一种钢结构件钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种钢结构件钻孔夹具，包括底板、夹紧机构，夹紧机构包括限位座、放置台、顶紧机构、凸轮机构，顶紧机构包括凸台，凸台内设置通孔，通孔内设置顶杆，顶杆外套设弹簧，通孔内设限位台，凸轮机构包括安装板，于安装板上设转轴，转轴上设凸轮，通孔内活动设置接触件，接触件接于顶杆。当凸轮与接触件接触时，顶杆被顶向放置台方向，此时放置于放置台上的工件被限位座与顶杆夹紧，从而达到固定夹持的目的，当工件被固定夹持后，不会发生偏移从而保证了钻孔精度；当凸轮未与接触件接触时，顶杆不受力，弹簧恢复形变使顶杆往安装座方向移动，从而使工件被松开。

A drilling fixture for steel structure parts

The utility model provides a drilling fixture for steel structure parts, including the bottom plate and the clamping mechanism. The clamping mechanism includes a limit seat, a placement table, a top tightening mechanism, a cam mechanism, a top tightening mechanism including a protruding platform, a hole in the protruding platform, a top bar in the through hole, a spring in the top rod jacket, a limit platform in the through hole, a cam mechanism package. A rotating shaft is arranged on the mounting plate, a cam is arranged on the rotating shaft, and a contact piece is movably arranged in the through hole, and the contact piece is connected to the ejector rod. When the cam is in contact with the contact, the top rod is placed in the direction of the table, and the workpiece placed on the table is clamped by the limit seat and the top rod to achieve the fixed clamping purpose. When the workpiece is fixed, it will not be offset to ensure the drilling accuracy; when the cam is not contacted with the contact part, the top rod is not subjected to force. The spring restores the deformation so that the ejector pin moves towards the mounting base, causing the workpiece to be released.

