一种工件自动化矫形倒角去毛刺设备制造技术

本发明专利技术涉及倒角去毛刺加工技术领域，且公开了一种工件自动化矫形倒角去毛刺设备，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动化矫形倒角去毛刺设备


[0001]本专利技术涉及倒角去毛刺加工
，具体涉及一种工件自动化矫形倒角去毛刺设备
。

技术介绍

[0002]机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造
、
模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料
。
[0003]在对薄型电子产品金属壳生产时，会在薄型电子产品的金属壳侧面开设有需要安装按键用的按键孔，为了使薄型电子产品的金属壳工件的尺寸精度符合要求，同时避免毛刺伤人的不良现象，需要对工件上的毛刺进行去除
。
[0004]目前在对薄型电子产品的金属壳工件倒角去毛刺加工时，需要操作人员人工逐一将薄型电子产品金属壳工件放入夹具内进行夹持，并且在加工完成后取出，在放入薄型电子产品金属壳夹持和取下薄型电子产品金属壳时，操作步骤较多，不仅会消耗较多的人力劳动，还会耗费较多的时间，并且需要将手伸至刀具下方，容易出现磕碰的意外
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供了一种工件自动化矫形倒角去毛刺设备，减少装夹薄型电子产品金属壳工件的操作步骤，减少人力消耗，提高便捷性
、
效率以及一定的安全性
。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：设计一种工件自动化矫形倒角去毛刺设备，包括底座
、
调节机构
、
驱动机构
、
磨削机构
、
传动机构
、/>夹持机构和输送机构；所述调节机构的固定端设置在底座上，所述驱动机构固定安装在调节机构的升降端，以使驱动机构随着调节机构的升降端升降；所述磨削机构固定安装在驱动机构的输出端，所述驱动机构用于驱动磨削机构回转，以使磨削机构对工件毛刺孔进行倒角去毛刺；所述夹持机构包括撑板
、
主动夹和从动夹，所述撑板的一端与底座固定连接，所述撑板的另一端与调节机构的固定端固定安装，所述撑板的表面开设有避让槽，所述主动夹和从动夹均与撑板滑动连接，且以所述避让槽对称设置；所述传动机构包括驱动轮
、
回转轮
、
撑杆
、
套筒
、
主动轮套
、
正时带
、
从动轮套和紧固轮；所述驱动轮固定安装在驱动机构的输出端且位于磨削机构的上方，所述回转轮转动连接在调节机构的升降端且外圆面与驱动轮相互啮合，所述撑杆与回转轮的表面固定连接，所述套筒的一端通过开设的槽与撑杆滑动连接，所述套筒的外表面安装有阻尼轴承，所述套筒通过阻尼轴承与主动轮套连接，所述撑板的表面通过开设的通孔与主动轮套转动连接，所述主动轮套的外表面与主动夹啮合，所述主动轮套通过正时带与从动轮套连接，以使主动轮套转动时带动从动轮套转动，所述从动轮套的外表面与紧固轮相互啮合，所述紧固
轮与外表面与从动夹啮合；所述输送机构用于将待倒角工件承载并输送至磨削机构下方，在倒角工作完成后退回
。
[0007]可选的，所述输送机构包括传送带
、
两个支撑轮和竖杆，两个所述竖杆分别位于撑板的两侧，所述竖杆的一端与支撑轮转动连接，所述传送带套设在两个所述支撑轮的外表面，所述传送带的表面与撑板的表面位于同一水平面且至少部分表面置于避让槽内
。
[0008]可选的，所述调节机构包括电动伸缩杆和横板，所述横板固定连接在电动伸缩杆的活动端，所述驱动机构固定安装在横板的表面，所述回转轮与横板转动连接，所述电动伸缩杆的固定端固定安装在底座上，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有引导机构
。
[0009]可选的，所述引导机构包括安装杆
、
活动杆和传动杆，所述安装杆的一端固定连接在电动伸缩杆的活动端，所述电动伸缩杆的固定端通过开设的滑槽与活动杆滑动连接，且所述活动杆的端面通过开设的槽套设在安装杆远离电动伸缩杆的一端，所述活动杆的表面通过开设的齿槽与传动杆的一端啮合，所述传动杆与底座转动连接且另一端与传送带啮合，所述传动杆回转以使传送带运转
。
[0010]可选的，还包括有除尘机构，所述除尘机构包括涡轮
、
风机箱
、
喷头和进气管，所述风机箱固定安装在底座上且位于撑板的下方，所述涡轮转动连接在风机箱内，所述风机箱开设有进气口和出气口，所述进气口通过软管与进气管连接，所述出气口通过软管与喷头连接
。
[0011]可选的，所述套筒远离撑杆的一端贯穿风机箱的表面与涡轮固定连接，所述调节机构的升降端固定安装有鹅颈管，所述鹅颈管的一端与喷头连接，用于调节喷头的角度，所述进气管设置在底座上
。
[0012]可选的，所述风机箱与进气管之间设置有集尘箱，所述集尘箱包括箱盒和过滤板，所述箱盒与底座固定连接，所述箱盒的表面通过开设的滑槽与过滤板可拆卸连接
。
[0013]可选的，所述驱动机构包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴固定安装在驱动电机的输出端且与横板转动连接
。
[0014]可选的，所述底座包括底板和吸盘，所述吸盘的数量为四个，四个所述吸盘矩形阵列在底板的下表面
