一种万向接头的加工装置制造方法及图纸

一种万向接头的加工装置，包括进料机构、传送机构、夹紧机构、切削机构和控制机构；所述传送机构位于进料机构与夹紧机构之间，且传送机构位于切削机构的上方；所述夹紧机构朝向切削机构，且夹紧机构与切削机构相适配；所述传送机构上设有送料机构，送料机构可在传送机构的作用下进行移动；所述进料机构、传送机构、夹紧机构、切削机构和送料机构均与控制机构电性连接；与现有技术相比，通过进料机构和传送机构之间配合，可实现工件的自动进料和自动传送，同时在推送机构和夹持机构的作用下，实现了工件的自动装夹和自动出料，减少了操作人员的工作量，实现了加工的自动化，极大的提高了工件的加工效率。

A processing device for a universal joint

A machining device for a universal joint, including feeding mechanism, transmission mechanism, clamping mechanism, cutting mechanism, and control mechanism; the transmission mechanism is located between the feeding mechanism and the clamping mechanism, and the transmission mechanism is above the cutting mechanism; the clamping mechanism is facing the cutting machine and the clamping mechanism is suitable to the cutting mechanism. The conveying mechanism is provided with a feeding mechanism, and the feeding mechanism can be moved under the action of the transmission mechanism; the feeding mechanism, the transmission mechanism, the clamping mechanism, the cutting mechanism and the feeding mechanism are electrically connected with the control mechanism; compared with the existing technology, the feeding mechanism can be realized through the coordination between the feeding machine and the transmission mechanism. The automatic feeding and transmission of the workpiece, at the same time, under the action of the push mechanism and the clamping mechanism, realized the automatic clamping and automatic discharging of the workpiece, reduced the workload of the operator, realized the automation of the processing, and greatly improved the working efficiency of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种万向接头的加工装置
本技术属于万向接头加工
，尤其是涉及一种万向接头的加工装置。
技术介绍
目前，国内外常见的空间交错轴之间的扭矩的传递方式，主要是通过万向接头来实现，万向接头主要包括单节式万向接头、双节式万向接头、可伸缩式万向接头、带弹簧式万向接头、流体万向接头和球形万向接头。万向接头是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向接头与传动轴组合，称为万向接头传动装置。在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向接头传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向接头安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。万向接头的结构和作用有点像人体四肢上的关节，它允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化。为满足动力传递、适应转向和汽车运行时所产生的上下跳动所造成的角度变化，前驱动汽车的驱动桥，半轴与轮轴之间常用万向接头相连。但由于受轴向尺寸的限制，要求偏角又比较大，单个的万向接头不能使输出轴与轴入轴的瞬时角速度相等，容易造成振动，加剧部件的损坏，并产生很大的噪音，所以广泛采用各式各样的等速万向接头。同时在各种气动和手动工具中，经常需要使用到接头，以起到连接和传递力的作用，上述接头一般与套筒连接，套筒然后与施力臂连接，当外力施加在施力臂上时，通过套筒和接头将力传递给带有接头的连接件上，最后接头将力施加在紧固件上，从而将紧固件紧固在被连接物上，同时某些气动工具和手动工具在使用过程中，环境比较复杂，如汽车维修过程中，留给操作人员和维修工具的空间会受到限制，因此为了维修和使用方便，人们开发了能根据需要改变方向的万向接头。在现有技术的万向接头加工制造中，产品的生产加工需要多道工序，在从一道工序进入到下一道工序的过程中需要各类传输装置进行输送，如何将工料快速、准确的输送到工位上是提高工效和加工质量以及生产安全的关键。至今还有一些企业采用人工送料的生产制造方式，人工操作效率低、产品质量不可靠且成本高，且人工送料受到灵活度和耐力度的限制，不能精准长时间有效的进行送料，从而影响工件的加工效率。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简单，自动送料，安全可靠的万向接头的加工装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种万向接头的加工装置，包括进料机构、传送机构、夹紧机构、切削机构和控制机构；所述传送机构位于进料机构与夹紧机构之间，且传送机构位于切削机构的上方；所述夹紧机构朝向切削机构，且夹紧机构与切削机构相适配；所述传送机构上设有送料机构，送料机构可在传送机构的作用下进行移动；所述进料机构、传送机构、夹紧机构、切削机构和送料机构均与控制机构电性连接。作为本技术的一种优选方案，所述传送机构包括第一传送组件和第二传送组件，第一传送组件与第二传送组件之间存在一定的角度。