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构件钻孔夹具
本技术涉及一种钢结构件的机械加工中部件，具体涉及一种钢结构件钻孔夹具。
技术介绍
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。所谓钢结构件，是通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的钢结构的部件，这些钢结构件互相连系，又互相制约，形成一个有机的钢结构整体。一般来说，钢结构件是在工厂中预制加工，再运动到施工现场进行现场组装和安装。一般常用的组装和安装方式是焊缝、螺栓或铆钉连接。采用螺栓连接时，需要预先在钢结构件上进行钻孔，从而加工出供螺栓穿过的通孔。而在加工钻孔的过程中，对待加工工件的固定夹持尤为重要，一旦出现工件偏移则钻孔精度不够，会造成现场无法安装的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢结构件钻孔夹具，能够对待加工的钢结构件进行固定夹持，保证钻孔的精度，解决了钻孔精度不够无法安装的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种钢结构件钻孔夹具，包括底板、夹紧机构，所述夹紧机构包括依次设于底板上的限位座、放置台、顶紧机构、凸轮机构，所述顶紧机构包括设于底板上的凸台，所述凸台内水平设置通孔，所述通孔内活动设置顶杆，所述顶杆外套设弹簧，近放置台端的通孔内设对弹簧限位的限位台，所述凸轮机构包括设于底板上的安装板，于安装板上设转轴，转轴上设绕其转动的凸轮，近安装板端的通孔内活动设置配合凸轮的接触件，所述接触件接于顶杆；所述凸轮上转动设置棘轮，所述底板上设配合棘轮的棘爪，底板上还设有支撑棘爪的支撑弹簧。当凸轮与接触件接触时，顶杆被顶向放置台方向，此时放置于放置台上的工件被限位座与顶杆夹紧，从而达到固定夹持的目的，当工件被固定夹持后，不会发生偏移从而保证了钻孔精度；当凸轮未与接触件接触时，顶杆不受力，弹簧恢复形变使顶杆往安装座方向移动，从而使工件被松开；在工件被夹持时，凸轮不能继续转动，否则当凸轮转动到离开接触件后会使顶杆不受力从而使工件被松开，故在凸轮与接触件接触时，棘轮接触棘爪往下运动，支撑弹簧支撑住棘爪使其不继续往下，从而使棘轮被限位不能动作，也即支撑弹簧通过棘轮、棘爪支撑凸轮使其不继续向下动作，达到凸轮不能继续转动的目的，故当凸轮与接触件接触时，棘轮、棘爪、支撑弹簧配合可以使用户不需施加外力保持凸轮的稳定，凸轮稳定才能保证工件被牢固夹持，简单方便，节省劳动力。进一步地，所述凸轮上设手柄。方便操作。进一步地，所述放置台通过螺纹结构连接底板。拆卸方便且可以调整高度，更好地匹配夹持、钻孔工作。进一步地，于凸台近放置台端设连通通孔且向外延伸的导向部，导向部为供顶杆活动的空腔结构。导向部使顶杆做内、外活动更顺畅，更有利于夹持、放松工作的进行。进一步地，所述凸轮上设安装座，棘轮通过转动件接于安装座，所述底板上设底座，棘爪可转动地设于底座上。结构简单，生产便利。进一步地，所述支撑弹簧一端接于底板，所述支撑弹簧另一端接于棘爪底部。支撑弹簧连接棘爪，使棘爪的支撑效果更好，在凸轮固定后更加能使凸轮不移动。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：当凸轮与接触件接触时，顶杆被顶向放置台方向，此时放置于放置台上的工件被限位座与顶杆夹紧，从而达到固定夹持的目的，当工件被固定夹持后，不会发生偏移从而保证了钻孔精度；当凸轮未与接触件接触时，顶杆不受力，弹簧恢复形变使顶杆往安装座方向移动，从而使工件被松开；在工件被夹持时，凸轮不能继续转动，否则当凸轮转动到离开接触件后会使顶杆不受力从而使工件被松开，故在凸轮与接触件接触时，棘轮接触棘爪往下运动，支撑弹簧支撑住棘爪使其不继续往下，从而使棘轮被限位不能动作，也即支撑弹簧通过棘轮、棘爪支撑凸轮使其不继续向下动作，达到凸轮不能继续转动的目的，故当凸轮与接触件接触时，棘轮、棘爪、支撑弹簧配合可以使用户不需施加外力保持凸轮的稳定，凸轮稳定才能保证工件被牢固夹持，简单方便，节省劳动力。附图说明图1为钢结构件钻孔夹具的结构示意图。图2为凸轮机构的结构示意图。附图标记：1底板，2限位座，3放置台，4凸台，5通孔，6顶杆，7弹簧，8限位台，9安装板，10转轴，11凸轮，12接触件，13棘轮，14棘爪,15支撑弹簧,16手柄,17螺纹结构,18导向部,19安装座,20转动件,21底座。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1-2所示，本技术所述的一种钢结构件钻孔夹具，包括底板1、夹紧机构，所述夹紧机构包括依次设于底板1上的限位座2、放置台3、顶紧机构、凸轮机构，所述放置台3上设螺纹结构17，与放置台3对应的底板上设螺纹孔，放置台3通过螺纹结构17连接螺纹孔，所述顶紧机构包括设于底板1上的凸台4，所述凸台4内水平设置通孔5，所述通孔5内活动设置顶杆6，所述顶杆6外套设弹簧7，近放置台3端的通孔5内设对弹簧7限位的限位台8，于凸台4近放置台3端设连通通孔5且向外延伸的导向部18，导向部18为供顶杆6活动的空腔结构。所述凸轮机构包括设于底板1上的安装板9，于安装板9上设转轴10，转轴10上设绕其转动的凸轮11，所述凸轮11上设手柄16，近安装板9端的通孔5内活动设置配合凸轮11的接触件12，接触件12与凸轮11的接触面为匹配凸轮11的内弧面，所述接触件12接于顶杆6，所述弹簧7与接触件12活动连接。所述凸轮11上设安装座19，棘轮13通过转动件20可转动地接于安装座19，所述底板1上设底座21，配合棘轮13的棘爪14可转动地设于底座21上，底板1上还设有支撑棘爪14的支撑弹簧15，所述支撑弹簧15一端接于底板1，所述支撑弹簧15另一端接于棘爪14底部。本技术的使用方法为：将待加工的工件放置于位于限位座2与凸台4之间的放置台3上，并通过调整螺纹结构17调整工件的最终高度，使工件的高度与限位座2与顶杆6匹配，从而被限位座2和顶杆6夹持；通过手柄16操作凸轮11逆时针转动，也即下压凸轮11，当凸轮11接触接触件12后推动接触件12运动并使顶杆6向限位座2方向移动，同时弹簧7受力被限位台8、限位件12压缩，顶杆6移动出通孔5、导向部18后接触工件，工件被顶杆6、限位座2夹持固定，进行加工；在凸轮11被下压的同时，棘轮13往下运动接触棘爪14，棘爪14抵住棘轮13使之不能转动，反之棘爪14被棘轮13带动往下压缩支撑弹簧15，当支撑弹簧15被压缩到其反向弹力与凸轮11的重力平衡时，此时凸轮11再不施加外力的情况下达到平衡，此时凸轮11与接触件12的内弧面仍然匹配，故顶杆6仍然与限位座2一起配合夹持住工件，使其稳固地被加工，避免了工件产生偏移的现象。当加工结束后，用户通过手柄16操作凸轮11继续逆时针转动，也即继续下压凸轮11，使接触件12与凸轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构件钻孔夹具，其特征在于：包括底板(1)、夹紧机构，所述夹紧机构包括依次设于底板(1)上的限位座(2)、放置台(3)、顶紧机构、凸轮机构，所述顶紧机构包括设于底板(1)上的凸台(4)，所述凸台(4)内水平设置通孔(5)，所述通孔(5)内活动设置顶杆(6)，所述顶杆(6)外套设弹簧(7)，近放置台(3)端的通孔(5)内设对弹簧(7)限位的限位台(8)，所述凸轮机构包括设于底板(1)上的安装板(9)，于安装板(9)上设转轴(10)，转轴(10)上设绕其转动的凸轮(11)，近安装板(9)端的通孔(5)内活动设置配合凸轮(11)的接触件(12)，所述接触件(12)接于顶杆(6)；所述凸轮(11)上转动设置棘轮(13)，所述底板(1)上设配合棘轮(13)的棘爪(14)，底板(1)上还设有支撑棘爪(14)的支撑弹簧(15)。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构件钻孔夹具，其特征在于：包括底板(1)、夹紧机构，所述夹紧机构包括依次设于底板(1)上的限位座(2)、放置台(3)、顶紧机构、凸轮机构，所述顶紧机构包括设于底板(1)上的凸台(4)，所述凸台(4)内水平设置通孔(5)，所述通孔(5)内活动设置顶杆(6)，所述顶杆(6)外套设弹簧(7)，近放置台(3)端的通孔(5)内设对弹簧(7)限位的限位台(8)，所述凸轮机构包括设于底板(1)上的安装板(9)，于安装板(9)上设转轴(10)，转轴(10)上设绕其转动的凸轮(11)，近安装板(9)端的通孔(5)内活动设置配合凸轮(11)的接触件(12)，所述接触件(12)接于顶杆(6)；所述凸轮(11)上转动设置棘轮(13)，所述底板(1)上设配合棘轮(13)的棘爪(14)，底板(1)上还设有支撑棘爪(14)的支撑弹簧(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：万琴，
申请(专利权)人：重庆固捷钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50