。
[0015]可选的，所述主动夹包括主夹持板和主齿条，所述主齿条与撑板滑动连接，所述主齿条的表面通过开设的齿槽与主动轮套位于撑板上方的外圆面啮合，所述主夹持板固定连接在主齿条的一端，所述从动夹包括从夹持板和从齿条，所述从齿条与撑板滑动连接，所述从齿条的表面通过开设的齿槽与紧固轮外圆面啮合，所述从夹持板固定连接在从齿条的一端
。
[0016]本专利技术提供了一种工件自动化矫形倒角去毛刺设备，具备以下有益效果：
1、
该工件自动化矫形倒角去毛刺设备通过传动机构的设置，可以在驱动机构驱动磨削机构回转倒角的同时驱动主动夹与从动夹相向移动，到达预设位置后，对位于输送机构上的待倒角工件进行夹持，避免在倒角打磨的过程中，呈竖状薄型的待倒角工件歪斜或产生位移，避免影响倒角加工的精度，同时减少了夹持的操作步骤，提高一定的便捷性，结合阻尼轴承与主动轮套之间的连接，当对待倒角工件夹持后，主动轮套便无法转动，此时通过阻尼轴承的设置，套筒依然可以保持回转，同时由于阻尼轴承的设置，持续向主动轮套施
加一定的回转力，驱使主动夹与从动夹持续对待倒角工件进行夹持，避免因倒角过程中产生的震动使夹持松动，影响后续倒角的精度，能够有效的提高一定的稳定性
。
[0017]2、
该工件自动化矫形倒角去毛刺设备通过调节机构的设置，用于控制磨削机构和驱动机构的升降，目的给与替换待倒角工件的间隙，同时配合引导机构的作用，在电动伸缩杆的活动端升降的过程中带动安装杆升降，安装杆可以在活动杆内部进行滑动，安装杆在上升至一定位置后可以带动活动杆上升，安装杆在下降过程中可以带动活动杆下降，通过活动杆与传动杆之间的连接，活动杆升降可使传动杆正向或反向转动，结合传动杆与输送带之间的连接，可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工件自动化矫形倒角去毛刺设备，其特征在于：包括底座
、
调节机构
、
驱动机构
、
磨削机构
、
传动机构
、
夹持机构和输送机构；所述调节机构的固定端设置在底座上，所述驱动机构固定安装在调节机构的升降端，以使驱动机构随着调节机构的升降端升降；所述磨削机构固定安装在驱动机构的输出端，所述驱动机构用于驱动磨削机构回转，以使磨削机构对工件毛刺孔进行倒角去毛刺；所述夹持机构包括撑板（1）
、
主动夹和从动夹，所述撑板（1）的一端与底座固定连接，所述撑板（1）的另一端与调节机构的固定端固定安装，所述撑板（1）的表面开设有避让槽，所述主动夹和从动夹均与撑板（1）滑动连接，且以所述避让槽对称设置；所述传动机构包括驱动轮（2）
、
回转轮（3）
、
撑杆（4）
、
套筒（5）
、
主动轮套（6）
、
正时带（7）
、
从动轮套（8）和紧固轮（9）；所述驱动轮（2）固定安装在驱动机构的输出端且位于磨削机构的上方，所述回转轮（3）转动连接在调节机构的升降端且外圆面与驱动轮（2）相互啮合，所述撑杆（4）与回转轮（3）的表面固定连接，所述套筒（5）的一端通过开设的槽与撑杆（4）滑动连接，所述套筒（5）的外表面安装有阻尼轴承（
10
），所述套筒（5）通过阻尼轴承（
10
）与主动轮套（6）连接，所述撑板（1）的表面通过开设的通孔与主动轮套（6）转动连接，所述主动轮套（6）的外表面与主动夹啮合，所述主动轮套（6）通过正时带（7）与从动轮套（8）连接，以使主动轮套（6）转动时带动从动轮套（8）转动，所述从动轮套（8）的外表面与紧固轮（9）相互啮合，所述紧固轮（9）与外表面与从动夹啮合；所述输送机构用于将待倒角工件承载并输送至磨削机构下方，在倒角工作完成后退回
。2.
根据权利要求1所述的一种工件自动化矫形倒角去毛刺设备，其特征在于：所述输送机构包括传送带（
11
）
、
两个支撑轮（
12
）和竖杆（
13
），两个所述竖杆（
13
）分别位于撑板（1）的两侧，所述竖杆（
13
）的一端与支撑轮（
12
）转动连接，所述传送带（
11
）套设在两个所述支撑轮（
12
）的外表面，所述传送带（
11
）的表面与撑板（1）的表面位于同一水平面且至少部分表面置于避让槽内
。3.
根据权利要求2所述的一种工件自动化矫形倒角去毛刺设备，其特征在于：所述调节机构包括电动伸缩杆（
14
）和横板（
15
），所述横板（
15
）固定连接在电动伸缩杆（
14
）的活动端，所述驱动机构固定安装在横板（
15
）的表面，所述回转轮（3）与横板（
15
）转动连接，所述电动伸缩杆（
14
）的固定端固定安装在底座上，所述电动伸缩杆（
14
）的活动端固定安装有引导机构
。4.
根据权利要求3所述的一种工件自动化矫形倒角去毛刺设备，其特征在于：所述引导机构包括安装杆（
16
）
、
活动杆（
17
）和传动杆（
18
），所述安装杆（
16
）的一端固定连接在电动伸缩杆（
14
）的活动端，所述电动伸缩杆（
14
）的固定端通过开设的滑槽与活动杆（
17
）滑动连接，且所述活动杆（
17
）的端面通过开设的槽套设在安装杆（
16
）远离电动伸缩杆（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌峰，陈林松，夏卫明，王哲，钟英恒，甘瑶，张景秋，
申请(专利权)人：东莞市彼联机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：