作为本技术的一种优选方案，所述第一传送组件上设有第一传送件，第二传送组件上设有固定板，第一传送件与固定板之间设有固定连接的连接杆。作为本技术的一种优选方案，所述第二传送组件上还设有第二移动件，第二移动件与送料机构固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述送料机构包括送料组件和支架，支架与第二移动件固定连接，送料组件位于支架底部。作为本技术的一种优选方案，所述送料组件下方还设有支撑板，支撑板包括定位板与旋转板，定位板与旋转板转动连接，定位板与送料组件固定连接，旋转板与送料组件转动连接。作为本技术的一种优选方案，所述进料机构包括桶体和旋转盘，桶体与旋转盘转动连接，旋转盘下方设有固定连接的旋转组件，旋转组件带动旋转盘转动。作为本技术的一种优选方案，所述桶体内壁上设有传送槽，传送槽从桶体底部到桶体顶部环绕式设置。作为本技术的一种优选方案，所述切削机构包括第一刀座和第二刀座，第一刀座上设有第一刀具，第二刀座上设有第二刀具。作为本技术的一种优选方案，所述第一刀具与第一刀座转动连接，第二刀具与第二刀座转动连接。本技术的有益效果是：与现有技术相比，通过进料机构和传送机构之间配合，可实现工件的自动进料和自动传送，同时在推送机构和夹持机构的作用下，实现了工件的自动装夹和自动出料，减少了操作人员的工作量，实现了加工的自动化，极大的提高了工件的加工效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是传送机构和推送机构的连接示意图；图3是传送机构的结构示意图；图4是进料机构的结构示意图；图5是推送机构的结构示意图；图6是支撑板的结构示意图；图7是推送组件的结构示意图；图8是夹持机构的结构示意图；图9是切削机构的结构示意图；图中附图标记：进料机构100，桶体110，旋转盘120，旋转组件130，传送槽140，进料槽150，漏斗160，夹紧机构200，传送机构300，第一传送组件310，第一同步带轮311，第一同步带312，第一移动件314，底座315，支板316，开口317，定位销318，螺纹孔319，第二同步组件320，第二同步带轮321，第二同步带322，第二移动件324，连接杆330，壳体340，滑动槽341，固定板350，送料机构400，支架410，连接板420，支板430，送料组件440，滑轨441，滑块442，驱动件443，推块444，支撑板450，定位板451，旋转板452，转轴453，复位件460，定位杆470，切削机构500，第一刀座510，第一刀具511，第二刀座520，第二刀具521，控制机构600。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1所示，一种万向接头的加工装置，包括进料机构100、传送机构300、夹紧机构200、切削机构500和控制机构600；传送机构300位于进料机构100与夹紧机构200之间，且传送机构300位于切削机构500的上方；夹紧机构200朝向切削机构500，且夹紧机构200与切削机构500相适配；传送机构300上设有送料机构400，送料机构400可在传送机构300的作用下进行移动；进料机构100、传送机构300、夹紧机构200、切削机构500和送料机构400均与控制机构600电性连接。工件在进料机构100的作用下到达进料机构100顶部，然后工件在送料机构400和传送机构300的作用下，通过送料机构400对工件的夹持和传送机构300对送料机构400的移动，使得工件从进料机构100处移动至夹紧机构200，从而工件在夹紧机构200的作用下使得工件被夹紧机构200所夹紧，使得工件与送料机构400脱离，夹紧机构200冲向切削机构500，使得工件在切削机构500的作用下进行切削和打磨，完成对工件的加工，夹紧机构200可在加工完成后对工件进行推送，使得工件脱离于夹紧机构200上。传送机构300在对工件的往复传送过程和夹紧机构200对工件的自动脱落，实现了本加工装置对工件的自动进料、传送和切削，操作人员只需将工件放置于进料机构100中，即可实现自动化加工，控制机构600控制进料机构100、传送机构300、夹紧机构200、切削机构500和送料机构400的工作状态。如图2-3所示，包括第一传送组件310和第二传送组件320，第一传送组件310和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向接头的加工装置，其特征在于，包括进料机构（100）、传送机构（300）、夹紧机构（200）、切削机构（500）和控制机构（600）；所述传送机构（300）位于进料机构（100）与夹紧机构（200）之间，且传送机构（300）位于切削机构（500）的上方；所述夹紧机构（200）朝向切削机构（500），且夹紧机构（200）与切削机构（500）相适配；所述传送机构（300）上设有送料机构（400），送料机构（400）可在传送机构（300）的作用下进行移动；所述进料机构（100）、传送机构（300）、夹紧机构（200）、切削机构（500）和送料机构（400）均与控制机构（600）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种万向接头的加工装置，其特征在于，包括进料机构（100）、传送机构（300）、夹紧机构（200）、切削机构（500）和控制机构（600）；所述传送机构（300）位于进料机构（100）与夹紧机构（200）之间，且传送机构（300）位于切削机构（500）的上方；所述夹紧机构（200）朝向切削机构（500），且夹紧机构（200）与切削机构（500）相适配；所述传送机构（300）上设有送料机构（400），送料机构（400）可在传送机构（300）的作用下进行移动；所述进料机构（100）、传送机构（300）、夹紧机构（200）、切削机构（500）和送料机构（400）均与控制机构（600）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种万向接头的加工装置，其特征在于，所述传送机构（300）包括第一传送组件（310）和第二传送组件（320），第一传送组件（310）与第二传送组件（320）之间存在一定的角度。3.根据权利要求2所述的一种万向接头的加工装置，其特征在于，所述第一传送组件（310）上设有第一传送件（314），第二传送组件（320）上设有固定板（350），第一传送件（314）与固定板（350）之间设有固定连接的连接杆（330）。4.根据权利要求3所述的一种万向接头的加工装置，其特征在于，所述第二传送组件（320）上还设有第二移动件（324），第二移动件（324）与送料机构（400）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种万向接头的加工装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春平，
申请(专利权)人：平湖市品耀机器自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33