向相互错开，所述第一条形孔相对所述第二条形孔较远离所述面板的中心；所述定位块设于所述面板上，所述定位块朝向所述面板中心的一面开设有一U型槽，所述拉杆一部分收容于所述U型槽内，所述定位块上开设有连通所述U型槽的限位孔，一定位销穿设所述限位孔与移位孔，以活动连接所述定位块与所述拉杆。

【技术特征摘要】
1.一种拉钩夹紧装置，用于夹紧工件，其特征在于，包括：支架，所述支架包括用于放置工件的面板；直线驱动器，所述直线驱动器安装于所述面板的底部；拉板，所述拉板的一面与所述直线驱动器连接；若干拉钩机构，所述拉钩机构包括拉杆以及设于所述拉杆第一端的拉钩，所述拉杆的第二端与所述拉板枢接，以由所述直线驱动器驱动沿靠近或远离所述面板的方向运动；所述拉杆穿设所述面板，所述拉钩位于所述面板的上方，若干所述拉钩机构的拉钩均朝向所述面板的中心设置，以围成工件夹紧位；若干拉钩定位机构，所述拉钩定位机构包括若干定位块以及若干移位孔；所述移位孔开设于所述拉杆上，所述移位孔包括第一条形孔、第二条形孔以及连通所述第一条形孔与第二条形孔的连通孔，所述第一条形孔、第二条形孔均沿所述拉杆的长度方向设置，且沿所述拉杆的宽度方向相互错开，所述第一条形孔相对所述第二条形孔较远离所述面板的中心；所述定位块设于所述面板上，所述定位块朝向所述面板中心的一面开设有一U型槽，所述拉杆一部分收容于所述U型槽内，所述定位块上开设有连通所述U型槽的限位孔，一定位销穿设所述限位孔与移位孔，以活动连接所述定位块与所述拉杆。2.根据权利要求1所述的拉钩夹紧装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌峰，侯志林，
申请(专利权)人：东莞市彼联机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44